刨邊/倒棱工具—用于金屬的刳刨頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刨邊工具，更普遍的描述為用于金屬的刳刨頭，該刨邊工具裝配在標準動力工具上，并且通過獨特的多刀片及排出通道切割頭的設(shè)計，相比在先工具形成更為均勻的工件邊緣。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)的刨邊機器包括在主體中的驅(qū)動單元和動力傳輸單元，該主體具有柄部和安裝在頭部單元并且通過來自動力傳輸單元的動力轉(zhuǎn)動的主軸。
[0003]通過殼體、導(dǎo)軸和滾珠軸承，刀頭安裝在主軸的自由端，翼緣板安裝在刀具和主軸之間。
[0004]在具有這種構(gòu)造的刨邊工具中，工件的邊緣與切割頭對齊，主體中的驅(qū)動單元由動力傳輸單元驅(qū)動，驅(qū)動力通過動力傳輸單元使主軸轉(zhuǎn)動。借助主軸的轉(zhuǎn)動，在自由端的刀具轉(zhuǎn)動并且在轉(zhuǎn)動的同時加工工件的邊緣。
[0005]然而，當使用在先工具加工工件邊緣時，刨邊機器具有這樣的問題:工件與刀具互相接觸，主軸震顫，這會導(dǎo)致有缺陷的邊緣精加工，并且由于震顫造成的沖擊會損壞內(nèi)部零件，導(dǎo)致工具的快速磨損。
[0006]與本發(fā)明用于刨邊機器的刀具相似的倒棱刀具包括:主體，該主體具有穿過中心形成的軸孔；多個刀具刀片，該多個刀具刀片在主體的外周向表面上繞軸孔以規(guī)則的間隔延伸并且具有I度到40度的螺旋角，同時刀具刀片兩側(cè)均為刨邊側(cè)；排放槽，該排放槽在刀具刀片之間縱向形成以排出刨邊過程中產(chǎn)生的碎肩。這樣，即使產(chǎn)生了長的平面碎肩也可以將其排出，并且可以在刨邊過程中均勻地加工邊緣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決的問題
[0008]為了消除相關(guān)技術(shù)中刨邊機器刀具存在的問題，本發(fā)明的一個目的在于提供一種刨邊工具，該刨邊工具無論何時對工件進行刨邊都可以將表面加工為具有均勻表面的均勻形狀。
[0009]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種刨邊工具，該刨邊工具可以簡便地排出對工件進行刨邊時所形成的碎肩且不在排出過程中生成火星。
[0010]本發(fā)明的又一個目的在于提供一種刨邊工具，該刨邊工具可以在刨邊過程中對刀具刀片的損壞最小化并且降低工作負載。
[0011]解決問題的手段
[0012]為了達到本發(fā)明的目的，刨邊刀具可以包括:主體，該主體具有穿過中心形成的軸孔；多個刀具刀片，該多個刀具刀片在主體的周向表面上以預(yù)定距離布置，每個刀具刀片具有徑向第一后角在10度到20度范圍內(nèi)的徑向第一刀片、以及徑向第二后角在25度到35度范圍內(nèi)的徑向第二刀片；排放槽，該排放槽在刀具刀片之間縱向形成以排出刨邊過程中產(chǎn)生的碎肩；以及柄部，該柄部插入主體的軸孔中，其中主體和柄部通過中心連接螺釘、焊接或粘合劑機械地附接在一起。
[0013]在柄部的一側(cè)可以形成有在切割頭頂部的具有用于聯(lián)接至軸承的螺紋孔的凸柱，該凸柱是本發(fā)明的主要部分，并且在柄部的對側(cè)可以形成有用于聯(lián)接至電動工具的螺紋孔。
[0014]通過將軸承裝配在凸柱上并且隨后將固定螺釘擰緊到螺紋孔中，從而將頂部的軸承安裝在凸柱上。
[0015]本發(fā)明的效果
[0016]使用如本發(fā)明所描述的刨邊工具，由于徑向第一后角和徑向第二后角分別在10度到20度和25度到35度(或35度到45度)范圍內(nèi)，它具有這樣的優(yōu)勢:可以降低對工件進行刨邊時生成的負載并且通過確保工件和徑向第一刀片之間的足夠的間隙從而避免加工干擾和震顫。
[0017]此外，使用如本發(fā)明的刨邊工具，由于在徑向第一刀片的一側(cè)形成搪磨部分，它具有這樣的優(yōu)勢:可以避免刀具刀片斷裂和震顫。
[0018]使用如本發(fā)明的刨邊工具，由于刀具刀片具有15度到60度范圍內(nèi)的刃角并且沒有螺旋角，它還具有這樣的優(yōu)勢:可以對工件進行更精確地加工并且改善工件的表面光潔度。
【附圖說明】
[0019]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的刨邊刀具的平面圖；
[0020]圖2是示出了作為本發(fā)明主要零件的刨邊刀具和柄部的結(jié)合狀態(tài)的透視圖；
[0021]圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的刨邊刀具的平面圖；以及
[0022]圖4是示出了作為本發(fā)明主要零件的刨邊刀具和柄部的結(jié)合狀態(tài)的透視圖。
[0023]圖5示出了安裝在動力工具上并且對工件內(nèi)邊緣和外邊緣進行成形的刨邊刀具。
【具體實施方式】
[0024]結(jié)合本發(fā)明的實施例，在后文中將參考附圖對刨邊刀具進行詳細的描述。
[0025]圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明一實施例的刨邊刀具的平面圖，圖2是示出了作為本發(fā)明主要零件的刨邊刀具和柄部的結(jié)合狀態(tài)的透視圖，圖3是示出了根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的刨邊刀具的平面圖，以及圖4是示出了作為本發(fā)明主要零件的刨邊刀具和柄部的結(jié)合狀態(tài)的透視圖。
[0026]如圖1和圖2所示，以本發(fā)明一實施例的形式的刨邊刀具100包括主體10、在主體10的周向表面上以預(yù)定距離布置的多個刀具刀片20、在刀具刀片20之間縱向形成的用以排出刨邊過程中產(chǎn)生的碎肩的排放槽30、以及插入在主體10的軸孔5中的柄部40。
[0027]如圖1所示，主體10具有穿過中心形成的軸孔5以及以預(yù)定距離布置的六個刀具刀片20。每個刀具刀片20具有徑向第一后角在10度到20度范圍內(nèi)的徑向第一刀片14、以及徑向第二后角在25度到35度范圍內(nèi)的徑向第二刀片16。徑向第一刀片14的寬度在0.7mm到0.8mm范圍內(nèi)，并且徑向第二刀片16的寬度在2.2mm到2.3mm范圍內(nèi)。
[0028]將徑向第一后角選擇為10度到20度的最優(yōu)角度，以降低對工件(未示出)進行刨邊時的負載。選擇徑向第一后角的最優(yōu)角度以便為工件的斷裂及切割提供最優(yōu)的條件。
[0029]通過對徑向第一刀片14的一側(cè)以I度到45度范圍內(nèi)的角度進行搪磨從而形成搪磨部分12，以避免刀具刀片20的斷裂或震顫。盡管搪磨部分12可以有0.05mm到0.2mm的寬度，優(yōu)選地使塘磨部分的寬度為0.1mm。
[0030]將徑向第二后角選擇為25度到35度的最優(yōu)角度，以便在刨邊過程中通過確保工件和徑向第一刀片14之間的足夠的間隙從而避免加工干擾和震顫。徑向第二后角是基于多次平滑切割試驗的角度數(shù)據(jù)。
[0031]刀具刀片20是直刀片或具有螺旋角的刀片并且刃角為15度到60度。刃角可以理解為刨邊角的意思。
[0032]柄部40形成為圓柱形，并且需要若干步驟以插入刀具20主體10的軸孔5內(nèi)。柄部40插入刀具20主體10的軸孔5內(nèi)并且隨后被焊接，以形成接合部52。
[0033]如圖2所示，在柄部40的一側(cè)形成具有用于聯(lián)接至軸承60的螺紋孔50的突起65，并且在柄部40的對側(cè)形成用于聯(lián)接至電動工具的螺紋孔90。通過將軸承60裝