專利名稱：螺母自動定位壓入機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在板材上嵌入螺母的螺母自動定位壓入機。
在傳統(tǒng)中在板材需嵌入螺母時，多采人工敲擊方式將螺母敲入板材內(nèi)，因此常造成板材因螺母嵌入不良而報廢整塊的板材及損壞與產(chǎn)量低的缺點，追究其原因不外有以下幾點1、螺母與板材嵌合時方向、角度為一定的方位，在敲擊中螺母即無法按照標準角度嵌入板材內(nèi)。
2、板材表面因敲擊而容易發(fā)生凹陷破損。
3、螺母嵌入板材內(nèi)因角度的不正，造成組合時螺絲難以鎖入。
4、由于上述各點，板材的丟棄報廢，形成生產(chǎn)廠商的成本壓力。
5、以人工將螺母敲入板材內(nèi)，速度慢使產(chǎn)能無法提升。
6、產(chǎn)品品質(zhì)受限上述原因無法保持一定的水準。本實用新型即籍由機械在移動元件上設(shè)計有壓入元件。同時，在每一移動元件視板材大小不同尺寸、形狀及嵌入螺母的數(shù)量，可裝設(shè)等量的壓入元件，使螺母的嵌入籍由機械可同步壓入多數(shù)的螺母嵌入板材內(nèi)，并保持螺母嵌入角度的方向準確及一定品質(zhì)水準本實用新型的主要目的在于提供一種螺母定位壓入機，籍由機械加工提高螺母嵌入板材的產(chǎn)量，以降低成本。
本實用新型的次要目的提供一種螺母定位壓入機，提高板材在螺母嵌入時的品質(zhì)，以降低產(chǎn)生不良率。
本實用新型的另一次要目的提供一種螺母定位壓入機，減少板材報廢所衍生的成本。
本實用新型的再次要日的提供一種螺母定位壓入機，可降低組合家俱的售價，提升產(chǎn)品競爭力。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種螺母自動定位壓入機，其在機臺上設(shè)有一固定座及橫滑座，兩者間由導螺桿與導軌引導調(diào)整兩者的間距，固定座及橫滑座上方另設(shè)一組導螺桿及導軌，該導螺桿及導軌上滑設(shè)有至少一個的縱滑座；其中縱滑座上設(shè)有料桶及沖壓座，兩者間由導料槽連結(jié)，螺帽由料桶經(jīng)導料槽進入沖壓座的進料軸內(nèi)，由氣壓缸沖壓進入板材的套合孔；沖壓座在固定座與橫滑座裝設(shè)有條軌，板材置放于上方。
在導螺桿上裝置有防松螺帽，該螺帽設(shè)有二剖開槽。
導料槽設(shè)有凹槽。
導料槽兩側(cè)連接有推進風管。
氣壓缸的中心軸設(shè)一基準面，進料軸內(nèi)緣設(shè)有一平滑面，該基準面與平滑面相嚙合。
氣壓缸的中心軸底合端面設(shè)有一凸緣，與螺帽的凹槽嚙合。
導料槽側(cè)邊固設(shè)有定位螺絲、彈簧及支桿，該彈簧連結(jié)一撥桿，該撥桿連結(jié)一止滑塊固設(shè)在導料槽與進料軸接合處。
導料槽及進料軸各裝設(shè)有感應(yīng)器。
在條軌設(shè)有定位滑座。
在沖壓座設(shè)有單一的基準板。
定位滑座設(shè)有一微調(diào)臂。
一種螺母自動定位壓入機，在縱滑座底部設(shè)有微調(diào)元件，該微調(diào)元件設(shè)有一微動塊，該微動塊底部設(shè)有一滑軌，側(cè)端設(shè)一固定塊，其與固定塊的間由一螺絲連接；在微調(diào)塊另一側(cè)端設(shè)有固定塊，該固定塊上設(shè)有一滑槽，螺絲貫穿滑槽旋入縱滑座的底部連結(jié)，螺絲調(diào)整縱滑座的擺動；縱滑座與微調(diào)座以一螺絲連結(jié)，并以該螺絲為中心軸，且以滑軌及螺絲控制縱滑座縱或橫向的微量移動。
本實用新型利用機械的縱橫移動原埋，在板材周邊將其固定位后，將螺母嵌壓入板材已預留的套合孔內(nèi)，不僅迅速且嵌入的螺母方向更為正確，減少不良率的產(chǎn)生。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。


圖1為本實用新型較佳實施例的移動元件立體示意圖。
圖2為本實用新型較佳實施例的進料及壓入元件立體示意圖。
圖3為本實用新型較佳實拖例的壓入及定位元件立體示意圖。
圖4為本實用新型較佳實施例的板材導引元件立體示意圖。
圖5為本實用新型較佳實施例的調(diào)整導螺桿的螺每間隙調(diào)整元件立體示意圖。
圖6為本實用新型較佳實施例的微調(diào)元件立體示意圖。
請參見
圖1為本實用新型的移動元件的示意圖，其系在一機臺10上設(shè)置一固定座11及橫滑座12，兩座之間設(shè)有一導螺桿13及導軌14將其連結(jié)，在導螺桿13旋轉(zhuǎn)時橫滑座12即在機臺10上左右移動，調(diào)整橫滑座12與囿定座11的間距，即配合板材36的寬度如圖2、3，另在固定座11與橫滑座K上亦設(shè)導螺桿16及導軌15，其上滑設(shè)有至少一個移動縱滑座17及固定縱滑座170，在導螺桿16旋轉(zhuǎn)時，移動縱滑座17與固定縱滑座170即相互靠近或分開以配合板材36的縱向?qū)挾?，籍由此一縱橫距離的調(diào)整，以搭配各種不同板材36長、寬度的變化，使本實用新型的應(yīng)用范圍對各式不同尺寸的組合家俱，在板面的螺帽嵌入加工作業(yè)中皆可適用本實用新型進行壓入作業(yè)。
請參見圖2為本實用新型進料與壓入元件的立體示意圖，其主要在移動縱滑座17及固定縱滑座170上設(shè)有一料桶18及沖壓座19，料桶18系應(yīng)用振動原理使螺帽39如圖3進入導料槽23，料桶18配合螺帽39有導正設(shè)計，然因，此設(shè)計可任意變化，且在多種機械皆有相關(guān)類似設(shè)計，故本說明書不再詳述。在料桶18與沖壓座19之間設(shè)一導料槽23而相連接，使螺帽39依固定方向如圖3延導料槽23進入沖壓座19，在導料槽23一端設(shè)有一或應(yīng)器27，以偵測螺帽的導入數(shù)量，并控制料桶18進行送料或停止送料，導料糟23則連固于沖壓座19的進料軸22上，于近連結(jié)端導料槽23兩側(cè)設(shè)有推進風管25，利用空氣壓縮機(圖中未示出)，以推進風管25見個螺帽吹進進料桶22沖壓位置，利用氣壓缸20將其壓入板材36的套合孔360，在對應(yīng)導料槽23一端的進料軸22亦設(shè)有感應(yīng)器27，以偵測螺帽是否進入進料軸22沖壓的進料位置，在螺帽未進入沖壓位置，即由威應(yīng)器27驅(qū)動送料或顯示燈號(圖中未繪制)告知操作入員故障，而當螺帽進入進料軸22的沖壓位置，氣壓缸20的中心軸200即可下壓將螺，帽沖壓入板材36的套合孔360；另，在沖壓座19設(shè)有一條軌28供板材36的置放，另在條軌28上設(shè)有定位滑座29設(shè)有二滾軸34、35，其中滾軸34則固設(shè)在微調(diào)臂33前端，在板材36置于條軌28時上時，滾軸34、35分別于板材36的上方及側(cè)端，以穩(wěn)定板材36在一固定位置，使套合孔360與氣壓缸20中心軸200形成同一軸線，便于螺帽的沖壓入板材36的套合孔360，同時，微調(diào)臂33由一固定桿30固設(shè)在定位滑座29上，并以固定桿31所貫穿螺固于微調(diào)臂333上，在板材36厚度不同時，將固定桿30及定位桿31調(diào)松，使微調(diào)臂33可上下擺動，使?jié)L軸34與板材36接觸時，再將固定桿30及定位桿31兩者旋緊，則在同一厚度下任一板材36皆可置于條軌28與微調(diào)臂33之間，當更換不同厚度的板材36時，即重新將固定桿30及定位桿31調(diào)整固定。
參見圖3、4，本實用新型壓入及定位元件示意圖。其系在進料軸22內(nèi)緣與導料槽2 3接合端設(shè)有一平滑面220，在中心軸200則設(shè)有一基準面201，使中心軸200在沖壓時，籍由基準面201及平滑面220的嚙合而不會產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，同時，在中心軸200底部端面上設(shè)有一凸緣202，俾在中心軸200與螺帽39接觸時嵌入其凹槽40內(nèi)，以避免螺帽39嵌入板材36的套合孔360時，因轉(zhuǎn)動而發(fā)生螺帽39的螺紋孔40偏移的產(chǎn)生；在導料槽23下方設(shè)一止滑塊230，該止滑塊230于進料軸22及導料槽23外側(cè)接固一撥桿231，撥桿231由一彈簧233連接于定位螺絲234，并固設(shè)在導料槽23一側(cè)，導料槽23側(cè)端亦設(shè)有一支桿232以支抵撥桿231，使中心軸200在沖壓后上升退離進料軸22時，止滑塊230受彈簧233的回復力作用，由撥桿231帶動回復成水平，使螺帽39未受中心軸200沖壓時定位于進料軸22的沖壓位置不會往下掉；另螺帽39皆設(shè)有一凹槽40，其主要系在料桶18振動時設(shè)有與凹槽40配合的結(jié)構(gòu)(此為一般進料或篩選的振動原理，且設(shè)計方式眾多)，本說明不再詳述，以導正螺帽39進入導料槽23時，其螺紋孔41構(gòu)成凹陷狀與導料槽23的凸緣24嚙合，則螺帽39則形成一定向的移動，在進行沖壓時即可保持螺紋孔41在固定的方向；另，條軌28系僅一端與移動縱滑座17或固定縱滑座170的沖壓座19固設(shè)為一體，一端則為滑動連接，在條軌28固定一端的的沖壓座19則設(shè)有一供板材36側(cè)邊靠頂?shù)幕鶞拾?2如圖四，且基準板42為板材36在沖壓時的定位基準面，因此僅裝置一個即可，而在滑動連接的一端則滑置一定位滑座29，且在另一條軌28對應(yīng)的滑動連接一端亦設(shè)有一定位滑座29，讓基準板42與二定位滑座29構(gòu)成一三角定位。
在使用本實用新型壓入機時，對各種不同尺寸的板材36必須先作定位作業(yè)，即將板材36貼觸于其中單一的基準板42側(cè)邊，轉(zhuǎn)動導螺桿13如圖一使橫滑座12移動與板材36同寬，并使板材36兩端分別置于固定座11及橫滑座12內(nèi)側(cè)的條軌28上，此時，再旋轉(zhuǎn)固定座11及橫滑座12上的導螺桿16讓移動縱滑座17移動與板材36長度相同，并同時將氣壓缸20的中心軸200下推嵌入板材36的套合孔360，此時，將定位滑座29的固定螺絲37松開，使定位滑座29延條軌28移動，讓滾軸34、35分別頂壓在板材36的上方及側(cè)邊后，將固定螺絲37旋緊使定位片38將條軌28鎖固，并調(diào)松定位桿31使其于滑槽32內(nèi)擺動，讓微調(diào)臂33的滾軸34高度與板材36厚度相等；即完成定位作業(yè)可進行螺帽的壓入作業(yè)，先將氣壓缸20的中心軸200退出板材36的套合孔360后，啟動電源讓螺帽39由料桶18經(jīng)導料槽23進入進料軸22，而由氣壓缸20將其沖壓進入板材36的套合孔360，即可更換同尺寸板材36，更換的板材36受基準42及二個定位滑座29的三角定位，其套合孔360即正確的在每一進料軸22下方供螺帽39受沖壓而嵌再入。
請參見圖5為本實用新型移動元件的防松設(shè)計，其系在與導螺桿13嚙合的齒條與橫滑座12之間設(shè)有一防松螺帽44入，該防松螺帽44切割有二剖開槽45、46，該二剖開槽45、46則有不同的開口方向，在防松螺帽44側(cè)邊可旋入螺絲47，在導螺桿13與防松螺帽44產(chǎn)生間隙造成元件之間發(fā)生移動不隱定或移動距精密度不夠時，即調(diào)整螺絲47使剖開槽45、46間距改變，使其與導螺桿13的齒牙密合不產(chǎn)生間距即可消除所產(chǎn)生的問題。
請參見圖6為本實用新型微調(diào)元件的立體示意圖，上述有關(guān)板材36的定位，系指板材36的套合孔360定位皆在標準位置，然而，在板材36的鉆孔作業(yè)中，在同一批板材36可能產(chǎn)生其中一套合孔360位置偏移，故，在其中的一非三角定位的固定縱滑座170下方設(shè)有微調(diào)元件，其系在固定縱滑座170設(shè)有一螺紋孔171，底部則設(shè)有微調(diào)座48，該微謂座48設(shè)有穿孔49供螺絲50貫穿旋入縱滑座17的螺紋孔171，另在微調(diào)座48底部設(shè)有一滑軌51，同時在其側(cè)邊設(shè)有一固定塊52，該固定塊52由一螺絲53貫穿旋入微調(diào)座48，籍由螺絲53的旋轉(zhuǎn)使微調(diào)座48與固定縱滑座170延滑軌51移動，在固定縱滑座170另一端亦設(shè)有一固定塊54，該固定塊55設(shè)有一滑槽55俾供螺絲56貫穿旋入固定縱滑座170底部，籍由螺絲56的轉(zhuǎn)動使固定縱滑座170擺動，而如
圖1在設(shè)有微調(diào)元件下，導軌及導螺桿即縮短使微謂座有裝設(shè)的空間；由前述微調(diào)結(jié)構(gòu)，在板材36定位后，如發(fā)生有一套合孔360位置不正確，即將螺絲50調(diào)松再旋轉(zhuǎn)螺絲53使微調(diào)座48帶動固定縱滑座170移動，此時，螺絲56亦在滑槽55內(nèi)移動，并可同步旋轉(zhuǎn)螺絲56使固定縱滑座170以螺絲50為中心擺動，使板材36的套合孔360與中心軸200配合定位后如圖2、3，將螺絲50旋緊使固定縱滑座170固定在微調(diào)座48上，如此在同一批板材的套合孔于加工鉆孔作業(yè)中，即可避免鉆孔機定位時所產(chǎn)生的偏差。
權(quán)利要求1.一種螺母自動定位壓入機，其在機臺上設(shè)有一固定座及橫滑座，兩者間由導螺桿與導軌引導調(diào)整兩者的間距，其特征在于固定座及橫滑座上方另設(shè)一組導螺桿及導軌，該導螺桿及導軌上滑設(shè)有至少一個的縱滑座；其中縱滑座上設(shè)有料桶及沖壓座，兩者間由導料槽連結(jié)，螺帽由料桶經(jīng)導料槽進入沖壓座的進料軸內(nèi)，由氣壓缸沖壓進入板材的套合孔；沖壓座在固定座與橫滑座裝設(shè)有條軌，板材置放于上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于在導螺桿上裝置有防松螺帽，該螺帽設(shè)有二剖開槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定住壓入機，其特征在于導料槽設(shè)有凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于導料槽兩側(cè)連接有推進風管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于氣壓缸的中心軸設(shè)一基準面，進料軸內(nèi)緣設(shè)有一平滑面，該基準面與平滑面相嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于氣壓缸的中心軸底合端面設(shè)有一凸緣，與螺帽的凹槽嚙合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定他壓入機，其特征在于導料槽側(cè)邊固設(shè)有定位螺絲、彈簧及支桿，該彈簧連結(jié)一撥桿，該撥桿連結(jié)一止滑塊固設(shè)在導料槽與進料軸接合處。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于導料槽及進料軸各裝設(shè)有感應(yīng)器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于在條軌設(shè)有定位滑座。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于在沖壓座設(shè)有單一的基準板。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的螺母自動定位壓入機，其特征在于定位滑座設(shè)有一微調(diào)臂。
12.一種螺母自動定位壓入機，其特征在于在縱滑座底部設(shè)有微調(diào)元件，該微調(diào)元件設(shè)有一微動塊，該微動塊底部設(shè)有一滑軌，側(cè)端設(shè)一固定塊，其與固定塊的間由一螺絲連接；在微調(diào)塊另一側(cè)端設(shè)有固定塊，該固定塊上設(shè)有一滑槽，螺絲貫穿滑槽旋入縱滑座的底部連結(jié)，螺絲調(diào)整縱滑座的擺動；縱滑座與微調(diào)座以一螺絲連結(jié)，并以該螺絲為中心軸，且以滑軌及螺絲控制縱滑座縱或橫向的微量移動。
專利摘要一種螺母自動定位壓入機,其在機臺上設(shè)有一固定座及橫滑座,固定座及橫滑座上方另設(shè)一組導螺桿及導軌,該導螺桿及導軌上滑設(shè)有至少一個的縱滑座;縱滑座上設(shè)有料桶及沖壓座,兩者間由導料槽連結(jié),螺帽由料桶經(jīng)導料槽進入沖壓座的進料軸內(nèi),由氣壓缸沖壓進入板材的套合孔;沖壓座在固定座與橫滑座裝設(shè)有條軌,板材置放于上方。本實用新型在固定板材后,將螺母嵌壓入板材已預留的套合孔內(nèi),不僅迅速且嵌入的螺母方向更為正確,減少不良率的產(chǎn)生。
文檔編號B23P19/04GK2411075SQ9925560
公開日2000年12月20日 申請日期1999年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月8日
發(fā)明者林柏榮 申請人:林柏榮, 林基田