作用力平衡機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種作用力平衡機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]零部件在加工過程中通常需要承受外力作用，以實現(xiàn)零部件的定位、變形等等，當零部件在預(yù)定位置承受外力作用以實現(xiàn)加工操作時，零部件受到的作用力將使其出現(xiàn)移動趨勢，此種情況對于零部件的加工精度將產(chǎn)生負面影響。
[0003]以發(fā)動機或變速箱的生產(chǎn)制造為例，此過程中，會存在壓裝和試漏的生產(chǎn)工藝，而在發(fā)動機或變速箱的壓裝以及試漏過程中，工件將受到壓裝設(shè)備的壓裝力或者試漏設(shè)備的封堵壓力，在此兩個作用力下，工件在壓裝或試漏過程中容易出現(xiàn)攢動，導致零部件的加工精度較差。當然，這一問題在其他需要承受外力作用的類似情況下也存在。
[0004]綜上所述，如何平衡零部件受到的作用力以提高零部件的加工精度，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種作用力平衡機構(gòu)，該機構(gòu)能夠提高零部件的加工精度。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種作用力平衡機構(gòu)，包括:
[0008]本體，所述本體具有第一容納孔、第二容納孔、第三容納孔以及用于與加工設(shè)備固定的安裝孔，所述第一容納孔與所述第三容納孔的軸線相互平行，所述第二容納孔連通于所述第一容納孔和所述第二容納孔之間；
[0009]間隙配合于所述第一容納孔內(nèi)的第一推桿，所述第一推桿上具有第一斜楔面；
[0010]間隙配合于所述第三容納孔內(nèi)的第二推桿，所述第二推桿上具有第二斜楔面，且所述第二推桿的一端為工件作用端；
[0011]間隙配合于所述第二容納孔內(nèi)的自鎖桿，所述自鎖桿的兩端分別具有能夠與所述第一斜楔面和所述第二斜楔面貼合的第一自鎖斜面和第二自鎖斜面；
[0012]固定于所述本體上的伸縮驅(qū)動機構(gòu)，所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)的伸縮端與所述第一推桿固定。
[0013]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述第二推桿的所述工件作用端可拆卸地固定平衡塊，所述平衡塊上具有能夠與工件相抵接的作用面。
[0014]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述第一容納孔中設(shè)置彈性緩沖件，所述彈性緩沖件的兩端分別作用于所述第一容納孔的內(nèi)壁和所述第一推桿的外表面上。
[0015]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述第三容納孔中設(shè)置彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件的兩端分別作用于所述第三容納孔的內(nèi)壁和所述第二推桿的外表面上。
[0016]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述第二推桿上具有限位凸部，所述第三容納孔的內(nèi)壁上具有限位凹槽，所述限位凸部內(nèi)陷于所述限位凹槽中，且所述限位凸部能夠與所述限位凹槽的內(nèi)壁相擋接。
[0017]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述第二容納孔的軸線與所述第一容納孔的軸線相垂直。
[0018]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述第一容納孔的內(nèi)壁以及所述自鎖桿的外表面均位于豎直面內(nèi)。
[0019]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述本體上具有腰形容納孔，所述自鎖桿上固定指示桿，所述指示桿的末端外伸于所述腰形容納孔，所述腰形容納孔的長度方向為所述自鎖桿的移動方向。
[0020]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，所述第一自鎖斜面與所述第二自鎖斜面相平行。
[0021]優(yōu)選地，在上述作用力平衡機構(gòu)中，還包括固定于所述本體上的透氣板，所述透氣板封堵于所述第一容納孔上遠離所述伸縮驅(qū)動機構(gòu)的一端，且所述透氣板上具有與所述第一容納孔相連通的透氣孔。
[0022]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供一種作用力平衡機構(gòu)，包括本體、第一推桿、第二推桿、自鎖桿和伸縮驅(qū)動機構(gòu)，第一推桿、第二推桿和自鎖桿均間隙裝配于本體內(nèi)，伸縮驅(qū)動機構(gòu)與第一推桿相作用，第三推桿與工件相作用，而自鎖桿則通過斜楔結(jié)構(gòu)與第一推桿和第二推桿相作用。采用此作用力平衡機構(gòu)后，當工件由人工安裝或自送輸送到設(shè)備上后，工件與第二推桿相接觸，此時伸縮驅(qū)動機構(gòu)可帶動第一推桿移動，使得第一推桿上的第一斜楔面與自鎖桿上的第一自鎖斜面相作用，進而推動自鎖桿向下運動，當?shù)诙枣i桿上的第二自鎖斜面與第二推桿上的第二斜楔面相接觸時，推桿可保持不動，當工件受到作用力后，推桿即可抵住工件，進而使得工件不再發(fā)生位移，以便于工件的加工。
[0023]根據(jù)上述描述可知，本發(fā)明提供的作用力平衡機構(gòu)通過伸縮驅(qū)動機構(gòu)提供作用力，同時通過第一推桿、第二推桿和自鎖桿之間的斜面配合，為工件提供可靠的限位力，防止工件在加工過程中受力出現(xiàn)竄動。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明提供的作用力平衡機構(gòu)能夠平衡工件在加工過程中受到的作用力，進而減小工件在加工過程中產(chǎn)生的竄動，以此提高零部件的加工精度。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明實施例提供的作用力平衡機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本發(fā)明實施例提供的作用力平衡機構(gòu)的仰視圖；
[0027]圖3為本發(fā)明實施例提供的作用力平衡機構(gòu)的主視圖；
[0028]圖4為第一狀態(tài)下，圖3所示結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖；
[0029]圖5為第二狀態(tài)下，圖3所示結(jié)構(gòu)的A-A向剖視圖；
[0030]圖6為本發(fā)明實施例提供的作用力平衡機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]10-工件，11-本體，111-第二容納孔，112-安裝孔，113-定位鍵槽，12-第一推桿，13-第二推桿，14-自鎖桿，15-伸縮驅(qū)動機構(gòu)，16-連接桿，17-平衡塊，18-彈性緩沖件，19-彈性復(fù)位件，20-指不桿，21-透氣板，22-蓋板。
【具體實施方式】
[0033]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
[0034]如圖1-6所示，本發(fā)明實施例提供一種作用力平衡機構(gòu)，該機構(gòu)安裝于零部件的加工設(shè)備上，例如發(fā)動機的壓裝設(shè)備、變速箱的試漏設(shè)備等等，該作用力平衡機構(gòu)包括:
[0035]本體11，該本體11上具有第一容納孔、第二容納孔111、第三容納孔以及用于與加工設(shè)備固定的安裝孔112，第一容納孔與第三容納孔的軸線相互平行，第二容納孔111連通于第一容納孔和第二容納孔之間；
[0036]間隙配合于第一容納孔內(nèi)的第一推桿12，該第一推桿12上具有第一斜楔面；
[0037]間隙配合于第三容納孔內(nèi)的第二推桿13，該第二推桿13上具有第二斜楔面，且第二推桿13的一端為工件10作用端，該工件作用端可直接與工件10相抵接；
[0038]間隙配合于第二容納孔內(nèi)的自鎖桿14，該自鎖桿14的兩端分別具有能夠與第一斜楔面和第二斜楔面貼合的第一自鎖斜面和第二自鎖斜面，第一自鎖斜面與第一斜楔面、第二自鎖斜面與第二斜楔面均形成斜楔結(jié)構(gòu)，且第一斜楔面施加于第一自鎖斜面上的作用力與第二斜楔面施加于第二自鎖斜面上的作用力朝向相反的方向；
[0039]固定于本體11上的伸縮驅(qū)動機構(gòu)15，該伸縮驅(qū)動機構(gòu)15的伸縮端與第一推桿12固定，其可以采用螺紋桿結(jié)構(gòu)，也可采用伸縮缸。
[0040]具體地:為了保證自鎖效果，自鎖桿14的第一自鎖斜面的中心法線須作用在第二推桿13的第二斜楔面上；第一容納孔可為盲孔，其開口端用于連接伸縮驅(qū)動機構(gòu)15，其封閉端可開設(shè)透氣口，以便于伸縮驅(qū)動機構(gòu)15的伸縮運動可靠地進行；伸縮驅(qū)動機構(gòu)15可采用伸縮缸，其伸縮桿通過連接桿16與第一推桿12固定連接；本體11的外表面可開設(shè)定位鍵槽113，該定位鍵槽113用于實現(xiàn)作用力平衡機構(gòu)與加工設(shè)備之間的定位，而本體11上的安裝孔112可通過螺紋緊固件與加工設(shè)備固定連接；第一推桿12、第二推桿13和自鎖桿14分別與第一容納孔、第二容納孔111和第三容納孔間隙配合，配合公差可以為H7/g6。
[0041]采用上述作用力平衡機構(gòu)后，當工件10由人工安裝或自送輸送到設(shè)備上后，工件10與第二推桿13相接觸，此時伸縮驅(qū)動機構(gòu)15可帶動第一推桿12移動，使得第一推桿12上的第一斜楔面與自鎖桿14上的第一自鎖斜面相作用，進而推動自鎖桿14向下運動，當?shù)诙枣i桿14上的第二自鎖斜面與第二推桿13上的第二斜楔面相接觸時，推桿13可保持不動，當工件10受到作用力后，推桿13即可抵住工件10，進而使得工件10不再發(fā)生位移，以便于工件10的加工。
[0042]根據(jù)上述描述可知，本發(fā)明實施例提供的作用力平衡機構(gòu)通過伸縮驅(qū)動機構(gòu)15提供作用力，同時通過第一推桿12、第二推桿13和自鎖桿14之間的斜面配合，為工件10提供可靠的限位力，防止工件10在加工過程中受力出現(xiàn)竄動。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明實施例提供的作用力平衡機構(gòu)能夠平衡工件10在加工過程中受到的作用力，進而減小工件10在加工過程中產(chǎn)生的竄動，以此提高零部件的加工精度。
[0043]實際應(yīng)用時，工件10上與第二推桿13相作用的面可能是加工面，也可能是非加