專利名稱:垂直分模對(duì)向模鍛裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種垂直分模對(duì)向模鍛裝置，這種裝置主要適用于雙聯(lián)齒坯類帶雙凸緣鍛件的對(duì)向熱模鍛。
分模模鍛是利用可分凹模鍛造形狀復(fù)雜，尺寸精確的無飛邊鍛件的擠壓模鍛工藝，是在封閉的可分鍛模中，用一個(gè)或數(shù)個(gè)沖頭，在一個(gè)或數(shù)個(gè)方向上，對(duì)坯料進(jìn)行擠壓成形的過程。根據(jù)凹模分模方式的不同，可分為水平分模、垂直分模和復(fù)合分模三種形式。分模模鍛工藝的關(guān)鍵是合理地確定壓模力和選用壓模結(jié)構(gòu)。通常采用的分模模鍛可分為兩種類型。一種是在專用設(shè)備上進(jìn)行分模模鍛;另一種是在通用鍛壓設(shè)備上使用專用模具進(jìn)行分模模鍛。在專用設(shè)備(如雙動(dòng)熱模鍛壓力機(jī)、液壓多柱塞壓力機(jī)、雙動(dòng)螺旋壓力機(jī)等)上進(jìn)行分模模鍛，具有生產(chǎn)率高，分模及壓?？煽?，適用性強(qiáng)，便于操作等特點(diǎn)，但設(shè)備投資很大。在通用鍛壓設(shè)備上使用專用模具裝置進(jìn)行分模模鍛的結(jié)構(gòu)類型較多，如彈簧式，機(jī)械杠桿式，氣壓液壓式等壓緊凹模的結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)對(duì)于水平分模，所需壓模力較小的分模模鍛尚可，而垂直分模由于所需壓模力較大，因而使壓模機(jī)構(gòu)復(fù)雜笨重，剛性不足，影響壓模效果，而且制造成本高，加工困難。
本發(fā)明的目的在于根據(jù)雙聯(lián)齒坯類鍛件的工藝特點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種新型的垂直分模對(duì)向模鍛裝置，使其模具簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，成形性好，可以在通用鍛壓設(shè)備上，一次成形雙聯(lián)齒坯類帶雙凸緣的鍛件。
本發(fā)明的具體解決方案如下對(duì)于主要適用于雙聯(lián)齒坯類雙凸緣鍛件熱模鍛的垂直分模對(duì)向模鍛裝置，主要由上模板、浮動(dòng)模板和下模板構(gòu)成。坯料在上下沖頭之間自由鐓粗產(chǎn)生變形后卡住可分凹模的小孔徑部分，帶動(dòng)緊壓在可分凹模外的浮動(dòng)模板一起下行，從而在通用單動(dòng)鍛壓設(shè)備上實(shí)現(xiàn)對(duì)向模鍛，並采用分模鍵實(shí)現(xiàn)垂直分模取出鍛件。
本發(fā)明垂直分模對(duì)向模鍛裝置，由于采用了浮動(dòng)模板的結(jié)構(gòu)，不僅可以在通用單動(dòng)鍛壓設(shè)備上實(shí)現(xiàn)垂直分模對(duì)向模鍛，而且不需專用壓緊機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，制造容易，制造成本低;本發(fā)明所采用的分模鍵結(jié)構(gòu)可使可分凹模自動(dòng)開啟與閉合，操作簡(jiǎn)便可靠。本發(fā)明還具有生產(chǎn)率高，適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。
圖一是本發(fā)明垂直分模對(duì)向模鍛裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖二是分模鍵的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合一種實(shí)現(xiàn)本發(fā)明垂直分模對(duì)向模鍛裝置的細(xì)節(jié)及工作情況。
圖一中，〔1〕為上模板，〔2〕為浮動(dòng)模板，〔3〕為下模板。操作時(shí)，將坯料〔5〕通過加熱設(shè)備加熱到1200℃，放入可分凹?！?〕中。由單動(dòng)鍛壓設(shè)備的滑塊(圖中未繪出)帶動(dòng)上模板〔1〕下行，下沖頭〔11〕不動(dòng)。坯料〔5〕首先在上沖頭〔4〕和下沖頭〔11〕之間自由鐓粗變形。根據(jù)零件形狀尺寸不同，坯料的長(zhǎng)徑比不同，自由鐓粗后，坯料呈現(xiàn)單鼓形或雙鼓形兩種變形，卡住可分凹?！?〕的小孔徑部分。在變形過程中，通過浮動(dòng)模板〔2〕的內(nèi)孔錐面壓緊可分凹模〔7〕，因此帶動(dòng)浮動(dòng)模板〔2〕壓縮彈簧〔9〕一起下行，形成上下模型對(duì)向模鍛。上模板〔1〕、浮動(dòng)模板〔2〕及下模板〔3〕打靠后變形結(jié)束，坯料〔5〕形成雙聯(lián)齒坯鍛件〔6〕。
在浮動(dòng)模板〔2〕的內(nèi)孔錐面處對(duì)稱地固定兩個(gè)分模鍵〔12〕。圖二中分模鍵〔12〕的A、B面的斜度與浮動(dòng)模板〔2〕的內(nèi)孔錐面的錐度相同。鍛造結(jié)束后，滑塊帶動(dòng)上模板〔1〕上行，彈簧〔9〕使浮動(dòng)模板〔2〕復(fù)位。由設(shè)備頂出器(圖中未繪出)通過下沖頭〔11〕頂起可分凹?！?〕?？煞职寄！?〕在上行時(shí)沿分模鍵〔12〕的A、B斜面徑向自動(dòng)開啟，當(dāng)分開的尺寸大于鍛件〔6〕的下凸緣徑向尺寸時(shí)，可取出鍛件。設(shè)備頂出器復(fù)位后，下沖頭〔11〕下行，同時(shí)可分凹?！?〕靠自重沿浮動(dòng)模板〔2〕的內(nèi)孔錐面及分模鍵〔12〕的A、B斜面下行自動(dòng)閉合復(fù)位。在變形過程中，導(dǎo)向套〔10〕起導(dǎo)向作用，以保證浮動(dòng)模板〔2〕及下沖頭〔11〕的同心度。
在本發(fā)明垂直分模對(duì)向模鍛裝置中，采用彈簧〔9〕使模板〔2〕浮動(dòng)。彈簧〔9〕的設(shè)計(jì)原則是要使彈簧〔9〕的原變形抗力稍大于浮動(dòng)模板〔2〕及隨其一起下行部分的重量。在金屬變形過程中，彈簧變形抗力愈小愈好，使對(duì)向模鍛時(shí)，上下模型材料分配均勻。本發(fā)明裝置采用拉桿〔8〕預(yù)壓緊彈簧〔9〕，控制浮動(dòng)模板〔2〕的上限位置，並根據(jù)不同零件的要求，由拉桿〔8〕調(diào)整浮動(dòng)模板〔2〕的下行程，即下沖頭的有效鐓粗行程，使上下模型中材料分配合理。
權(quán)利要求
1.一種垂直分模對(duì)向模鍛裝置，主要適用于雙聯(lián)齒坯類雙凸緣鍛件的熱模鍛，該裝置主要由上模板[1]浮動(dòng)模板[2]和下模板[3]構(gòu)成，本發(fā)明的特征在于，坯料[5]在上沖頭[4]和下沖頭[11]之間自由鐓粗產(chǎn)生變形后，卡住可分凹模[7]的小孔徑部分，帶動(dòng)緊壓在可分凹模[7]外的浮動(dòng)模板[2]一起下行，從而在通用單動(dòng)鍛壓設(shè)備上實(shí)現(xiàn)對(duì)向模鍛，並采用分模鍵[12]實(shí)現(xiàn)垂直分模取出鍛件。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的垂直分模對(duì)向模鍛裝置，其特征在于采用彈簧〔9〕使模板〔2〕浮動(dòng)，彈簧〔9〕的設(shè)計(jì)原則是要使彈簧〔9〕的原變形抗力稍大于浮動(dòng)模板〔2〕及隨其一起下行部分的重量，在金屬變形過程中，彈簧變形抗力愈小愈好，使對(duì)向模鍛時(shí)上下模型材料分配均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1，2所述的垂直分模對(duì)向模鍛裝置，其特征在于采用拉桿〔8〕預(yù)壓緊彈簧〔9〕，控制浮動(dòng)模板〔2)的上限位置，並根據(jù)不同零件的要求，由拉桿〔8〕調(diào)整浮動(dòng)模板〔2〕的下行程，即下沖頭的有效鐓粗行程，使上下模型中材料分配合理。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的垂直分模對(duì)向模鍛裝置，其特征在于，通過浮動(dòng)模板〔2〕的內(nèi)孔錐面壓緊可分凹?！?〕，在該內(nèi)孔錐面處對(duì)稱地固定兩個(gè)分模鍵〔12〕，分模鍵的斜度與內(nèi)孔錐面的錐度相同，鍛造結(jié)束后，在設(shè)備頂出器的作用下，可分凹?！?〕通過分模鍵〔12〕可自動(dòng)開啟取出鍛件，然后自動(dòng)閉合復(fù)位。
專利摘要
一種垂直分模對(duì)向模鍛裝置，主要適用于雙聯(lián)齒坯類帶雙凸緣鍛件的對(duì)向熱模鍛。該裝置通過浮動(dòng)模板與自由鐓粗后產(chǎn)生變形的坯料及卡在坯料外的可分凹模一起下行，從而在通用單動(dòng)鍛壓設(shè)備上實(shí)現(xiàn)對(duì)向模鍛；并采用分模鍵實(shí)現(xiàn)垂直分模，取出鍛件。本發(fā)明具有模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，制造成本低，操作簡(jiǎn)便可靠，適用性強(qiáng)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21J5/00GK87103600SQ87103600
公開日1988年12月14日 申請(qǐng)日期1987年5月19日
發(fā)明者謝談, 賈德偉, 趙國(guó)華 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)委員會(huì)北京機(jī)電研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan