專利名稱：板材剪圓與桶體扣接壓榫機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開一種薄片板材剪圓成型和桶體扣接壓榫設(shè)置，主要應(yīng)用于加工桶體的落料和成型。
目前，真空管式太陽能熱水器以其太陽能的高利用率，已被消費者廣泛接受。而作為熱水器的主要部件之一的儲水桶，則是采用較成熟的加工設(shè)備加工的，即儲水桶一般包括內(nèi)膽和外殼，其內(nèi)填充保溫材料。對于內(nèi)膽、外殼的加工一般包括薄片材的落料，卷圓、扣接等過程。其中內(nèi)膽、外殼均為圓形桶，兩端圓形端蓋采用的是將薄片材沖壓成型，沖壓設(shè)備不僅需要很大動力，而且模具制造成本高，壽命短，且模具尺寸的大小決定了落料的尺寸，不宜產(chǎn)品進行改型，即這沖壓剪圓設(shè)備的通用性差。另一方面，薄片材卷圓后的扣接尚無良好的手段和設(shè)備，使桶體的壓榫扣接效率低。
本實用新型的目的在于設(shè)計一種專用設(shè)備，用以對薄片材的圓形成型落料，而且對折過榫的圓型桶料進行扣接壓榫加工，以提高動力的利用率。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種板材剪圓與桶體扣接壓榫機，其特征在于機架上設(shè)有支腳供其支承，機架的中部有電動機、減速器，其動力扭矩傳遞至設(shè)置有滾刀輪的兩轉(zhuǎn)軸上，滾刀輪的刀刃彼此配合；機架上且位于滾刀輪的旁側(cè)設(shè)置一底座，其上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的開口支架，其開口處設(shè)有兩夾板，其板面彼此平行且夾緊后的貼合面與上述滾刀輪的剪切處處在同一平面內(nèi)，夾緊機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩夾板彼此脫離與貼合，機架上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)用于移動上述開口支架的轉(zhuǎn)動中心與兩滾刀輪剪切處的距離；上述動力源提供的動力經(jīng)傳動機構(gòu)傳遞至轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有鏈輪，鏈輪、鏈條彼此嚙合，鏈條的兩端分別連接在機架上設(shè)置活動梁上，活動梁相對于機架左右移動，活動梁下方連有滾壓輪，其轉(zhuǎn)軸與活動梁的移動方向垂直，滾壓輪下方有桿，該桿沿活動梁的移動方向布置，與滾壓輪配合，桿的懸伸端由吊鉤掛接，吊鉤的上端固定在機架上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸上連有可使其轉(zhuǎn)動的手柄。
由上述技術(shù)方案可知，本實用新型由一個電動機提供傳動扭矩帶動一對滾刀輪對薄板片材進行剪切成圓，薄板片材被夾持在開口支架開口處設(shè)置的兩夾板之間，夾板相對于開口支架可相對轉(zhuǎn)動，隨著兩滾刀輪的剪切轉(zhuǎn)動，薄板片材同夾板一同轉(zhuǎn)動，從而完成旋轉(zhuǎn)式進料，最終將片材剪成圓形；扭矩經(jīng)另一組傳動機構(gòu)帶動機架上所設(shè)的活動梁移動，其上設(shè)置的滾壓輪在其下方設(shè)置的桿上滾壓而過，從而將扣接榫給壓折平整，制成圓形桶體，本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省造價，通用性強的優(yōu)點。


圖1是本實用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是剪圓部份的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中A向局部示意圖；圖5是夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是滾刀輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖1中的A--A剖視圖；圖8是圖7中的A--A剖視圖；圖9、10分別桶體扣接成型前、后的截面狀態(tài)示意圖。
以結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
實施例如圖1、2所示，機架10上設(shè)有支腳11供其支承，機架10的中部有電動機21、減速器22，其動力扭矩傳遞至設(shè)置有滾刀輪241、251的兩轉(zhuǎn)軸24、25上，滾刀輪241、251的刀刃彼此配合；機架10上且位于滾刀輪241、251的旁側(cè)設(shè)置一底座30，其上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的開口支架31，其開口處設(shè)有兩夾板32、33，其板面彼此平行且夾緊后的貼合面與上述滾刀輪241、251的剪切處處在同一水平面內(nèi)，換句話說，兩滾刀輪241、251剪切處有一公切面，該公切面是相對滾刀輪的圓周而言的，上述夾板32、33的貼合面則與上述公切面重合。夾緊機構(gòu)用于調(diào)節(jié)夾板32、33彼此脫離與貼合，機架10上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)用于移動上述開口支架31的轉(zhuǎn)動中心與兩滾刀輪241、251剪切處的距離的調(diào)節(jié)，底座30下方連有一螺母34，絲桿35位于機架10的一端且伸至螺母34處并與之配合，絲桿35位于機架10的懸伸端上設(shè)有手輪351，轉(zhuǎn)動手輪351，底座30將在機架10上左右移動，為確保移動的平穩(wěn)，在機架10上設(shè)有滑軌塊12與螺母34的上邊或下邊配合，此調(diào)節(jié)是為了實現(xiàn)不同直徑桶體圓形端蓋的料坯剪切，從而提高了產(chǎn)品的通用性能。
薄板片材的夾緊機構(gòu)有多種，以下僅簡述兩種結(jié)構(gòu)。
其一，如圖3、4所示，夾緊機構(gòu)包括一鉛垂向設(shè)置的頂桿36，頂桿36下端有滾輪361，頂桿36的上端與杠桿37的一端鉸接，杠桿37的中部由銷軸371鉸支在開口支架31上橫桿的中部，杠桿37的另一端向下設(shè)置一球形端頭的抵壓塊372，抵壓塊372為具有一定強度的彈性體，抵壓塊372向下抵壓在軸桿38的上端面，軸桿38的桿身位于開口處豎向設(shè)置的套311內(nèi)，軸桿38下端與上夾板32之間由軸承連接，以確保夾板32相對于開口支架31可相對轉(zhuǎn)動；頂桿36的桿身位于開口支架31的豎向桿體內(nèi)，頂桿36與開口支架31的豎向桿之間有壓簧314，以及另一軸桿38與套311之間亦有壓簧313，在壓簧313、314的作用下，頂桿36、軸桿38及杠桿37配合使?jié)L輪361與機架10上設(shè)置的斜面13接觸，當滾輪361與斜面13底部相觸時，在上述壓簧313、314的作用下，兩夾板32、33彼此分離，此時，可進行取料、放料，轉(zhuǎn)動開口支架31，滾輪361沿斜面13向上移動，則克服上述壓簧313、314的彈力，使上夾板32向下平移并逐漸與下夾板33貼合夾緊其間放置的料片，此時料片所在的平面恰好處在兩滾刀輪241、251剪切面處，如圖4所示，設(shè)置一限位塊15是確定并限制開口支架31已轉(zhuǎn)動到剪切加工的位置，并且此時的上、下兩夾板32、33處在夾緊貼合的位置。
其二，如圖5所示，夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在開口支架31開口處下部的套312內(nèi)的軸桿39，軸桿39上的凸臺與套312上端的蓋312a之間設(shè)有壓簧313，軸桿39位于套312下方的桿端設(shè)有滾輪391，滾輪391下方與斜面13配合，圖5中夾板32由軸承與軸桿38相連，只能轉(zhuǎn)動而不能上、下移動，夾板33則由軸承與軸桿39相連，兩者可相對轉(zhuǎn)動，且可同步上、下移動，轉(zhuǎn)動開口支架31時，滾輪391沿斜面13上移時，軸桿39支承夾板33向上移動并逐漸與夾板32貼合并夾緊其間的片料。
參見圖3簡述動力及傳動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理。
軸套242、252由支承板243、253固定在支架20上，兩者水平向布置且上、下對應(yīng)，其內(nèi)分別由軸承固定安裝轉(zhuǎn)軸24、25，其外側(cè)軸端安裝有滾刀輪241、251，滾刀輪241的左側(cè)剪刃與滾刀輪251右側(cè)的剪刃處在剪切面內(nèi)配合方可完成剪切過程。如圖6所示，滾刀輪241、251為圓形輪狀，其一側(cè)面與圓柱形表面的交接處形成剪切刃，其中部有供安裝的工藝孔和兩側(cè)凹臺。轉(zhuǎn)軸24、25位于支架20內(nèi)的軸端有相互嚙合的齒輪244、245，減速器22的扭矩輸出轉(zhuǎn)軸221上套設(shè)有滑移齒輪222，撥桿23與滑移齒輪222配合，撥桿23撥動滑移齒輪222并使其左位時，其上一齒輪與齒輪244、245中之一嚙合，則兩轉(zhuǎn)軸24、25反向轉(zhuǎn)動，因此，兩滾刀輪241、251相向轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)滾動剪切轉(zhuǎn)動。
支架20上還設(shè)有轉(zhuǎn)軸26，其上連有鏈輪262以及可與上述滑移齒輪222嚙合的齒輪261，機架10上設(shè)有水平向的轉(zhuǎn)軸28，其上有鏈輪281及錐齒輪29，鏈條27同時與上述鏈輪261、281嚙合。撥桿235與顯露在支架20外部的杠桿232相連，其上有手把231，撥桿23撥動滑移齒輪222處在右位時，它將與齒輪261嚙合，通過鏈傳動機構(gòu)帶動錐齒輪29轉(zhuǎn)動。與上述轉(zhuǎn)軸28垂直的水平向設(shè)置一轉(zhuǎn)軸47，其上有錐齒輪48與上述錐齒輪29嚙合，轉(zhuǎn)軸47上有鏈輪49，與上述轉(zhuǎn)軸47平行的轉(zhuǎn)軸46上也有鏈輪45，鏈輪45、49分別位于活動梁40的兩旁，鏈條44與上述鏈輪45、49嚙合，鏈條44的兩端頭固定在活動梁40的兩側(cè)，以此拖動活動梁40在機架上左、右移動。
如圖3、7、8所示，活動梁40的下方連有滾壓輪421，滾壓輪421下方有桿50，桿50沿活動梁40的移動方向布置，桿50的上面有凹槽51與滾壓輪421配合，桿50的懸伸端由吊鉤60掛接，吊鉤60的上端固定在機架10上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸61上，轉(zhuǎn)軸61上連有可使其轉(zhuǎn)動的手柄62。旋動手柄62時，吊鉤60可與桿50脫離，其上的成型桶體可方從其懸空端取下。
如圖7、8所示，活動梁40的中部有調(diào)節(jié)絲桿41，其上連有手輪411供旋擰之用，轉(zhuǎn)動手輪411時，其下方所連的滾壓輪421方可上升、下降以獲得與桿50的上面凹槽51間的合理間距，并確保對折榫的扣接滾壓，滾壓輪421由銷軸422鉸接在支架42上，支架42上部的凸塊423上開有螺紋孔與調(diào)節(jié)絲桿41的下端相連。當滾壓輪421在桿50上進行滾壓移動時，活動梁40亦平移，為保證移動平穩(wěn)容易，活動梁40的兩側(cè)設(shè)有滾輪433，滾輪433與機架10上向下的軌道面16貼合，它同時提供平衡力。
圖9為桶丕套在桿50上的截面形狀，起動電源使活動梁40帶動滾壓輪421在其上壓過，成形后如圖10所示，在桿50上設(shè)置凹槽51，一方面是為了保證將榫扣壓牢，并可獲得相對平整的桶體外表面。
權(quán)利要求1.一種板材剪圓與桶體扣接壓榫機，其特征在于機架(10)上設(shè)有支腳(11)供其支承，機架(10)的中部有電動機(21)、減速器(22)，其動力扭矩傳遞至設(shè)置有滾刀輪(241)、(251)的兩轉(zhuǎn)軸(24)、(25)上，滾刀輪(241)、(251)的刀刃彼此配合；機架(10)上且位于滾刀輪(241)、(251)的旁側(cè)設(shè)置一底座(30)，其上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的開口支架(31)，其開口處設(shè)有兩夾板(32)、(33)，其板面彼此平行且夾緊后的貼合面與上述滾刀輪(241)、(251)的剪切處處在同一平面內(nèi)，夾緊機構(gòu)用于調(diào)節(jié)兩夾板(32)、(33)彼此脫離與貼合，機架(10)上設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)用于移動上述開口支架(31)的轉(zhuǎn)動中心與兩滾刀輪(241)、(251)剪切處的距離；上述動力源提供的動力經(jīng)傳動機構(gòu)傳遞至轉(zhuǎn)軸(47)上，轉(zhuǎn)軸(47)上設(shè)置有鏈輪(49)，鏈輪(49)與鏈條(44)彼此嚙合，鏈條(44)的兩端分別連接在機架(10)上設(shè)置的活動梁(40)上，活動梁(40)相對于機架(10)左右移動，活動梁(40)下方連有滾壓輪(421)，其轉(zhuǎn)軸與活動梁(40)的移動方向垂直，滾壓輪(421)下方有桿(50)，桿(50)沿活動梁(40)的移動方向布置，桿(50)的懸伸端由吊鉤(60)掛接，吊鉤(60)的上端固定在機架(10)上設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(61)上，轉(zhuǎn)軸(61)上連有可使其轉(zhuǎn)動的手柄(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材剪圓與桶體扣接壓榫機，其特征在于機架(10)由槽鋼、角鋼焊接成長形框架，開口支架(31)水平向設(shè)置在底座(30)上，其轉(zhuǎn)軸位于鉛垂方向，底座(30)下方連有一螺母(34)，絲桿(35)位于機架(10)的一端且伸至螺母(34)處并與之配合，絲桿(35)的另一端有手輪(351)，底座(30)位于機架(10)上可左右調(diào)節(jié)位置；夾緊機構(gòu)包括一鉛垂向設(shè)置的頂桿(36)，頂桿(36)與開口支架(31)的豎向桿之間有壓簧(314)，頂桿(36)下端有滾輪(361)，頂桿(36)的上端與杠桿(37)的一端鉸接，杠桿(37)的中部由銷軸(371)鉸支在開口支架(31)上部，杠桿(37)的另一端向下設(shè)置一球形端頭的抵壓塊(372)，抵壓塊(372)向下抵壓在軸桿(38)的上端面，軸桿(38)的桿身位于套(311)內(nèi)，軸桿(38)與套(311)之間有壓簧(313)，軸桿(38)下端與上夾板(32)由軸承連接，兩夾板(32)、(33)的板面位于水平面內(nèi)；上述滾輪(361)與其下方設(shè)置在機架(10)上的斜面(13)接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材剪圓與桶體扣接壓榫機，其特征在于支架(20)上有水平向設(shè)置的軸套(242)、(252)，其內(nèi)分別由軸承固定安裝有轉(zhuǎn)軸(24)、(25)，其外側(cè)軸端安裝有滾刀輪(241)、(251)，滾刀輪(241)的左側(cè)剪切刃與滾刀輪(251)右側(cè)的剪切刃處在鉛垂向的剪切面內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(24)、(25)位于支架(20)內(nèi)的軸端有相互嚙合的齒輪(244)、(254)，減速器(22)的扭矩輸出轉(zhuǎn)軸(221)上套設(shè)有滑移齒輪(222)，撥桿(23)與滑移齒輪(222)配合；支架(20)上設(shè)有轉(zhuǎn)軸(26)，其上連有鏈輪(262)及可與上述滑移齒輪(222)嚙合的齒輪(261)，機架(10)上設(shè)有水平向的轉(zhuǎn)軸(28)，其上有鏈輪(281)和錐齒輪(29)，鏈條(27)與上述鏈輪(261)、(281)嚙合，與上述轉(zhuǎn)軸(28)垂直的水平向設(shè)置的轉(zhuǎn)軸(47)上有錐齒輪(48)與錐齒輪(29)嚙合，轉(zhuǎn)軸(47)上有鏈輪(49)，與上述轉(zhuǎn)軸(47)平行的轉(zhuǎn)軸(46)上有鏈輪(45)，鏈輪(45)、(49)分別位于活動梁(40)的兩旁，鏈條(44)與上述鏈輪(45)、(49)嚙合且其端頭固定在活動梁(40)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材剪圓與桶體扣接壓榫機，其特征在于機架(10)為由槽鋼、角鋼焊接而成的長形框架，開口支架(31)水平向設(shè)置在底座(30)上，其轉(zhuǎn)軸位于鉛垂方向，底座(30)下方連有一螺母(34)，絲桿(35)位于機架(10)的一端且伸至螺母(34)處并與之配合，絲桿(35)的另一端有手輪(351)，底座(30)位于機架(10)上可左右調(diào)節(jié)位置；夾緊機構(gòu)包括設(shè)置在套(312)內(nèi)的軸桿(39)，軸桿(39)上的凸臺與套(312)上端的蓋(312a)之間設(shè)有壓簧(313)，軸桿(39)位于套(312)下方的桿端上設(shè)有滾輪(391)，滾輪(391)下方與設(shè)置在機架(10)上的斜面(13)接觸配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的板材剪圓與桶體扣接壓榫機，其特征在于活動梁(40)的中部有調(diào)節(jié)絲桿(41)，其上連有手輪(411)，它供調(diào)節(jié)滾壓輪(421)與桿(50)之間的間距，活動梁(40)的兩側(cè)設(shè)有滾輪(433)，滾輪(433)位于機架(10)上的水平向下的軌道面(16)配合接觸，桿(50)的上面有凹槽(51)與滾壓輪(421)配合，凹槽(51)位于桿(50)的中部且沿其長度方向布置，桿(50)的上面為上拱的圓弧面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的板材剪圓與桶體扣接壓榫機，其特征在于底座(30)上設(shè)置有限位塊(15)，限位塊(15)限制開口支架(31)的轉(zhuǎn)動位置，機架(10)上有行程開關(guān)(14)。
專利摘要本實用新型公開一種將薄片板材進行剪圓加工及桶體扣接壓榫的專用設(shè)備,它主要應(yīng)用于如圓形桶體的制造,它包括機架、電機等,機架上有一對彼此配合的滾刀輪,機架上有相對于其支承底座可轉(zhuǎn)動的開口支架,開口支架的開口端設(shè)有可彼此貼合夾緊與脫離的夾板,其間可夾持薄片板材并將其送至上述滾刀輪的剪切處;機架上還設(shè)有一活動梁,活動梁由傳動機構(gòu)拖動在機架上左、右平移,其下所連的滾壓輪與桿配合擠壓其間放置的桶坯,將其上的折榫擠并構(gòu)壓成桶體,本實用新型可廣泛應(yīng)用于如真空管熱水器的儲水桶等的桶體加工。
文檔編號B21D43/00GK2360185SQ9825164
公開日2000年1月26日 申請日期1998年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1998年12月30日
發(fā)明者王德敏 申請人:王德敏