一種抽艙泥門的制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及挖泥船泥門制作工藝領域，特別是涉及一種抽艙泥門的制作工藝。
【背景技術】
[0002]抽艙泥門主要結構件由抽艙門結構、聯(lián)接鏈、三角眼板和組合拉桿四大部分組成。抽艙泥門的制作過程中，為了保證其安裝的精度，即抽艙泥門結構中聯(lián)接鏈與抽艙門結構鉸接點的同軸度、保證聯(lián)接鏈與三角眼板兩側的對稱，即連接處的角度偏差，抽艙門結構本身的制作精度需要嚴密控制。由于抽艙泥門底板長度達3.5米，故其制作過程中，底板平面度的控制顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種能更好的保障抽艙泥門安裝精度的抽艙泥門制作工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種抽艙泥門的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1)、先完成組成抽艙泥門各板件的下料切割，包括抽艙泥門底板、抽艙泥門兩側的側板、抽艙泥門吊耳件及固定于抽艙泥門底板上的各縱橫結構板的下料；
2)、進行抽艙泥門吊耳件的拼裝和加工；
3)、以抽艙泥門底板為基板，在所述抽艙泥門底板上組裝抽艙泥門吊耳件、縱橫結構板和側板；
4)、將兩抽艙泥門的抽艙泥門底板背向緊貼，并在兩所述抽艙泥門底板間加墊一墊板，沿兩所述抽艙泥門四周設置若干卡碼，使兩所述抽艙泥門相對固定；
5)、完成所述抽艙泥門吊耳件、縱橫結構板和側板間的焊接固定；
6)、拆除所述卡碼；
7)、組裝聯(lián)接鏈、三角眼板和組合拉桿。
[0005]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟I)中，所述抽艙泥門各板件的下料切割均通過數(shù)控切割。
[0006]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟I)中，所述抽艙泥門吊耳件下料時，所述抽艙泥門吊耳件兩側的軸孔保留5mm加工余量。
[0007]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟2)中，先焊接連接耳板連接板及兩側的吊耳，再連接所述耳板連接板和耳板縱連接板，最后完成吊耳內(nèi)軸孔的精加工，保障兩軸孔的同軸度在Imm以內(nèi)。
[0008]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進,墊板的厚度為6_。
[0009]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，沿兩所述抽艙泥門的四周設置至少12個卡碼，各所述抽艙泥門底板的長邊側設有至少4個卡碼，各所述抽艙泥門的短邊側設有至少2個卡碼。
[0010]本發(fā)明的有益效果:此抽艙泥門的制作工藝在拼裝過程中，通過若干卡碼將兩抽艙泥門相對固定，以防止在抽艙泥門的各結構件焊接過程中，各結構件因抽艙泥門底板變形產(chǎn)生造成尺寸偏差變大，從而有效控制了抽艙泥門制作過程中的結構變形，減少了位移偏差，保證了抽艙泥門的制作精度。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明抽艙門結構主視圖；
圖2是本發(fā)明抽艙門結構側視圖；
圖3是本發(fā)明抽艙泥門整體結構示意圖；
圖4是本發(fā)明兩抽艙泥門結構件焊接過程裝配狀態(tài)示意圖；
圖5是本發(fā)明抽艙泥門吊耳件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1?圖5，本發(fā)明為一種抽艙泥門的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟:
1)、先完成組成抽艙泥門各板件的下料切割，包括抽艙泥門底板11、抽艙泥門兩側的側板12、抽艙泥門吊耳件13及固定于抽艙泥門底板11上的各縱橫結構板14的下料；
2)、進行抽艙泥門吊耳件13的拼裝和加工；
3)、以抽艙泥門底板11為基板，在所述抽艙泥門底板11上組裝抽艙泥門吊耳件13、縱橫結構板14和側板12 ；
4)、將兩抽艙泥門的抽艙泥門底板11背向緊貼，并在兩所述抽艙泥門底板11間加墊一墊板15，沿兩所述抽艙泥門四周設置若干卡碼16，使兩所述抽艙泥門相對固定；
5)、完成所述抽艙泥門吊耳件13、縱橫結構板14和側板12間的焊接固定；
6)、拆除所述卡碼16;
7)、組裝聯(lián)接鏈2、三角眼板3和組合拉桿4。
[0013]此抽艙泥門的制作工藝在拼裝過程中，通過若干卡碼16將兩抽艙泥門底板11相對固定，以防止在抽艙泥門的各結構件焊接過程中，各結構件因抽艙泥門底板11變形產(chǎn)生造成尺寸偏差變大，從而有效控制了抽艙泥門制作過程中的結構變形，減少了位移偏差，保證了抽艙泥門的制作精度。
[0014]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟I)中，所述抽艙泥門各板件的下料切割均通過數(shù)控切割。
[0015]數(shù)控切割能更好的保證各結構件的切割精度，在各結構件數(shù)控切割完成后，通過手工打磨即可得到各結構件的精確尺寸。
[0016]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟I)中，所述抽艙泥門吊耳件13下料時，所述抽艙泥門吊耳件13兩側的軸孔保留5mm加工余量。
[0017]軸孔在抽艙泥門吊耳件13拼裝前，保持加工余量，可簡化拼裝流程，在抽艙泥門吊耳件13拼裝完成后再進行軸孔的精加工，能更好的保障其精確度。
[0018]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，步驟2)中，先焊接連接耳板連接板131及兩側的吊耳132，再連接所述耳板連接板131和耳板縱連接板133，最后完成吊耳132內(nèi)軸孔的精加工，保障兩軸孔132的同軸度在Imm以內(nèi)。
[0019]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進,墊板15的厚度為6mm。
[0020]進一步作為本發(fā)明技術方案的改進，沿兩所述抽艙泥門的四周設置至少12個卡碼16，各所述抽艙泥門底板11的長邊側設有至少4個卡碼，各所述抽艙泥門的短邊側設有至少2個卡碼16。
[0021]在抽艙泥門制作完成后，保障抽艙泥門底板11的平面度偏差在3mm以內(nèi)，從而在進行聯(lián)接鏈2、三角眼板3和組合拉桿4的組裝時，通過簡單的拼裝即可保障其安裝精度。
[0022]當然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種抽艙泥門的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟: 1)、先完成組成抽艙泥門各板件的下料切割，包括抽艙泥門底板、抽艙泥門兩側的側板、抽艙泥門吊耳件及固定于抽艙泥門底板上的各縱橫結構板的下料； 2)、進行抽艙泥門吊耳件的拼裝和加工； 3)、以抽艙泥門底板為基板，在所述抽艙泥門底板上組裝抽艙泥門吊耳件、縱橫結構板和側板； 4)、將兩抽艙泥門的抽艙泥門底板背向緊貼，并在兩所述抽艙泥門底板間加墊一墊板，沿兩所述抽艙泥門四周設置若干卡碼，使兩所述抽艙泥門相對固定； 5)、完成所述抽艙泥門吊耳件、縱橫結構板和側板間的焊接固定； 6)、拆除所述卡碼； 7 )、組裝聯(lián)接鏈、三角眼板和組合拉桿。
2.根據(jù)權利要求1所述的抽艙泥門的制作工藝，其特征在于:所述步驟I)中，所述抽艙泥門各板件的下料切割均通過數(shù)控切割。
3.根據(jù)權利要求1所述的抽艙泥門的制作工藝，其特征在于:所述步驟I)中，所述抽艙泥門吊耳件下料時，所述抽艙泥門吊耳件兩側的軸孔保留5mm加工余量。
4.根據(jù)權利要求1所述的抽艙泥門的制作工藝，其特征在于:所述步驟2)中，先焊接連接耳板連接板及兩側的吊耳，再連接所述耳板連接板和耳板縱連接板，最后完成吊耳內(nèi)軸孔的精加工，保障兩軸孔的同軸度在Imm以內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求1所述的抽艙泥門的制作工藝，其特征在于:所述墊板的厚度為6mm。
6.根據(jù)權利要求1或5所述的抽艙泥門的制作工藝，其特征在于:沿兩所述抽艙泥門的四周設置至少12個卡碼，各所述抽艙泥門底板的長邊側設有至少4個卡碼，各所述抽艙泥門的短邊側設有至少2個卡碼。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種抽艙泥門的制作工藝，此抽艙泥門的制作工藝在拼裝過程中，通過若干卡碼將兩抽艙泥門相對固定，以防止在抽艙泥門的各結構件焊接過程中，各結構件因抽艙泥門底板變形產(chǎn)生造成尺寸偏差變大，從而有效控制了抽艙泥門制作過程中的結構變形，減少了位移偏差，保證了抽艙泥門的制作精度，此發(fā)明用于挖泥船泥門裝配領域。
【IPC分類】B23K37-04, B23P15-00, B23K31-02
【公開號】CN104607877
【申請?zhí)枴緾N201410855410
【發(fā)明人】李法銘, 袁鑫, 王應強, 田中文
【申請人】廣州文沖船廠有限責任公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月31日