一種分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工筒類零件時經(jīng)常使用楔式內(nèi)撐具，其原理是利用楔形斜面將軸向位移轉(zhuǎn)化為徑向位移，以實現(xiàn)筒類零件的定位和夾緊作用。其特點是在沿圓周方向均布一定數(shù)量的內(nèi)撐塊，為避免干涉相鄰內(nèi)撐塊之間需要存在一定的間隙，隨著內(nèi)撐塊同時沿徑向向外移動，相鄰內(nèi)撐塊之間間隙就越大。由于內(nèi)撐塊之間的間隙存在，內(nèi)撐塊與筒類零件內(nèi)表面斷續(xù)接觸，在筒類零件為薄壁件或剛性不好的零件時，造成筒類零件外表面實際為不規(guī)則的多邊形，會造成加工時讓刀，導(dǎo)致加工零件壁厚不均等缺陷產(chǎn)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的導(dǎo)致加工零件壁厚不均勻的不足，本發(fā)明提出了一種分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具。
[0004]本發(fā)明包括兩個I型滑塊體、芯模和兩個II型滑塊體，其中，所述兩個I型滑塊體對稱的分布在芯模的兩側(cè)，并通過所述I型滑塊體上的I型滑塊與所述芯模上的芯模盤嵌合；所述兩個II型滑塊體對稱的分布在芯模的兩側(cè)，并通過所述II型滑塊體上的II型滑塊與所述芯模上的芯模盤嵌合；所述兩個I型滑塊體I與兩個II型滑塊體交錯分布。
[0005]所述I型滑塊體由I型支撐板和兩個I型滑塊組成。兩個I型滑塊沿所述I型支撐板的長度方向均布并固定在所述I型支撐板內(nèi)表面，并且位于I型支撐板上端的I型滑塊的上表面與I型支撐板上表面之間的距離與位于I型支撐板下端的I型滑塊的下表面與I型支撐板下表面之間的距離相等，均為I型支撐板4長度的1/4。
[0006]所述I型支撐板的內(nèi)表面與外表面均為圓弧面。該I型支撐板的厚度為5?10_，長度與產(chǎn)品的長度相同，外徑與產(chǎn)品內(nèi)徑相同。所述兩個I型滑塊為扇形塊，并將I型滑塊中與弧形邊對應(yīng)的邊加工為直邊。所述該直邊的側(cè)表面為斜面。在該直邊長度的中心有“T”形槽，該“T”形槽的槽底為斜面。所述I型滑塊直邊的斜面與T”形槽槽底斜面的斜率相等，均為5?30°。
[0007]所述II型滑塊體由II型支撐板和兩個II型滑塊組成。所述II型支撐板的內(nèi)表面與外表面均為圓弧面。所述II型支撐板的厚度為5?10_，長度與產(chǎn)品的長度相同；外徑與產(chǎn)品內(nèi)徑相同。兩個II型滑塊沿所述II型支撐板的長度方向均布并固定在所述II型支撐板內(nèi)表面，并且位于II型支撐板上端的II型滑塊的上表面與II型支撐板上表面之間的距離與位于II型支撐板下端的II型滑塊的下表面與II型支撐板下表面之間的距離相等，均為II型支撐板長度的1/4。
[0008]所述兩個II型滑塊為扇形塊，并將II型滑塊中與弧形邊對應(yīng)的邊加工為直邊。所述該直邊的側(cè)表面為斜面。在該直邊長度的中心有“T”形槽，該“T”形槽的槽底由一段平面和一段斜面組成，并且所述的平面靠近該II型滑塊的上表面，所述的斜面靠近II型滑塊的下表面；所述“T”形槽槽底的平面在該槽底高度方向的比例為1/4?1/3。所述II型滑塊直邊的斜面與“T”形槽槽底斜面的斜率相等，均為5?30°。所述II型滑塊上的“T”形槽槽口至槽底的尺寸比I型滑塊中的“T”形槽槽口至槽底的尺寸小2?5mm。
[0009]所述芯模由芯模軸、套筒和兩個芯模盤組成。兩個芯模盤套裝在芯模軸上，套筒套裝在芯模軸上，并位于兩個芯模盤之間。所述套筒內(nèi)表面與芯模軸外表面之間有5?20mm的間隙。
[0010]所述芯模盤的外形為四邊形或六邊形或八邊形。在該芯模盤的各邊長度方向的中心處分別有與所述I型滑塊和II型滑塊上的“T”形槽配合的”T”形滑塊。所述芯模盤的四個邊的側(cè)表面均為斜面；所述”T”形滑塊與所述“T”形槽槽底配合的表面亦為斜面，并且所述各斜面的斜率均為5?30°。
[0011]所述I型支撐板的弧長和所述II型支撐板的弧長均所述I型支撐板的弧長根據(jù)滑塊機(jī)構(gòu)中的芯模盤的外形確定，當(dāng)所述芯模盤為四邊形時，I型支撐板的弧長為1/4圓周長；當(dāng)所述芯模盤為六邊形時，I型支撐板的弧長為1/6圓周長；當(dāng)所述芯模盤為八邊形時，I型支撐板的弧長為1/8圓周長。
[0012]本發(fā)明中，分瓣的內(nèi)撐弧板沿徑向移動時位置錯開從而避免干涉，最終到達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)型面時能夠拼接成分瓣的完整外型面的內(nèi)撐具。
[0013]本發(fā)明通過采用兩種不同的T型滑塊，通過所述T型滑塊機(jī)構(gòu)在錐面上滑動時T型滑塊與T型槽的接觸面不同而徑向錯開，從而解決了在工作過程中分瓣的支撐弧板產(chǎn)生干涉的難題。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好、易加工、成本低等特點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明I型滑塊體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明II型滑塊體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明I型滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中4a是主視圖，4b是4a的剖視圖；
[0018]圖5是本發(fā)明II型滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖，其中5a是主視圖，5b是5a的剖視圖；
[0019]圖6是本發(fā)明芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是本發(fā)明的狀態(tài)示意圖，其中7a是裝配狀態(tài)的示意圖；圖7b是工作狀態(tài)的示意圖。圖中:
[0021]1.1型滑塊體；2.芯模；3.1I型滑塊體；4.1型支撐板；5.1型滑塊；6.1I型支撐弧板；7.1I型滑塊；8.芯模軸；9.套筒；10.芯模盤；
【具體實施方式】
[0022]本實施例是一種分瓣式可調(diào)節(jié)內(nèi)撐具，包括兩個I型滑塊體1、芯模2和兩個II型滑塊體3，其中，所述兩個I型滑塊體I對稱的分布在芯模2的兩側(cè)，并通過所述I型滑塊體上的I型滑塊5與所述芯模上的芯模盤嵌合；所述兩個II型滑塊體3對稱的分布在芯模2的兩側(cè)，并通過所述II型滑塊體上的II型滑塊7與所述芯模上的芯模盤嵌合；所述兩個I型滑塊體I與兩個II型滑塊體3交錯分布。
[0023]所述I型滑塊體I由I型支撐板4和兩個I型滑塊5組成。
[0024]所述I型支撐板4為矩形，并且該I型支撐板的內(nèi)表面與外表面均為圓弧面。所述I型支撐板4的外徑與產(chǎn)品內(nèi)徑相同。該I型支撐板的厚度為5?10_，長度與產(chǎn)品的長度相同。所述I型支撐板的弧長根據(jù)滑塊機(jī)構(gòu)中的芯模盤10的外形確定，當(dāng)所述芯模盤為四邊形時，I型支撐板的弧長為1/4圓周長；當(dāng)所述芯模盤為六邊形時，I型支撐板的弧長為1/6圓周長；當(dāng)所述芯模盤為八邊形時，I型支撐板的弧長為1/8圓周長。本實施例中，I型支撐板的弧長為1/4圓周長。
[0025]所述兩個I型滑塊為1/4扇形塊，并將I型滑塊中與弧形邊對應(yīng)的邊加工為直邊。所述該直邊的側(cè)表面為斜面。在該直邊長度的中心有“T”形槽，該“T”形槽的槽底為斜面。所述I型滑塊直邊的斜面與T”形槽槽底斜面的斜率相等，均為5?30°。
[0026]兩個I型滑塊5沿所述I型支撐板的長度方向均布并固定在所述I型支撐板內(nèi)表面，并且位于I型支撐板上端的I型滑塊的上表面與I型支撐板上表面之間的距離與位于I型支撐板下端的I型滑塊的下表面與I型支撐板下表面之間的距離相等，均為I型支撐板4長度的1/4。
[0027]所述II型滑塊體3由II型支撐板6和兩個II型滑塊7組成。
[0028]所述II型支撐板6為矩形，并且該II型支撐板的內(nèi)表面與外表面均為圓弧面。所述II型支撐板6的外徑與產(chǎn)品內(nèi)徑相同。該II型支撐板的厚度為5?10_，長度與產(chǎn)品的長度相同。所述II型支撐板的弧長根據(jù)滑塊機(jī)構(gòu)中的芯模盤10的外形確定，當(dāng)所述芯模盤為四邊形時，II型支撐板的弧長為1/4圓周長；當(dāng)所述芯模盤為六邊形時，II型支撐板的弧長為1/6圓周長；當(dāng)所述芯模盤為八邊形時，II型支撐板的弧長為1/8圓周長。本實施例中，II型支撐板的弧長為1/4圓周長。
[0029]所述兩個II型滑塊7為1/4扇形塊，并將II型滑塊中與弧形邊對應(yīng)的邊加工為直邊