一種18mm以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝的制作方法
【專利說(shuō)明】_種18mm以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鋁及其合金焊接工藝，具體涉及一種18mm以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是地殼中含量較多的元素之一，其含量達(dá)8.8%，居四大金屬元素之首，占整個(gè)金屬元素質(zhì)量的1/3。
[0003]由于制鋁技術(shù)的改進(jìn)，鋁工業(yè)以驚人的速度發(fā)展。
[0004]到2004年，世界鋁產(chǎn)量達(dá)2980萬(wàn)t，其中我國(guó)為680萬(wàn)t，居世界第三位，鋁合金的品種已超過(guò)千種。
[0005]由于鋁材的發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。
[0006]鋁合金因其質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、低溫性能好、可塑性好易于加工及耐腐蝕等特點(diǎn)，在航空航天工業(yè)、車輛制造、壓力容器及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0007]隨著鋁材的不斷發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。
[0008]然而，由于鋁具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此，選擇適合的焊接方法成為關(guān)注的重點(diǎn)。
[0009]焊接是連接金屬的重要加工方法。
[0010]與鐵相比，鋁的氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大、高溫強(qiáng)度低和能形成低熔點(diǎn)共晶等物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，給焊接工作帶來(lái)一系列的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種18mm以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝。
[0012]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種18mm以上板厚的銷及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)根據(jù)板厚和焊接位置選擇X形或者雙V形坡口，正面夾角60-65°，反面夾角45-50°，鈍邊 2-3mm，根部間隙 l_3mm ；
(2)對(duì)鋁或鋁合金的焊接表面用砂紙充分打磨以去除其表面氧化層，然后用1000目的金相砂紙磨光使待焊面的粗糙度達(dá)到Ra 1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面；
(3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流380-420A，保護(hù)氣體流量25-30L/min,鶴極直徑6mm，焊絲直徑6mm，噴嘴孔徑16_20mm ；
(4)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為240-260°C，預(yù)熱時(shí)間60-80s；
(5)焊接時(shí)，焊絲與焊件間保持65-75°夾角，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，采用多層多道焊接，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)4-6min。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
[0014]進(jìn)一步地，所述的Ar的氣瓶在使用前應(yīng)倒立2小時(shí)放水2?3次，并且氣壓在980KPa以上使用。
[0015]進(jìn)一步地，所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過(guò)程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生，適用于18_以上板厚的鋁及其合金的焊接。
【具體實(shí)施方式】
[0017]本發(fā)明的一種18_以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)根據(jù)板厚和焊接位置選擇X形或者雙V形坡口，正面夾角60-65°，反面夾角45-50°，鈍邊 2-3mm，根部間隙 l_3mm ；
(2)對(duì)鋁或鋁合金的焊接表面用砂紙充分打磨以去除其表面氧化層，然后用1000目的金相砂紙磨光使待焊面的粗糙度達(dá)到Ra 1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面；
(3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流380-420A，保護(hù)氣體流量25-30L/min,鶴極直徑6mm，焊絲直徑6mm，噴嘴孔徑16_20mm ；
(4)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為240-260°C，預(yù)熱時(shí)間60-80s；
(5)焊接時(shí)，焊絲與焊件間保持65-75°夾角，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，采用多層多道焊接，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)4-6min。
[0018]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
[0019]進(jìn)一步地，所述的Ar的氣瓶在使用前應(yīng)倒立2小時(shí)放水2?3次，并且氣壓在980KPa以上使用。
[0020]進(jìn)一步地，所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種18mm以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)根據(jù)板厚和焊接位置選擇X形或者雙V形坡口，正面夾角60-65°，反面夾角45-50°，鈍邊 2-3mm，根部間隙 l_3mm ； (2)對(duì)鋁或鋁合金的焊接表面用砂紙充分打磨以去除其表面氧化層，然后用1000目的金相砂紙磨光使待焊面的粗糙度達(dá)到Ra 1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面； (3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流380-420A，保護(hù)氣體流量25-30L/min,鶴極直徑6mm，焊絲直徑6mm，噴嘴孔徑16_20mm ； (4)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為240-260°C，預(yù)熱時(shí)間60-80s； (5)焊接時(shí)，焊絲與焊件間保持65-75°夾角，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，采用多層多道焊接，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)4-6min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種18_以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種18mm以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述的Ar的氣瓶在使用前應(yīng)倒立2小時(shí)放水2?3次，并且氣壓在980KPa以上使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種18_以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種18mm以上板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，步驟為：根據(jù)板厚和焊接位置選擇X形或者雙V形坡口，正面夾角60-65°，反面夾角45-50°，鈍邊2-3mm，根部間隙1-3mm；對(duì)焊接表面用砂紙充分打磨去除其表面氧化層，然后用1000目的金相砂紙磨光使待焊面的粗糙度達(dá)到Ra1.8-3，并用乙醇或丙酮清洗母材表面；采用TIG焊；焊接時(shí)，焊絲與焊件間保持65-75°夾角，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，采用多層多道焊接，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)4-6min。本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過(guò)程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】B23K9-23, B23K9-167, B23K103-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104526127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410694896
【發(fā)明人】張劍
【申請(qǐng)人】蕪湖中集瑞江汽車有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日