冷剪機剪切刃具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冷剪機剪切刃具。
【背景技術】
[0002]冷剪機用于冷態(tài)軋件切頭、切尾及定尺長度剪切?，F(xiàn)有的冷剪機剪切刃具的刀片為矩型，剪切震動大，對冷剪機本體機架有較大影響，經(jīng)常發(fā)生地腳螺栓螺母松動、斷裂以及剪體加強筋撕裂的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種冷剪機剪切刃具，該冷剪機剪切刃具使用周期長，減小了其對冷剪機本體的損傷，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種冷剪機剪切刃具，所述冷剪機剪切刃具包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片位于所述第二刀片的上方且所述第一刀片的底面能夠與所述第二刀片的頂面相接觸；其中，第一刀片的底面為對稱斜面。
[0005]優(yōu)選地，所述對稱斜面為弧形面。
[0006]優(yōu)選地，所述第一刀片的底面和/或所述第二刀片的頂面形成有多個凹槽。
[0007]優(yōu)選地，所述凹槽的軸線與所述第一刀片或所述第二刀片的長度方向相垂直。
[0008]優(yōu)選地，所述第一刀片和第二刀片上均設有多個安裝孔。
[0009]根據(jù)上述技術方案，本發(fā)明將第一刀片設置在第二刀片的上方，而第一刀片的底面能夠與第二刀片的頂面相靠近或分離，當二者靠近時能夠通過擠壓切斷待剪切件，當剪切結束后二者再分開。并且第一刀片的底面和/或所述第二刀片的頂面為對稱斜面，這樣當冷剪機剪切刃具剪切待剪切件時，對稱斜面的兩端先接觸待剪切件并對其進行擠壓切害J，且隨著兩端切割完成后接觸點逐漸向對稱斜面的中部移動，即先切割對稱斜面兩側的待剪切件再切割對稱斜面中部的待剪切件。與現(xiàn)有的在豎直方向上的橫截面為矩形的冷剪機剪切刃具相比，本發(fā)明提供的冷剪機剪切刃具在剪切過程中由于對稱斜面與待剪切件接觸面積變小，第一刀片和第二刀片對接觸處的壓強增大，使得待剪切件對刀片的剪切抗力減小，減小了其對冷剪機本體的損傷。
[0010]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0011]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0012]圖1是本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中的冷剪機剪切刃具的結構示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施方式中的冷剪機剪切刃具的結構示意圖。
[0014]附圖標記說明
[0015]1-第一刀片2-第二刀片
[0016]3-凹槽4-安裝孔
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0018]參見圖1，本發(fā)明提供一種冷剪機剪切刃具，冷剪機剪切刃具包括第一刀片I和第二刀片2，第一刀片I位于第二刀片2的上方且第一刀片I的底面能夠與第二刀片2的頂面相接觸；其中，第一刀片I的底面和/或第二刀片2的頂面為對稱斜面。
[0019]本發(fā)明的一種實施方式中，將第一刀片I設置在第二刀片2的上方，而第一刀片I的底面能夠與第二刀片2的頂面相靠近或分離，當二者靠近時能夠通過擠壓切斷待剪切件，當剪切結束后二者再分開。第一刀片I的底面和/或所述第二刀片2的頂面為對稱斜面，這樣當冷剪機剪切刃具剪切待剪切件時，對稱斜面的兩端先接觸待剪切件并對其進行擠壓切割，且隨著兩端切割完成后接觸點逐漸向對稱斜面的中部移動，即先切割對稱斜面兩側的待剪切件再切割對稱斜面中部的待剪切件。與現(xiàn)有的在豎直方向上的橫截面為矩形的冷剪機剪切刃具相比，本發(fā)明提供的冷剪機剪切刃具在剪切過程中由于對稱斜面與待剪切件接觸面積變小，第一刀片I和第二刀片2對接觸處的壓強增大，使得待剪切件對刀片的剪切抗力減小，減小了其對冷剪機本體的損傷。進一步地，為了優(yōu)化對稱斜面的結構，簡化對稱斜面的加工工藝，節(jié)省加工操作時的人力物力，優(yōu)選地，該對稱斜面為弧形面。
[0020]在本發(fā)明的另一種實施方式中，在上述實施方式的基礎上，當?shù)谝坏镀琁和第二刀片2切割較粗或較厚的待剪切件時，由于較大的剪切抗力容易使得該待剪切件受力發(fā)生位移甚至滑動，影響最終的剪切效果，為了避免這種情況的發(fā)生，如圖2所示，優(yōu)選地，在第一刀片I的底面和/或第二刀片2的頂面形成有多個凹槽3。這樣，凹槽3的兩端與刀片體之間形成有尖角，該尖角使得刀片與待剪切件的接觸面積減小，對待剪切件的壓強更大，緊緊卡住待剪切件，限制其位置，防止其在剪切過程中發(fā)生滑動，使得冷剪機剪切刃具剪切效果更好。
[0021]此外，為了上述凹槽3的限位效果更好更明顯，對待剪切物的壓力更大，優(yōu)選該凹槽3的軸線與第一刀片I或第二刀片2的長度方向相垂直。
[0022]以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0023]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0024]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種冷剪機剪切刃具，其特征在于，所述冷剪機剪切刃具包括第一刀片(I)和第二刀片(2)，所述第一刀片(I)位于所述第二刀片(2)的上方且所述第一刀片(I)的底面能夠與所述第二刀片(2)的頂面相接觸；其中，第一刀片(I)的底面為對稱斜面。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷剪機剪切刃具，其特征在于，所述對稱斜面為弧形面。
3.根據(jù)權利要求2所述的冷剪機剪切刃具，其特征在于，所述第一刀片(I)的底面和/或所述第二刀片(2)的頂面形成有多個凹槽(3)。
4.根據(jù)權利要求3所述的冷剪機剪切刃具，其特征在于，所述凹槽(3)的軸線與所述第一刀片(I)或所述第二刀片(2)的長度方向相垂直。
5.根據(jù)權利要求3所述的冷剪機剪切刃具，其特征在于，所述第一刀片(I)和第二刀片(2)上均設有多個安裝孔(4)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷剪機剪切刃具，所述冷剪機剪切刃具包括第一刀片(1)和第二刀片(2)，所述第一刀片(1)位于所述第二刀片(2)的上方且所述第一刀片(1)的底面能夠與所述第二刀片(2)的頂面相接觸；其中，第一刀片(1)的底面為對稱斜面。該冷剪機剪切刃具使用周期長，減小了其對冷剪機本體的損傷，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B23D35-00
【公開號】CN104551210
【申請?zhí)枴緾N201410804174
【發(fā)明人】王有為
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月22日