一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置及處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙塵處理領(lǐng)域,尤其是一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置及處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]由于激光切割中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵。材料在激光高溫影響下,會產(chǎn)生很多對人體有害物質(zhì)因此激光切割煙塵對工人的健康和整個工作環(huán)境都是有害的。煙塵通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中,嚴(yán)重吞噬著人類的健康。另外,由于切割煙塵中含有火星或者切割煙塵粉塵本身具有可燃性,須采用防火措施來盡量降低火災(zāi)的危險性。
[0003]現(xiàn)有激光切割設(shè)備中,產(chǎn)生的煙塵都是未經(jīng)處理直接排放于空氣中,嚴(yán)重的污染了環(huán)境,損害周邊居民的身心健康。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種可以有效處理激光切割粉塵,減少大氣污染的激光加工煙塵環(huán)保處理裝置。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種激光加工煙塵環(huán)保處理方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,包括煙塵收集模塊和煙塵處理器,所述煙塵收集模塊用過輸送管與煙塵處理器的進(jìn)氣管連接,所述煙塵處理器包括正電極處理腔、負(fù)電極處理腔和過濾室,所述正極電處理腔的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管連接,所述正極電處理腔的煙塵出口與負(fù)電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接,所述負(fù)電極處理腔的煙塵出口與過濾室的煙塵進(jìn)口連接,所述過濾室的煙塵出口與排氣口連接,在所述正電極處理腔內(nèi)排布若干正電極,在所述負(fù)電極處理腔內(nèi)排布若干負(fù)電極,在所述過濾室內(nèi)安裝濾芯。
[0007]所述煙塵處理器的進(jìn)氣管處安裝抽風(fēng)機,在所述煙塵處理器上安裝控制單元,所述控制單元通過控制線和反饋線與激光發(fā)生器連接,在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器不工作;當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器才能工作,保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會直接排放到空氣中。
[0008]所述控制單元安裝于所述煙塵處理器的過濾室外側(cè)壁上,所述控制單元通過控制線與抽風(fēng)機連接,通過監(jiān)控抽風(fēng)機的開啟或者關(guān)閉來判斷所述煙塵處理器是否打開。
[0009]所述煙塵收集模塊包括安裝在激光發(fā)生器上方的集塵罩,所述集塵罩通過管道與進(jìn)氣管連接。
[0010]所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室之間設(shè)置絕緣板,以避免發(fā)生觸電等安全事故。[0011 ] 在所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室通道之間安裝至少一塊引導(dǎo)板,用于將煙塵在過濾室的旁側(cè)進(jìn)來,形成旋流,提高過濾效率。
[0012]所述濾芯的慮徑為100-300目。
[0013]激光加工煙塵環(huán)保處理方法,基于激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器不工作;當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器才能工作;煙塵通過集塵罩收集后經(jīng)管道從進(jìn)口管進(jìn)入煙塵處理器進(jìn)行處理,煙塵在正電極處理腔中進(jìn)行正電中和,然后進(jìn)入負(fù)電極處理腔中進(jìn)行負(fù)電中和,最后通過過濾室進(jìn)行過濾。
[0014]其中,煙塵流量應(yīng)控制4-5m3/分鐘。
[0015]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的有益效果:保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會直接排放到空氣中;可以有效的處理激光切割產(chǎn)生的煙塵,避免其中有害物質(zhì)排放到空氣中,不會形成大氣污染。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0017]圖2為激光發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖3為正電極處理腔結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖4為正電極結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖5為過濾室結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
[0022]激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,如圖1所示,包括煙塵收集模塊14和煙塵處理器9,所述煙塵收集模塊14用過輸送管與煙塵處理器9的進(jìn)氣管I連接。激光發(fā)生器13工作產(chǎn)生的煙塵被所述煙塵收集模塊4收集后輸入所述煙塵處理器9處理,然后進(jìn)行無污染排放。所述煙塵處理器9的進(jìn)氣管I處安裝抽風(fēng)機,在所述煙塵處理器9上安裝控制單元10,所述控制單元10通過控制線11和反饋線12與激光發(fā)生器14連接,在煙塵處理器9沒有打開的狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器9不工作;當(dāng)煙塵處理器9處于打開狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器13才能工作,保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會直接排放到空氣中。優(yōu)選的,所述控制單元10安裝于所述煙塵處理器9的過濾室7外側(cè)壁上,所述控制單元10通過控制線與抽風(fēng)機連接,通過監(jiān)控抽風(fēng)機的開啟或者關(guān)閉來判斷所述煙塵處理器是否打開。其中,所述控制單元10可以使用常規(guī)控制元件。所述煙塵收集模塊14包括安裝在激光發(fā)生器上方的集塵罩,所述集塵罩通過管道與進(jìn)氣管I連接。在所述集塵罩上安裝吸塵裝置。
[0023]如圖2所示,所述煙塵處理器9包括正電極處理腔3、負(fù)電極處理腔4和過濾室7,所述正極電處理腔3的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管I連接,所述正極電處理腔2的煙塵出口與負(fù)電極處理腔4的煙塵進(jìn)口連接,所述負(fù)電極處理腔4的煙塵出口與過濾室7的煙塵進(jìn)口連接,所述過濾室7的煙塵出口與排氣口 2連接。在所述正電極處理腔3內(nèi)排布若干正電極31,用于中和粉塵氣體中的負(fù)電荷靜電。在所述負(fù)電極處理腔4內(nèi)排布若干負(fù)電極41,用于中和粉塵氣體中的正電荷靜電,在所述過濾室7內(nèi)安裝濾芯71,用于過濾有害物質(zhì)。處理完后的粉塵空氣從排氣口 2排放,不好對空氣進(jìn)行污染。在所述過濾室7外側(cè)設(shè)置固定架8,用于對所述過濾室7進(jìn)行支撐。在所述負(fù)電極處理腔4與所述過濾室7之間設(shè)置絕緣板5,以避免發(fā)生觸電等安全事故。在所述負(fù)電極處理腔4與所述過濾室7通道之間安裝至少一塊引導(dǎo)板6,用于將煙塵在過濾室7的旁側(cè)進(jìn)來,形成旋流,提高過濾效率。
[0024]如圖3和圖4所示,所述正電極處理腔3內(nèi)交錯的設(shè)置若干基板31,在所述基板31上排布若干正電極32。其中所述正電極32在基板上排布密度為每平方厘米為6-9根。優(yōu)選的,所述正電極32在基板31上排布密度為每平方厘米為8根。進(jìn)入的粉塵空氣正對著正電極32吹入,然后在一側(cè)進(jìn)入另一個基板31上,經(jīng)過第二級正電極32處理,可以有效去除負(fù)電荷靜電。所述正電極尚度為2_3cm,去除靜電效果最好。
[0025]其中,所述負(fù)電極處理腔4與所述正電極處理腔3的結(jié)構(gòu)一樣。
[0026]如圖5所示,所述濾芯71在所述過濾室7內(nèi)安裝最少2個,按粉塵空氣進(jìn)入方向先后排布。其中第一級濾芯過濾的慮徑為100-200目。第二級濾芯過濾的慮徑為200-300目。第一級濾芯與第二級濾芯之間的距離為10-30cm,優(yōu)選的,為20cm,這可以形成緩沖空腔,有利于提尚過濾效果。
[0027]激光加工煙塵環(huán)保處理方法,基于激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器不工作;當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器才能工作;煙塵通過集塵罩收集后經(jīng)管道從進(jìn)口管進(jìn)入煙塵處理器進(jìn)行處理,煙塵在正電極處理腔中進(jìn)行正電中和,然后進(jìn)入負(fù)電極處理腔中進(jìn)行負(fù)電中和,最后通過過濾室進(jìn)行過濾。其中,煙塵流量應(yīng)控制4-5m3/分鐘。
[0028]以上所述,僅為本發(fā)明專利優(yōu)選的實施例,但本發(fā)明專利的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明專利所公開的范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明專利的技術(shù)方案及其發(fā)明專利構(gòu)思加以等同替換或改變,都屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,其特征在于,包括煙塵收集模塊和煙塵處理器,所述煙塵收集模塊用過輸送管與煙塵處理器的進(jìn)氣管連接;所述煙塵處理器包括正電極處理腔、負(fù)電極處理腔和過濾室,所述正極電處理腔的煙塵進(jìn)口與進(jìn)氣管連接,所述正極電處理腔的煙塵出口與負(fù)電極處理腔的煙塵進(jìn)口連接,所述負(fù)電極處理腔的煙塵出口與過濾室的煙塵進(jìn)口連接,所述過濾室的煙塵出口與排氣口連接,在所述正電極處理腔內(nèi)排布若干正電極,在所述負(fù)電極處理腔內(nèi)排布若干負(fù)電極,在所述過濾室內(nèi)安裝濾芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,其特征在于,所述煙塵處理器的進(jìn)氣管處安裝抽風(fēng)機,在所述煙塵處理器上安裝控制單元,所述控制單元通過控制線和反饋線與激光發(fā)生器連接,在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器不工作;當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器才能工作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,其特征在于,所述控制單元安裝于所述煙塵處理器的過濾室外側(cè)壁上,所述控制單元通過控制線與抽風(fēng)機連接,通過監(jiān)控抽風(fēng)機的開啟或者關(guān)閉來判斷所述煙塵處理器是否打開。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,其特征在于,所述煙塵收集模塊包括安裝在激光發(fā)生器上方的集塵罩,所述集塵罩通過管道與進(jìn)氣管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,其特征在于,所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室之間設(shè)置絕緣板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,其特征在于,在所述負(fù)電極處理腔與所述過濾室通道之間安裝至少一塊引導(dǎo)板,用于將煙塵在過濾室的旁側(cè)進(jìn)來,形成旋流。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,其特征在于,所述濾芯的慮徑為100-300目ο
8.激光加工煙塵環(huán)保處理方法,其特征在于,基于權(quán)利要求1-7任一所述激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,,在煙塵處理器沒有打開的狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器不工作;當(dāng)煙塵處理器處于打開狀態(tài)下,所述激光發(fā)生器才能工作;煙塵通過集塵罩收集后經(jīng)管道從進(jìn)口管進(jìn)入煙塵處理器進(jìn)行處理,煙塵在正電極處理腔中進(jìn)行正電中和,然后進(jìn)入負(fù)電極處理腔中進(jìn)行負(fù)電中和,最后通過過濾室進(jìn)行過濾。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種激光加工煙塵環(huán)保處理方法,其特征在于,其中,煙塵流量應(yīng)控制4-5m3/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光加工煙塵環(huán)保處理裝置,包括煙塵收集模塊和煙塵處理器,所述煙塵收集模塊用過輸送管與煙塵處理器的進(jìn)氣管連接,所述煙塵處理器包括正電極處理腔、負(fù)電極處理腔和過濾室,在所述正電極處理腔內(nèi)排布若干正電極,在所述負(fù)電極處理腔內(nèi)排布若干負(fù)電極,在所述過濾室內(nèi)安裝濾芯。本發(fā)明還公開一種激光加工煙塵環(huán)保處理方法。本發(fā)明的有益效果是保證了激光加工所產(chǎn)生的煙塵不會直接排放到空氣中;可以有效的處理激光切割產(chǎn)生的煙塵,避免其中有害物質(zhì)排放到空氣中,不會形成大氣污染。
【IPC分類】B23K26-16, B01D50-00, B23K26-38
【公開號】CN104588873
【申請?zhí)枴緾N201510047448
【發(fā)明人】王仁亮, 崔仲明
【申請人】廣州市艾派克智能激光科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月29日