專利名稱：特薄鰭片式散熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種中央處理器用散熱器的制造方法，尤指一種具有特薄鰭片的散熱器的制造方法。
散熱器正廣泛用于計(jì)算機(jī)中央處理器上，隨著中央處理器運(yùn)行速度與能力的提升，對(duì)散熱器的進(jìn)一步要求也更為重要。不同于美國(guó)專利第5,375,655和5,625,229號(hào)所示的彎折鰭片式散熱器，以及美國(guó)專利第5,038,858和5,509,465號(hào)所示的插入鰭片式散熱器，傳統(tǒng)的散熱器一般是如美國(guó)專利第5,592,363和5,594,623號(hào)所示的一體擠出式，擠出式散熱器的鰭片可利用銑削加工進(jìn)一步加工，成為如美國(guó)專利第5,602,719所示的若干針狀鰭片的散熱器。如前所述，因?yàn)橹醒胩幚砥鬟\(yùn)行速度的提升，隨之而來(lái)的是熱量的增加，因此提高散熱器的散熱效果為必要的事情。為提高散熱器的散熱效果，通常所采用的方法是減低鰭片的厚度，以相應(yīng)提升鰭片的密度/數(shù)量，進(jìn)而增加整體散熱表面積，以增加熱交換/轉(zhuǎn)移。
然而，由于制造水平的限制，目前僅有少數(shù)廠商能制造出厚度為0.03英寸的擠出式散熱器，而既便能擠出如此薄的散熱器鰭片，仍有另一個(gè)問(wèn)題阻礙著特薄鰭片式散熱器大量生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。眾所周知，擠出加工方法是先擠出連續(xù)長(zhǎng)形的條帶，然后經(jīng)切割得到預(yù)定長(zhǎng)度的塊體。由于鰭片厚度為0.03英寸的散熱器的結(jié)構(gòu)很弱，不能承受切割時(shí)的沖擊、振動(dòng)和力量，因此不良率很高，如此明顯增加了制造成本。就此，不得不采用了所謂的放電加工(EDM)方式來(lái)定長(zhǎng)切斷連續(xù)長(zhǎng)形的條帶，但放電加工過(guò)于耗時(shí)且成本高昂。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種成本低廉且省時(shí)的特薄鰭片式散熱器的制造方法。
為對(duì)本發(fā)明有更好的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是根據(jù)本發(fā)明提供的方法，制造特薄鰭片式散熱器的設(shè)備的較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。
圖2是本發(fā)明制造方法所用的工具及相關(guān)設(shè)備的正面局部視圖。
圖3是本發(fā)明制造方法另一實(shí)施例所用的夾具裝置立體視圖。
請(qǐng)直接參照?qǐng)D1和圖2，制造具有0.03英寸厚的鰭片的特薄鰭片式散熱器包括以下步驟首先，利用擠出工藝得到一連續(xù)長(zhǎng)形的散熱器條帶，散熱器條帶10具有多數(shù)從基部14一體地垂直延伸出且彼此平行緊密相鄰的高密度特薄(例如0.03英寸厚)鰭片12，然后，將液態(tài)蠟16注滿鰭片12間的空間。待蠟16于室溫或低于室溫而固化，包括散熱器條帶10與蠟的整體組合18將成為更加堅(jiān)硬的強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，而能承受后續(xù)的傳統(tǒng)切割加工。
整體組合18是借助固定裝置20定位，固定裝置20包括一個(gè)工作平臺(tái)22，工作平臺(tái)22上設(shè)有支撐桌24，支撐桌24的一側(cè)設(shè)有固定爪26，而另一側(cè)則設(shè)有可動(dòng)爪28，可動(dòng)爪28通過(guò)壓緊活塞30和相應(yīng)彈簧32而作動(dòng)。在散熱器條帶10相對(duì)兩側(cè)與固定爪26和可動(dòng)爪28間設(shè)有一對(duì)橡膠墊圈，以在切割時(shí)起減振的作用而確保散熱器條帶10兩側(cè)接觸穩(wěn)定。
然后，在散熱器條帶10和鋸條38的工作區(qū)域上噴灑冷切削液34，使兩側(cè)設(shè)置有支撐物36的鋸條38能穩(wěn)固且有效率地定長(zhǎng)切斷散熱器條帶10。
最后，將內(nèi)部填滿固態(tài)蠟的散熱器塊體加熱，熔出里面的固態(tài)蠟，而得到最終產(chǎn)品，即預(yù)定長(zhǎng)度的散熱器單體。
本發(fā)明的主要特征在于提供相鄰兩薄鰭片間的固態(tài)支撐物質(zhì)以強(qiáng)化結(jié)構(gòu)，而能承受切割時(shí)的沖擊/力量；本發(fā)明的另一個(gè)特征在于使用蠟來(lái)完成強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。因此，以下特征尤值關(guān)注。
(1)冷切削液34不僅有便于切割與潤(rùn)滑切割的傳統(tǒng)作用，它還能冷卻固態(tài)蠟防止其熔化。
(2)蠟的注入使散熱器條帶成為一個(gè)實(shí)心結(jié)構(gòu)，能承受后續(xù)的切割加工。
(3)蠟并對(duì)鋸條刀片起著潤(rùn)滑的作用，使得切割效果更好。
(4)與其它固體夾具/支撐物相比，蠟更能緊密地完全充滿鰭片間的空間。
(5)盡管圖2中僅顯示一片鋸條刀片，應(yīng)說(shuō)明的是，在切割加工過(guò)程中可同時(shí)使用多片鋸條刀片，而使一次切割操作即可獲得數(shù)個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度的散熱器單體。
(6)蠟在本發(fā)明中的應(yīng)用體現(xiàn)于它的兩相特性，也就是在液態(tài)與固態(tài)間的轉(zhuǎn)換，加上本發(fā)明所用的蠟是可循環(huán)性的，因而不會(huì)造成浪費(fèi)。
(7)因?yàn)楸景l(fā)明可使用傳統(tǒng)的切割加工方法，來(lái)切割高密度特薄鰭片的連續(xù)長(zhǎng)形散熱器條帶，相較于放電加工方式，不僅大量節(jié)省了制造時(shí)間，并且很大幅度地減低了設(shè)備和精度要求的花費(fèi)。
(8)本發(fā)明的方法也可以應(yīng)用于前述彎折鰭片式散熱器上。
(9)本發(fā)明的方法亦能應(yīng)用前述針狀鰭片式散熱器的銑削加工。
圖3所示為本發(fā)明的另一實(shí)施例，其中該夾具裝置40是用以協(xié)助切割加工。夾具裝置40包括一主體42，其向下延伸有若干平行相隔的間隔部44，間隔部44的厚度大致等于相鄰兩鰭片12間的空間，且間隔部44的高度大致等于空間的深度。所以?shī)A具裝置40能容置于切割區(qū)間上使其間隔部44接納在相應(yīng)二相鄰鰭片間的空間內(nèi)，以強(qiáng)化鰭片結(jié)構(gòu)而允許切割加工進(jìn)行。
權(quán)利要求
1．一種散熱器單體的制造方法，包括以下步驟制得一具有一基部和多數(shù)從基部延伸出的鰭片的長(zhǎng)形散熱器條帶；將液態(tài)蠟注滿鰭片間的空間；將蠟固化以強(qiáng)化散熱器條帶的鰭片；提供一固定裝置將散熱器條帶定位；對(duì)散熱器條帶進(jìn)行切割加工并得到預(yù)定長(zhǎng)度的塊體；熔出塊體里面的蠟，即獲得最終的散熱器單體。
2．如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該固定裝置包括一固定爪和一可動(dòng)爪，以對(duì)散熱器條帶作可卸式定位。
3．如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于切割過(guò)程中使用冷切削液。
4．如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于該散熱器條帶是通過(guò)擠出工藝制得的。
5．一種散熱器單體的制造方法，包括以下步驟制得一具有一基部和多數(shù)從基部延伸出且彼此平行緊密相鄰的鰭片的長(zhǎng)形散熱器條帶；提供一種物質(zhì)填滿鰭片間的空間以強(qiáng)化結(jié)構(gòu)；切割填滿該物質(zhì)的散熱器條帶；自切割好的散熱器條帶內(nèi)移走該物質(zhì)。
6．如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于該物質(zhì)是蠟，其在注入空間時(shí)是液態(tài)，隨后即變成固態(tài)而強(qiáng)化結(jié)構(gòu)。
7．如權(quán)利要求6所述的制造方法，其特征在于移走該物質(zhì)的步驟是先將固態(tài)蠟液化，然后使液態(tài)蠟離開(kāi)散熱器條帶。
8．如權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于該物質(zhì)為一夾具裝置，該夾具裝置包括一設(shè)有若干平行相間隔的間隔部的主體。
9．如權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于該夾具裝置的間隔部的厚度大致等于相鄰兩鰭片間的空間，且間隔部的高度大致等于空間的深度。
全文摘要
一種特薄鰭片式散熱器的制造方法,它包括以下步驟,首先,利用擠出工藝得到一連續(xù)長(zhǎng)形的散熱器條帶,該散熱器條帶具有多數(shù)從基部一體延伸出且彼此平行緊密相鄰的特薄鰭片;然后,將液態(tài)蠟注滿鰭片間的空間,待液態(tài)蠟固化后,包括散熱器條帶與蠟的整體組合將成為一個(gè)實(shí)心的強(qiáng)化結(jié)構(gòu),能承受傳統(tǒng)的切割加工;借助固定裝置將整體組合切割成若干預(yù)定長(zhǎng)度的塊體,切割出的塊體經(jīng)加熱而熔出里面的固態(tài)蠟。
文檔編號(hào)B23D47/04GK1235295SQ9812226
公開(kāi)日1999年11月17日 申請(qǐng)日期1998年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
發(fā)明者凱·侯 申請(qǐng)人:富金精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司