管材對孔沖孔機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種沖孔設(shè)備，尤其涉及一種沖孔效果好的管材對孔沖孔機。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑領(lǐng)域，鋁合金建筑模板系統(tǒng)因其具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、重量輕、承載力強、配合精度高、可循環(huán)使用、混凝土澆注完成后表面平整光滑等優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用。相關(guān)技術(shù)中，在搭建鋁合金建筑模板系統(tǒng)時，為了滿足不同層高的鋁模板安裝，需要用到不同高度的模板單頂支撐裝置?，F(xiàn)有的模板單頂支撐裝置的結(jié)構(gòu)主要包括:內(nèi)頂筒和套設(shè)于所述內(nèi)頂筒外的外頂筒，所述內(nèi)頂筒上具有貫穿其上的且沿所述內(nèi)頂筒的長度方向等距設(shè)置的若干圓形內(nèi)插孔，所述外頂筒的一端焊接有絲筒，在所述絲筒上套設(shè)有與其相互配合的套筒螺母，所述絲筒上設(shè)有貫穿其上的腰形外插孔，所述鋁模板單頂支撐裝置還包括插設(shè)于所述內(nèi)插孔和所述外插孔的環(huán)形插銷，所述套筒螺母抵接設(shè)置于所述環(huán)形插銷下部，所述外插孔的孔長大于相鄰兩個所述內(nèi)插孔之間的距離。原來在對所述內(nèi)頂筒管材上的若干圓形內(nèi)插孔進(jìn)行沖孔時，通常采用人工手動推動管材在模座上移動，再通過沖孔機對管材進(jìn)行沖孔，沖孔效率低，工人勞動強度大，同時模座結(jié)構(gòu)比較單一，在沖孔的過程中管材容易出現(xiàn)位置偏差，導(dǎo)致若干圓形內(nèi)插孔出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，產(chǎn)生報廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種沖孔效果好的管材對孔沖孔機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:管材對孔沖孔機，包括:機架，固定設(shè)置在機架前端的模座，設(shè)置在模座內(nèi)的橫向進(jìn)料通道和第一豎向沖頭導(dǎo)向孔，在所述模座上端的機架上設(shè)置有沖孔氣缸，所述沖孔氣缸的活塞桿與沖頭相連接，所述沖頭與第一豎向沖頭導(dǎo)向孔相互配合，在所述模座后端的機架上設(shè)置有滑軌，滑臺通過滑塊滑動設(shè)置在滑軌上，在所述滑臺上設(shè)置有與滑塊電連接的伺服驅(qū)動電機，在所述滑臺的一側(cè)連接有管材推動塊，在所述管材推動塊的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有管材端部定位孔，在所述管材推動塊的上端設(shè)置有壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的活塞桿伸入設(shè)置在管材推動塊上的豎向壓緊孔內(nèi)與弧形壓片相連接，所述豎向壓緊孔與管材端部定位孔相連通，在所述模座內(nèi)還設(shè)置有模芯，在所述模芯上設(shè)置有與沖頭相互配合的第二豎向沖頭導(dǎo)向孔，所述模芯與連接桿的一端相連接，所述連接桿的另一端依次穿過管材推動塊和滑臺與設(shè)置在機架后端的支撐塊相連接。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是:在所述進(jìn)料通道前端的模座上設(shè)置有錐形進(jìn)料導(dǎo)向通道。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點是:上述管材對孔沖孔機，通過伺服驅(qū)動電機和管材推動塊能夠?qū)崿F(xiàn)管材在模座上自動移動，代替了原來人工手工推動，工作效率高，減小了工人的勞動強度，同時在模座內(nèi)設(shè)置有模芯，能夠?qū)_孔過程中的管材進(jìn)行進(jìn)一步定位，保證圓形外插孔不會出現(xiàn)位置偏差，精確度高，沖孔效果好，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明管材對孔沖孔機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1、機架，2、模座，3、橫向進(jìn)料通道，4、第一豎向沖頭導(dǎo)向孔，5、沖孔氣缸，6、活塞桿，7、沖頭，8、滑軌，9、滑臺，10、滑塊，11、伺服驅(qū)動電機，12、管材推動塊，13、管材端部定位孔，14、壓緊氣缸，15、活塞桿，16、豎向壓緊孔，17、弧形壓片，18、模芯，19、第二豎向沖頭導(dǎo)向孔，20、連接桿，21、支撐塊，22、錐形進(jìn)料導(dǎo)向通道，23、管材。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0010]如圖1所示，管材對孔沖孔機，包括:機架1，固定設(shè)置在機架I前端的模座2，設(shè)置在模座2內(nèi)的橫向進(jìn)料通道3和第一豎向沖頭導(dǎo)向孔4，在所述模座2上端的機架I上設(shè)置有沖孔氣缸5，所述沖孔氣缸5的活塞桿6與沖頭7相連接，所述沖頭7與第一豎向沖頭導(dǎo)向孔4相互配合，在所述模座2后端的機架I上設(shè)置有滑軌8，滑臺9通過滑塊10滑動設(shè)置在滑軌8上，在所述滑臺9上設(shè)置有與滑塊10電連接的伺服驅(qū)動電機11，在所述滑臺9的一側(cè)連接有管材推動塊12，在所述管材推動塊12的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有管材端部定位孔13，在所述管材推動塊12的上端設(shè)置有壓緊氣缸14，所述壓緊氣缸14的活塞桿15伸入設(shè)置在管材推動塊12上的豎向壓緊孔16內(nèi)與弧形壓片17相連接，所述豎向壓緊孔16與管材端部定位孔13相連通，在所述模座2內(nèi)還設(shè)置有模芯18，在所述模芯18上設(shè)置有與沖頭7相互配合的第二豎向沖頭導(dǎo)向孔19，所述模芯18與連接桿20的一端相連接，所述連接桿20的另一端依次穿過管材推動塊12和滑臺9與設(shè)置在機架I后端的支撐塊21相連接。
[0011]如圖1所示，在本實例中，為了使管材23能夠更加快速地進(jìn)入模座2內(nèi)，在所述進(jìn)料通道3前端的模座2上設(shè)置有錐形進(jìn)料導(dǎo)向通道22。
[0012]上述管材對孔沖孔機使用時，管材23的一端依次從錐形進(jìn)料導(dǎo)向通道22、橫向進(jìn)料通道3穿過模座2直至伸入管材推動塊12 —側(cè)內(nèi)部的管材端部定位孔13內(nèi)，啟動壓緊氣缸14，壓緊氣缸14的活塞桿15推動弧形壓片17對管材23的一端進(jìn)行壓緊，弧形壓片17與管材23的外表面相互貼合，啟動伺服驅(qū)動電機11，伺服驅(qū)動電機11推動滑塊10在滑軌8上向前橫向滑動，滑塊10帶動滑臺9向前橫向滑動，滑臺9帶動管材推動塊12向前橫向滑動，從而推動管材23向前橫向移動，管材23移動到指定位置停止，沖孔氣缸5啟動，沖孔氣缸5的活塞桿6推動沖頭7向下移動，沖頭7從上往下依次穿過模座2內(nèi)的第一豎向沖頭導(dǎo)向孔4的上半段、管材23的上插孔、模芯18內(nèi)的第二豎向沖頭導(dǎo)向孔19、管材23的下插孔、模座2內(nèi)的第一豎向沖頭導(dǎo)向孔4的下半段，沖孔完成后，沖孔氣缸5復(fù)位，管材23在伺服驅(qū)動電機11的作用下，再次移動到指定位置，重復(fù)上述沖孔動作，當(dāng)管材23上的若干圓形貫穿插孔全部沖孔完成后，壓緊氣缸14復(fù)位，弧形壓片17與管材23的端部分離，取出加工好的管材23，伺服驅(qū)動電機11復(fù)位，更換下一根管材23，重復(fù)上述定位、輸送和沖孔動作。
[0013]上述管材對孔沖孔機，通過伺服驅(qū)動電機和管材推動塊能夠?qū)崿F(xiàn)管材在模座上自動移動，代替了原來人工手工推動，工作效率高，減小了工人的勞動強度，同時在模座內(nèi)設(shè)置有模芯，能夠?qū)_孔過程中的管材進(jìn)行進(jìn)一步定位，保證圓形外插孔不會出現(xiàn)位置偏差，精確度1?，沖孔效果好，有效提1? 了廣品的生廣質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.管材對孔沖孔機，其特征在于:包括:機架(I)，固定設(shè)置在機架(I)前端的模座(2)，設(shè)置在模座(2)內(nèi)的橫向進(jìn)料通道(3)和第一豎向沖頭導(dǎo)向孔(4)，在所述模座(2)上端的機架⑴上設(shè)置有沖孔氣缸(5)，所述沖孔氣缸(5)的活塞桿(6)與沖頭(7)相連接，所述沖頭(7)與第一豎向沖頭導(dǎo)向孔(4)相互配合，在所述模座(2)后端的機架(I)上設(shè)置有滑軌(8)，滑臺(9)通過滑塊(10)滑動設(shè)置在滑軌(8)上，在所述滑臺(9)上設(shè)置有與滑塊(10)電連接的伺服驅(qū)動電機(11)，在所述滑臺(9)的一側(cè)連接有管材推動塊(12)，在所述管材推動塊(12)的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有管材端部定位孔(13)，在所述管材推動塊(12)的上端設(shè)置有壓緊氣缸(14)，所述壓緊氣缸(I)的活塞桿(15)伸入設(shè)置在管材推動塊(12)上的豎向壓緊孔(16)內(nèi)與弧形壓片(17)相連接，所述豎向壓緊孔(16)與管材端部定位孔(13)相連通，在所述模座(2)內(nèi)還設(shè)置有模芯(18)，在所述模芯(18)上設(shè)置有與沖頭(7)相互配合的第二豎向沖頭導(dǎo)向孔(19)，所述模芯(18)與連接桿(20)的一端相連接，所述連接桿(20)的另一端依次穿過管材推動塊(12)和滑臺(9)與設(shè)置在機架(I)后端的支撐塊(21)相連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的管材對孔沖孔機，其特征在于:在所述進(jìn)料通道(3)前端的模座(2)上設(shè)置有錐形進(jìn)料導(dǎo)向通道(22)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖孔效果好的管材對孔沖孔機，包括：機架，固定設(shè)置在機架前端的模座，設(shè)置在模座內(nèi)的橫向進(jìn)料通道和第一豎向沖頭導(dǎo)向孔，在所述模座上端的機架上設(shè)置有沖孔氣缸，所述沖孔氣缸的活塞桿與沖頭相連接，所述沖頭與第一豎向沖頭導(dǎo)向孔相互配合，在所述模座后端的機架上設(shè)置有滑軌，滑臺通過滑塊滑動設(shè)置在滑軌上，在所述滑臺上設(shè)置有與滑塊電連接的伺服驅(qū)動電機，在所述滑臺的一側(cè)連接有管材推動塊，在所述管材推動塊的一側(cè)內(nèi)部設(shè)置有管材端部定位孔，在所述管材推動塊的上端設(shè)置有壓緊氣缸。
【IPC分類】B21D43-00, B21D28-28, B21D43-02
【公開號】CN104550427
【申請?zhí)枴緾N201510007964
【發(fā)明人】郭友峰
【申請人】江蘇亞峰機械集團有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月7日