發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料及焊接方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料及焊接方法。
[0002]【背景技術(shù)】:為降低定子通風(fēng)損耗，提高發(fā)電機(jī)效率，解決發(fā)電機(jī)定子運(yùn)輸瓶頸問(wèn)題，新結(jié)構(gòu)的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的外徑尺寸較以往設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更小，一些結(jié)構(gòu)部件嵌入環(huán)板，形成了具有局部缺口的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板，有些缺口部位的母材徑向?qū)挾瘸叽绮蛔?00_，使這種帶有局部缺口發(fā)電機(jī)定子環(huán)板存在局部徑向剛度不足問(wèn)題，采用以往技術(shù)進(jìn)行下料及焊接會(huì)造成下列問(wèn)題:首先是缺口部位的母材徑向?qū)挾瘸叽绮蛔阋缘钟钸^(guò)程切割火焰的熱應(yīng)力的作用，造成下料變形過(guò)大而無(wú)法滿足使用要求；焊接過(guò)程缺口部位的徑向剛度不足問(wèn)題也會(huì)造成焊接變形過(guò)大，使發(fā)電機(jī)定子機(jī)座變形嚴(yán)重，難以滿足使用要求；一些內(nèi)孔直徑尺寸較大的環(huán)板也存在上述問(wèn)題。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料及焊接方法，對(duì)于帶有局部缺口或內(nèi)孔直徑尺寸較大的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板，下料時(shí)改變結(jié)構(gòu)及尺寸增加剛度的方法保證下料精度，采用斷續(xù)切割方法，保持發(fā)電機(jī)定子環(huán)板在焊接過(guò)程中維持所需的剛度，又便于焊接完成后切除冗余的輔助部分材料。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料及焊接方法，其特征是:下料時(shí)將發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料內(nèi)孔的直徑尺寸按名義尺寸減小400mm-500mm，精割下料，沿著名義尺寸直徑上斷續(xù)切割長(zhǎng)度為300mm-350mm的縫隙，間隔段長(zhǎng)度50mm-80mm ;與機(jī)座外皮及對(duì)應(yīng)部件焊接后，沿著名義尺寸直徑切割間隔段，使輔助部分脫離。
[0005]技術(shù)效果:由于下料時(shí)將發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料內(nèi)孔的直徑尺寸按名義尺寸減小400mm-500mm，使環(huán)板具有足夠的的徑向?qū)挾瘸叽?，具有足夠的剛度與強(qiáng)度抵御切割火焰的熱應(yīng)力的作用，控制變形程度，可以滿足精割下料尺寸控制的要求；沿著名義尺寸直徑上斷續(xù)切割長(zhǎng)度為300mm-350mm的縫隙，使多余部分材料形成一個(gè)具有足夠剛度的輔助環(huán)，間隔段使輔助環(huán)與有效的環(huán)板形成連接，長(zhǎng)度為50mm-80mm的尺寸既滿足了與輔助環(huán)的連接剛度要求，又便于焊接完成后清除輔助環(huán)的方便性；在輔助環(huán)的牽制作用下，使發(fā)電機(jī)定子環(huán)板與機(jī)座外皮及對(duì)應(yīng)部件的焊接過(guò)程變形得到控制。
【附圖說(shuō)明】
:
[0006]圖1為本發(fā)明應(yīng)用在一種具有局部缺口的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板下料示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明應(yīng)用在一種具有局部缺口的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板焊接后示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明應(yīng)用在一種內(nèi)孔直徑尺寸較大的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板下料示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明應(yīng)用在一種內(nèi)孔直徑尺寸較大的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板焊接后示意圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0010]如圖1所示，是本發(fā)明在一種典型的具有局部缺口的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料方法，下料時(shí)將發(fā)電機(jī)定子環(huán)板I的下料內(nèi)孔2的直徑尺寸按名義尺寸減小400mm-500mm，精割下料，沿著名義尺寸直徑3上斷續(xù)切割長(zhǎng)度為300mm-350mm的縫隙4，間隔段5長(zhǎng)度50mm-80mm ；
[0011]如圖2所示，與機(jī)座外皮6及缺口對(duì)應(yīng)部件7焊接后，沿名義尺寸直徑3切割間隔段5，使輔助部分8脫離；
[0012]如圖3所示，是本發(fā)明在一種典型的內(nèi)孔直徑尺寸較大的環(huán)板的下料及焊接方法，下料時(shí)將發(fā)電機(jī)定子局部缺口環(huán)板I的下料內(nèi)孔2的直徑尺寸按名義尺寸減小400mm-500mm,精割下料，沿著名義尺寸直徑3上斷續(xù)切割長(zhǎng)度為300mm-350mm的縫隙4，間隔段5長(zhǎng)度50mm-80mm ；
[0013]如圖4所示，與機(jī)座外皮6焊接后，沿著名義尺寸直徑3切割間隔段5，使輔助部分8脫離；
[0014]由于下料時(shí)將發(fā)電機(jī)定子局部缺口環(huán)板的下料內(nèi)孔的直徑尺寸按名義尺寸減小400_-500_，使環(huán)板的徑向?qū)挾瘸叽缇哂凶銐虻膭偠扰c強(qiáng)度，抵御火焰切割的熱應(yīng)力，可以滿足對(duì)精割下料尺寸控制的要求；沿著名義尺寸直徑上斷續(xù)切割長(zhǎng)度為300mm-350mm的縫隙，使多余部分材料形成一個(gè)具有足夠剛度的輔助環(huán)，間隔段使輔助環(huán)與有效的環(huán)板形成連接，長(zhǎng)度為50mm-80mm的尺寸即滿足了與輔助環(huán)的連接剛度要求，又便于焊接完成后清除輔助環(huán)的方便性；在輔助環(huán)的牽制作用下，使發(fā)電機(jī)定子環(huán)板與機(jī)座外皮及缺口對(duì)應(yīng)部件的焊接過(guò)程變形得到控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料及焊接方法，其特征是:下料時(shí)將發(fā)電機(jī)定子環(huán)板(I)的下料內(nèi)孔(2)的直徑尺寸按名義尺寸減小400mm-500mm，精割下料，沿著名義尺寸直徑(3)斷續(xù)切割長(zhǎng)度為300mm-350mm的縫隙(4)，間隔段(5)長(zhǎng)度50mm-80mm ;與機(jī)座外皮(6)及對(duì)應(yīng)部件(7)焊接后，沿著名義尺寸直徑(3)切割間隔段(5)，使輔助部分(8)脫離。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種針對(duì)帶有局部缺口或內(nèi)孔直徑尺寸較大的發(fā)電機(jī)定子環(huán)板的下料及焊接方法，下料時(shí)采用改變結(jié)構(gòu)及尺寸增加剛度，以抵御切割火焰的熱應(yīng)力的作用，控制變形程度的方法保證下料精度，采用斷續(xù)切割方法，保持發(fā)電機(jī)定子環(huán)板在焊接過(guò)程中維持所需的剛度，又便于焊接完成后切除輔助部分材料，使發(fā)電機(jī)定子環(huán)板與機(jī)座外皮及對(duì)應(yīng)部件的焊接過(guò)程變形得到控制。
【IPC分類】B23K28-02, B23K7-00
【公開號(hào)】CN104526173
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410718556
【發(fā)明人】梁洪濤, 佟本華, 李濱, 喬宏來(lái), 柴冠英, 侯鍵, 丁大鵬
【申請(qǐng)人】哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日