一種14-16mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝的制作方法
【專利說明】一種14-16mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝
[0001]發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種鋁及其合金焊接工藝，具體涉及一種14-16mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是地殼中含量較多的元素之一，其含量達(dá)8.8%，居四大金屬元素之首，占整個(gè)金屬元素質(zhì)量的1/3。由于制鋁技術(shù)的改進(jìn)，鋁工業(yè)以驚人的速度發(fā)展。到2004年，世界鋁產(chǎn)量達(dá)2980萬t，其中我國為680萬t，居世界第三位，鋁合金的品種已超過千種。由于鋁材的發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。鋁合金因其質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、低溫性能好、可塑性好易于加工及耐腐蝕等特點(diǎn)，在航空航天工業(yè)、車輛制造、壓力容器及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]隨著鋁材的不斷發(fā)展，鋁的加工技術(shù)也得到突飛猛進(jìn)的進(jìn)步。然而，由于鋁具有氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大等多種物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，因此，選擇適合的焊接方法成為關(guān)注的重點(diǎn)。
[0004]焊接是連接金屬的重要加工方法。與鐵相比，鋁的氧化性強(qiáng)、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱快、線膨脹系數(shù)大、熔化潛熱大、高溫強(qiáng)度低和能形成低熔點(diǎn)共晶等物理及化學(xué)性能特點(diǎn)，給焊接工作帶來一系列的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種14-16mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝。
[0006]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
一種14-16_板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)先將待焊接的板材接頭處開雙Y型坡口，夾角為65°-70°，然后將被焊接表面用800目的金相砂紙磨光，然后將上述磨光的表面在酸性溶液中清洗30秒，清洗溫度均為室溫，去除金屬表面吸附層及氧化膜，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干；
(2)將待焊接板材水平對(duì)接放置，坡口根部留有間隙3-5mm，然后使用固定裝置固定；
(3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流340-380A，保護(hù)氣體流量22-24L/min,鶴極直徑6mm，焊絲直徑5_6mm，噴嘴孔徑16_20mm ；
(4)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150-200°C，預(yù)熱時(shí)間40-60分鐘；
(5)焊接時(shí)，采用高頻脈沖引弧，引弧前先打開氬氣，保持流通15-20S，焊槍噴嘴離工件的距離8-10mm，焊槍鎢極與焊件之間的夾角是65° -75。,填充焊絲與焊件之間的夾角為18° -20°，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，收弧時(shí)，收弧處增加焊絲填充量直至弧坑填滿，然后控制焊接電流逐漸延時(shí)衰減，斷弧后氬氣繼續(xù)流通15-20S，以防止鎢極氧化，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)30-40s。
[0007]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
[0008]進(jìn)一步地，所述步驟(I)的酸性溶液為HN03:HC1比例為1:3的混合酸。
[0009]進(jìn)一步地，所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生，適用于14_16mm板厚的鋁及其合金的焊接。
【具體實(shí)施方式】
[0011]本發(fā)明的一種14-16_板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟:
(1)先將待焊接的板材接頭處開雙Y型坡口，夾角為65°-70°，然后將被焊接表面用800目的金相砂紙磨光，然后將上述磨光的表面在酸性溶液中清洗30秒，清洗溫度均為室溫，去除金屬表面吸附層及氧化膜，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干；
(2)將待焊接板材水平對(duì)接放置，坡口根部留有間隙3-5mm，然后使用固定裝置固定；
(3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流340-380A，保護(hù)氣體流量22-24L/min,鶴極直徑6mm，焊絲直徑5_6mm，噴嘴孔徑16_20mm ；
(4)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150-200°C，預(yù)熱時(shí)間40-60分鐘；
(5)焊接時(shí)，采用高頻脈沖引弧，引弧前先打開氬氣，保持流通15-20S，焊槍噴嘴離工件的距離8-10mm，焊槍鎢極與焊件之間的夾角是65° -75。,填充焊絲與焊件之間的夾角為18° -20°，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，收弧時(shí)，收弧處增加焊絲填充量直至弧坑填滿，然后控制焊接電流逐漸延時(shí)衰減，斷弧后氬氣繼續(xù)流通15-20S，以防止鎢極氧化，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)30-40s。
[0012]進(jìn)一步地，所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
[0013]進(jìn)一步地，所述步驟(I)的酸性溶液為HN03:HC1比例為1:3的混合酸。
[0014]進(jìn)一步地，所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種14-16mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)先將待焊接的板材接頭處開雙Y型坡口，夾角為65°-70°，然后將被焊接表面用800目的金相砂紙磨光，然后將上述磨光的表面在酸性溶液中清洗30秒，清洗溫度均為室溫，去除金屬表面吸附層及氧化膜，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干； (2)將待焊接板材水平對(duì)接放置，坡口根部留有間隙3-5mm，然后使用固定裝置固定； (3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為:焊接電流340-380A，保護(hù)氣體流量22-24L/min,鶴極直徑6mm，焊絲直徑5_6mm，噴嘴孔徑16_20mm ； (4)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱，預(yù)熱溫度為150-200°C，預(yù)熱時(shí)間40-60秒； (5)焊接時(shí)，采用高頻脈沖引弧，引弧前先打開氬氣，保持流通15-20S，焊槍噴嘴離工件的距離8-10mm，焊槍鎢極與焊件之間的夾角是65° -75。,填充焊絲與焊件之間的夾角為18° -20°，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，收弧時(shí)，收弧處增加焊絲填充量直至弧坑填滿，然后控制焊接電流逐漸延時(shí)衰減，斷弧后氬氣繼續(xù)流通15-20S，以防止鎢極氧化，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)30-40s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種14-16_板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述步驟(3)的保護(hù)氣體為Ar，所述Ar的純度為99.999%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種14-16_板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述步驟(I)的酸性溶液為HN03:HC1比例為1:3的混合酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種14-16_板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于:所述的TIG焊焊接工藝的焊機(jī)連接采用交流方式。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種14-16mm板厚的鋁及其合金TIG焊焊接工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)先將待焊接的板材接頭處開坡口，然后將被焊接表面磨光后在酸性溶液中清洗30秒，水洗后再用丙酮清洗，然后烘干；(2)將待焊接板材水平對(duì)接放置，然后使用固定裝置固定；(3)采用TIG焊，設(shè)定焊接工藝參數(shù)為；(4)對(duì)焊接部位進(jìn)行加溫預(yù)熱；(5)焊接時(shí)，采用高頻脈沖引弧，引弧前先打開氬氣，保持流通15-20s，焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池，收弧時(shí)，收弧處增加焊絲填充量直至弧坑填滿，然后控制焊接電流逐漸延時(shí)衰減，斷弧后氬氣繼續(xù)流通15-20s，以防止鎢極氧化，焊接結(jié)束后，繼續(xù)通氬氣保護(hù)30-40s。本發(fā)明的焊接工藝方法使焊接工藝過程能在有效的控制下進(jìn)行，確保全過程和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，減少不合格現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類】B23K9-167, B23K9-23, B23K9-235
【公開號(hào)】CN104526126
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410694846
【發(fā)明人】張劍
【申請(qǐng)人】蕪湖中集瑞江汽車有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月27日