連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術的制作方法
【專利說明】連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前無氧銅帶的加工工藝有兩種:立式半連鑄或全連鑄一熱軋一冷軋和水平連鑄一冷軋。第I種加工方法的優(yōu)點:通過熱軋工序，金屬的塑性變形在完全再結晶條件下進行，對消除鑄態(tài)組織中的氣泡、縮孔、間隙、疏松等缺陷有益，并且細化了晶粒，使金屬的組織和性能改善。其缺點是生產(chǎn)流程長、能耗高、投資大、建設周期長等。第2種加工方法不足之處是冷軋工藝不能完全消除鑄態(tài)組織的缺陷；鑄坯需要進行銑面加工，成材率有所降低；且氧含量較高，不穩(wěn)定。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術領域存在的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術，可生產(chǎn)出的無氧銅帶，Cu+Ag的含量不小于99.99%,氧含量不大于0.0005%,電導率不小于58.58MS / m,抗拉強度為235MPa,伸長率為50.5%。
[0007]本發(fā)明提供的連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術，包括以下步驟:
(1)將20?30mm銅桿銅桿經(jīng)過矯直后，送入壓實輪與擠壓輪之間，擠壓輪槽內(nèi)的銅桿，在擠壓過程中，連續(xù)擠壓機轉速為3?10 r/min ;銅帶坯擠出模具后經(jīng)過真空防氧化管及水槽冷卻、吹干降溫至20?30°C，然后采用無芯收卷的方式進行卷?。?br> (2)在摩擦力的作用下經(jīng)過鐓粗變形區(qū)、直角擠壓區(qū)和擴展擠壓區(qū)等變形區(qū)域；
(3)最后通過模具實現(xiàn)銅帶坯的生產(chǎn)。
[0008]本發(fā)明提供的連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術，其有益效果在于，將壓力加工中無用的摩擦力轉變?yōu)樽冃蔚尿寗恿图訜嵩?，?jié)能效果顯著；連續(xù)擠壓銅帶坯不需銑面，材料成材率高，可以達到75%左右；連續(xù)擠壓屬于熱加工，上引銅桿的鑄態(tài)組織在連續(xù)擠壓高溫、高壓作用下轉變?yōu)榫Я＜毿【鶆虻脑俳Y晶組織，力學性能優(yōu)異；采用上引連鑄銅桿為原料，無氧銅帶純度高，氧含量低，電導率高；生產(chǎn)成本低、交貨期短。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發(fā)明提供的連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術進行詳細的說明。實施例
[0011]本實施例的連續(xù)擠壓無氧銅帶制造新技術，包括以下步驟:
(1)將25_銅桿銅桿經(jīng)過矯直后，送入壓實輪與擠壓輪之間，擠壓輪槽內(nèi)的銅桿，在擠壓過程中，連續(xù)擠壓機轉速為Sr / min ;銅帶坯擠出模具后經(jīng)過真空防氧化管及水槽冷卻、吹干降溫至25°C，然后采用無芯收卷的方式進行卷取；
(2)在摩擦力的作用下經(jīng)過鐓粗變形區(qū)、直角擠壓區(qū)和擴展擠壓區(qū)等變形區(qū)域；
(3)最后通過模具實現(xiàn)銅帶坯的生產(chǎn)。
【主權項】
1.一種連續(xù)擠壓無氧銅帶制造技術，其特征在于:所述方法包括以下步驟: (1)將20?30mm銅桿銅桿經(jīng)過矯直后，送入壓實輪與擠壓輪之間，擠壓輪槽內(nèi)的銅桿，在擠壓過程中，連續(xù)擠壓機轉速為3?10 r/min ;銅帶坯擠出模具后經(jīng)過真空防氧化管及水槽冷卻、吹干降溫至20?30°C，然后采用無芯收卷的方式進行卷?。? (2)在摩擦力的作用下經(jīng)過鐓粗變形區(qū)、直角擠壓區(qū)和擴展擠壓區(qū)等變形區(qū)域； (3)最后通過模具實現(xiàn)銅帶坯的生產(chǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)擠壓無氧銅帶制造技術,采用大型連續(xù)擠壓設備、高精度可逆冷軋機、光亮退火爐等設備,經(jīng)熔煉－上引連鑄銅桿－連續(xù)擠壓銅帶坯－粗軋－精軋－退火－清洗后,生產(chǎn)出的無氧銅帶,Cu+Ag的含量不小于99.99%,氧含量不大于0.0005%,電導率不小于58.58MS/m,抗拉強度為235MPa,伸長率為50.5%。
【IPC分類】B21C23-00
【公開號】CN104550285
【申請?zhí)枴緾N201310494010
【發(fā)明人】于永健
【申請人】青島五洋鑄機有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月21日