套筒零件的熱擠壓工藝的制作方法
【專利說明】套筒零件的熱擠壓工藝
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于套筒處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套筒零件的熱擠壓工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]目前市場對套筒零件的需求量非常大，套筒零件價(jià)格較低，市場競爭力大。套筒零件生產(chǎn)工藝復(fù)雜，進(jìn)行澆注成型的模具采用側(cè)澆口，需人工切除凝料，提高了成本，生產(chǎn)效率低。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種套筒零件的熱擠壓工藝，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。
[0007]本發(fā)明提供的套筒零件的熱擠壓工藝，包括以下步驟:(I)將30Mn的棒料剪切成設(shè)定的尺寸，剪切斜度〈0.5mm，剪切之后采用砂輪打磨毛刺；(2)打磨之后采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200— 1300°C ；(3)將加熱坯料放入反擠壓模內(nèi)擠壓，開始擠壓溫度為1150—12001:，終止擠壓溫度為900— 1000°C，擠壓件的中心偏差為0.3mm ； (4)采用余熱退火處理，之后進(jìn)行酸洗清理即可。
[0008]本發(fā)明提供的套筒零件的熱擠壓工藝，其有益效果在于，工藝步驟簡單，操作容易，生廣成本低，生廣效率聞，且提聞了|旲具的利用率。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合一個(gè)實(shí)施例，對本發(fā)明提供的套筒零件的熱擠壓工藝進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0011]
實(shí)施例
[0012]本實(shí)施例的套筒零件的熱擠壓工藝，包括以下步驟:(1)將30Mn的棒料剪切成設(shè)定的尺寸，剪切斜度〈0.5mm，剪切之后采用砂輪打磨毛刺；(2)打磨之后采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200°C ; (3)將加熱坯料放入反擠壓模內(nèi)擠壓，開始擠壓溫度為1150°C，終止擠壓溫度為900°C，擠壓件的中心偏差為0.3mm； (4)采用余熱退火處理，之后進(jìn)行酸洗清理即可。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套筒零件的熱擠壓工藝，其特征在于:包括以下步驟:(1)將30Mn的棒料剪切成設(shè)定的尺寸，剪切斜度〈0.5mm，剪切之后采用砂輪打磨毛刺；(2)打磨之后采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200— 1300°C ；(3)將加熱坯料放入反擠壓模內(nèi)擠壓，開始擠壓溫度為1150—12001:，終止擠壓溫度為900— 1000°C，擠壓件的中心偏差為0.3mm ； (4)采用余熱退火處理，之后進(jìn)行酸洗清理即可。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套筒零件的熱擠壓工藝，將30Mn的棒料剪切成設(shè)定的尺寸，剪切斜度<0.5mm，剪切之后采用砂輪打磨毛刺；打磨之后采用中頻感應(yīng)爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為1200—1300℃；將加熱坯料放入反擠壓模內(nèi)擠壓，開始擠壓溫度為1150—1200℃，終止擠壓溫度為900—1000℃，擠壓件的中心偏差為0.3mm；采用余熱退火處理，之后進(jìn)行酸洗清理即可。
【IPC分類】B21C23-20
【公開號】CN104624688
【申請?zhí)枴緾N201310561050
【發(fā)明人】杜學(xué)梅
【申請人】青島旭升封頭有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日