專利名稱：防止帶鋸條的鋸齒連續(xù)崩刃的方法和鋸齒結(jié)構(gòu)以及帶鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防止帶鋸條的鋸齒連續(xù)崩刃的方法，該方法所用帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，以及包含有這種鋸齒結(jié)構(gòu)的鋸齒的帶鋸條。更確切地說，涉及一種防止用于切割金屬時(如切割型鋼，管子，板樁，蓋板等等時)伴有巨大震動情況下帶鋸條的鋸齒連續(xù)崩刃的方法，該方法所用帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，以及包含有這種鋸齒結(jié)構(gòu)的鋸齒的帶鋸條。
傳統(tǒng)上，在切割型鋼，管子、板樁、蓋板等等時，為了防止由于切割時的巨大震動所引起的帶鋸條齒尖的碎裂和崩刃，已進(jìn)行過這樣的設(shè)計，例如，美國專利5018421和5501129所披露的內(nèi)容。
然而，在美國專利5018421中，后角面呈圓弧形以提高齒尖的強(qiáng)度，避免鋸齒碎裂和崩刃，但是，在上述結(jié)構(gòu)中，推壓性能不好，因而存在著難以高速切割的問題。
再者，在美國專利5501129中，其特點是，通過將美國專利5018421所披露的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)鋸齒結(jié)合，能夠進(jìn)行高速切割，同時又有可防止鋸齒碎裂和崩刃的強(qiáng)度，但是，當(dāng)由于某些原因產(chǎn)生一個大崩刃時，后面那個鋸齒上會產(chǎn)生一個大的切割紋滌(grain depth)，形成較大的切割阻力，因而就存在崩刃一個接一個連續(xù)產(chǎn)生的問題。
再進(jìn)一步說，作為一種強(qiáng)化以防止鋸齒碎裂和崩刃的方法，已采用一種獨特的方法將后角的角度和鋸齒的前傾面制作得較小，以增強(qiáng)齒尖，然而，當(dāng)后角的角度特別小時，齒尖強(qiáng)度變大。但這時切割阻力也變大，因而存在切割困難的矛盾。
從型鋼市場上隨機(jī)選取的使用者手中回收使用壽命完結(jié)的使用過的鋸條并研究崩刃的狀態(tài)，獲得的結(jié)果如

圖15所示，這時，忽略碎裂形成的小崩刃，只考慮那些使切割完全無法進(jìn)行的大崩刃。從結(jié)果可以看出，在所調(diào)查的48個鋸條中，只有8個鋸條沒有產(chǎn)生大崩刃，實際上83％的鋸條上產(chǎn)生有大崩刃。
更確切地說，在調(diào)查中明顯發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生有大崩刃的鋸條中，半數(shù)或半數(shù)以上連續(xù)產(chǎn)生崩刃。
如上所述，在型鋼市場上，由于鋸齒崩刃和碎裂導(dǎo)致鋸條偏離預(yù)定的和所要求的切割線，由此存在著切割面退化和切割偏差的大問題，因而使鋸條的使用壽命完結(jié)。
下面，結(jié)合圖14描述連續(xù)崩刃的機(jī)理。在此，當(dāng)帶鋸條BS沿箭頭所示的運動方向V移動并在箭頭所示的切割方向C上進(jìn)行切割時，由于某些原因在鋸齒B上形成崩刃(圖14中在鋸齒B的齒尖所示的陰影線部分)，從而在切割工件W時，帶鋸條BS的齒尖線T1到達(dá)T2位置，考慮此時的情況。此時，因為帶鋸條BS由于受到切割阻力的推壓力而在彎曲的狀態(tài)下切割，當(dāng)崩刃發(fā)生的瞬間，彎曲立即從切割時的齒尖線T2降到齒尖線T3位置，以便進(jìn)行線性回復(fù)。
因此，后面的鋸齒A的切割紋滌變?yōu)閄，相比于正常的切割紋滌迅速變大。因而，由于鋸齒A的切割阻力迅速變大，鋸齒A無法承受，而產(chǎn)生崩刃。當(dāng)以上述方式產(chǎn)生連續(xù)崩刃時，后面的鋸齒就會一個接一個地崩刃。
在此，以英國專利未審定公開2009670作為現(xiàn)有技術(shù)的例子，該例子中顯示的齒尖后部設(shè)有突出部分的鋸條是用于切割木材的，然而，其主要目的是齒尖后部設(shè)有的突出部分可插入由齒尖鋸切的槽中作為一導(dǎo)向齒，目的在于提高線性。這種方法只有在鋸齒的切割紋滌至少等于或大于齒尖和齒尖后部上的突出部分間的高度差值時才有效。
一般來說，鋸切木材和鋸切金屬時鋸齒的鋸切紋滌有很大差別，鋸切木材時鋸切紋滌更大。因此，上述現(xiàn)有技術(shù)適用于鋸齒切割紋滌很大的鋸切，例如鋸切木材等，它肯定不同于切割金屬的鋸條。另外，在上述的現(xiàn)有技術(shù)例子中，主要目的在于提高線性，考慮到其目的不是提供一種防止連續(xù)崩刃的方法，而本發(fā)明目的在于防止連續(xù)崩刃，因此二者有明顯的不同。
本發(fā)明考慮到了以上幾點。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種防止帶鋸條的鋸齒連續(xù)崩刃的方法，由此即使在產(chǎn)生大崩刃時，也能防止連續(xù)崩刃；以及本方法所用帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)和包含有這種鋸齒結(jié)構(gòu)的鋸齒的帶鋸條。
為達(dá)到這一目的，本發(fā)明的第一方面是提供了一種防止帶鋸條的鋸齒連續(xù)崩刃的方法，包括以下幾步縱向移動帶鋸條并沿與帶鋸條的移動方向垂直的切割方向移動帶鋸條以切割工件；當(dāng)帶鋸條的鋸齒發(fā)生崩刃時，使在崩刃鋸齒齒尖背面處的后角表面的后部上設(shè)置的突出部分與工件上的切割槽的底部接觸；以及限制后一鋸齒的切割量，從而防止后一鋸齒崩刃。
在上述結(jié)構(gòu)中，按照切割時在帶鋸條上產(chǎn)生的撓曲，由于鋸齒的崩刃，帶鋸條會突然線性地回復(fù)，然而，在鋸齒齒尖后部的突出部分與工件上切割槽的底部接觸，從而限制了回復(fù)量。
因此，由于鋸齒崩刃，帶鋸條在切割時產(chǎn)生的撓曲突然線性地回復(fù)，后一鋸齒的切割紋滌的增加受到限制，從而防止了后一鋸齒上切割阻力的突然增加，由此阻止了后面鋸齒的繼續(xù)崩刃。因此，可以使帶鋸條的使用壽命大大延長，并可以預(yù)期切割成本也降低了。
本發(fā)明的第二方面是提供了一種帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，它包括鋸齒；設(shè)置在鋸齒后角面的后端部位的突出部分，其高度低于鋸齒的突出高度。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，即使構(gòu)成用于鋸切工件的帶鋸條的鋸齒上產(chǎn)生崩刃，在齒尖背部的突出部分也會與工件上的切割槽的底部接觸。
因此，可以防止帶鋸條在切割時產(chǎn)生的撓曲的突然減小，并且可以限制緊接崩刃鋸齒的隨后鋸齒上產(chǎn)生過大的切割阻力，從而阻止了繼續(xù)崩刃。
本發(fā)明的第三方面是提供了一種帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，它包括鋸齒；設(shè)置在鋸齒齒尖后部的后角面上的突出部分，突出部分從后角面伸向靠著工件的帶鋸條的切割方向，其特征在于，在突出部上沿著在帶鋸條運動方向的后部的最接近切割方向的方向的突出部分的端點與帶突出部的鋸齒的齒尖間的距離不超過有突出部分的鋸齒和緊靠該鋸齒的后部設(shè)置的下一個鋸齒間間距的2/3；以及端點與齒尖的高度差在0.05mm到1.0mm之間。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于突出部分與工件上切槽的底部接觸，崩刃時帶鋸條線性地回復(fù)的撓曲量可以受到限制。
因此，因為可以限制在后面鋸齒上施加過大的切割阻力，可以防止連續(xù)崩刃。
從本發(fā)明的第二或第三方面引出的第四方面是，鋸齒為燕尾齒。
按照上述結(jié)構(gòu)，因為帶鋸條的鋸齒按燕尾齒設(shè)置，可以減小帶鋸條上鋸齒的橫向擺動。
因此，切割表面上的粗糙是有利的，并且可防止連續(xù)崩齒。
由第二方面到第四方面中的一個方面引出的本發(fā)明第五個方面是后角面上的后角角度在15°到45°的范圍內(nèi)。
因此，設(shè)定鋸齒上后角的角度在固定范圍15°到45°之間，將使鋸齒的剛度和切割性在一個恰當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
按照由第二到第五方面中的一個方面引出的本發(fā)明的第六個方面，本發(fā)明提供了一種通過許多鋸齒持續(xù)鋸切工件的帶鋸條，其中在多個鋸齒中至少有合適數(shù)目的鋸齒具有在第二到第五方面之一中記載的鋸齒結(jié)構(gòu)。
在上述結(jié)構(gòu)中，并不限定帶鋸條的所有鋸齒有突出部分，及突出部分有所述第一到第五方面的結(jié)構(gòu)，即使在部分鋸齒具有突出部分的情況下，同樣也可以達(dá)到第一到第五方面的效果。
因此，可以防止連續(xù)崩刃。
由第六方面引出的第七方面是，多個鋸齒的齒尖線和鋸條背面中至少有一個是按豎直地波動的方式變化的。
因此，可以限制切割時的共振，從而減少了噪音和振動，當(dāng)使鋸條背面起伏時，還可獲得縮短切割長度的進(jìn)一步效果。
在上述任一方面所描述的本發(fā)明中，在不增加切割阻力的情況下通過使后角或前角角度變小來防止鋸齒的連續(xù)崩刃，這不同于傳統(tǒng)的提高齒尖強(qiáng)度的方法，因而在不降低切割速度的前提下大大提高了帶鋸條的使用壽命，從而降低了切割成本。
由第六或第七方面引出的本發(fā)明的第八方面是，帶鋸條包括大右偏置齒和大左偏置齒，小右偏置齒、小左偏置齒，以及無偏置齒；大右偏置齒和大左偏置齒比小右偏置齒和小左偏置齒的偏置量大。
按照上述結(jié)構(gòu)，即使在被切割工件上以前殘留的內(nèi)部應(yīng)力和殘余應(yīng)力減小了在工件上所形成的槽時，由帶鋸條在待切工件上形成的槽也可以保持必要的寬度，使帶鋸條可在槽中平穩(wěn)移動。另外，由帶鋸條從待切工件上切去的廢屑可以減少。
通過結(jié)合附圖的詳細(xì)的說明，本發(fā)明的上述和進(jìn)一步的目的及新特征將更加清楚。其中圖1A和1B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的基本思路的正視圖和底視圖；圖2A和2B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒的一個實施例及帶鋸條的一個實施例的正視圖和底視圖；圖3A和3B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒的另一實施例及帶鋸條的另一實施例的正視圖和底視圖；圖4A和4B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒的另一實施例及帶鋸條的另一實施例的正視圖和底視圖；圖5A和5B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒的另一實施例及帶鋸條的另一實施例的正視圖和底視圖；圖6A和6B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒的另一實施例及帶鋸條的另一實施例的正視圖和底視圖；圖7A和7B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒的另一實施例及帶鋸條的另一實施例的正視圖和底視圖；圖8A和8B是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒實施例的正視圖和底視圖；圖9A、9B和9C是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的鋸齒的又一實施例及帶鋸條的又一實施例的正視圖、底視圖和截面圖；圖10是表示用于防止鋸齒連續(xù)崩刃的帶鋸條另一實施例的正視圖；圖11A、11B和11C是示意圖，表示在有圖9A、9B和9C所示結(jié)構(gòu)的鋸條的燕尾齒的厚度方向的中部設(shè)有一切口的結(jié)構(gòu)；圖12A、12B、12C和12D為鋸齒的幾個改進(jìn)實施例的示意圖；圖13A和13B是表示本發(fā)明的帶有大右偏置齒，大左偏置齒、小右偏置齒、小左偏置齒和無偏置齒的帶鋸條的正視圖和底視圖；圖14是表示鋸齒連續(xù)崩刃的產(chǎn)生機(jī)理的簡圖；以及圖15是表示一個在型鋼市場上對崩刃的研究結(jié)果的圖表。
下面參照附圖詳述本發(fā)明的較佳實施例，用相近的標(biāo)號標(biāo)注相似部分。
圖1A、1B示出了按照本發(fā)明的防止帶鋸條BS連續(xù)崩刃的方法的基本思路，還示出了防崩刃方法所用的帶鋸條BS的鋸齒TS的結(jié)構(gòu)以及帶鋸條BS。因此，突出部5對應(yīng)于作為崩刃保護(hù)件的一個突出部分，比齒尖1對應(yīng)于基準(zhǔn)線KL的高度H低高度t，它位于鋸齒TS的齒尖1的后角面3上或者位于其它合適的位置，如后角表面3的后部位置或類似位置。
在正常切割時，突出部5不與工件W的切割部位上的切槽底部接觸，但是，萬一齒尖1發(fā)生崩刃時，突出部5的接觸表面與工件W的切割部位上的切槽的底部接觸，從而將由切割阻滯的推壓力引起的撓曲的回復(fù)量限定到高度為t。因而，限定了后面鋸齒2在與帶鋸條BS的運動方向V垂直的切割方向C上的切割紋滌。這樣，可以防止后面鋸齒2的切割紋滌突然加大，并可限制切割阻力的突然增加，從而也防止了發(fā)生連續(xù)崩刃。
下面將敘述鋸齒TS和帶鋸條BS結(jié)構(gòu)的一個具體實施例。
在圖2A和2B所示的帶鋸條BS1的鋸齒TS1上，在齒尖1的后部(圖2A的左側(cè))形成作為突出部分的突出部7，其結(jié)構(gòu)可以例如是在圖2A中向下突出，從假想線K形成一個三角形，該假想線K位于齒尖1的后角面3上沿帶鋸條BS向后延伸(圖2中左向)，并且保持后角為θ。形成突出部7的接觸面9平行于齒尖線T，形成一平面部分。
位于從帶鋸條BS1的移動方向V來看突出部7的最后部分處的端點F與齒尖1的距離被設(shè)定為不超過相鄰齒11和13間的鋸齒間距P的2/3。因此，當(dāng)上述距離L太大時，容納鋸屑的齒槽變小，不合乎要求。而且，當(dāng)齒尖1和突出部7的端點F間的高度差t在0.05到1.0mm之間時，即，當(dāng)高度差t等于或小于0.05mm時，由于齒尖磨損導(dǎo)致使用壽命減小，而當(dāng)高度差t等于或大于1.00mm時，產(chǎn)生崩刃時后面的齒的切割紋滌很容易增加，從而容易產(chǎn)生連續(xù)崩刃，因而也不合乎要求，所以高度差t最好在0.15到0.40mm之間。
另外，在以同樣的方式描述的下面實施例中，后角的角度θ被設(shè)定為在15°到45°的范圍內(nèi)，具體地說，最佳角度為在25°到35°間。因此，當(dāng)后角角度θ等于或大于45°時，對工件的切割性能提高，但齒尖變成銳角，這樣使剛性降低，而且磨損易于提高。另外，當(dāng)后角角度θ等于或小于15°時，剛性增加，但切割性能易于降低，因而后角的角度最好設(shè)定在15°到40°之間，進(jìn)一步說，考慮到齒尖的剛性和對工件的切割性能等方面，角度最好為25°到35°。帶鋸條BS1由這種鋸齒TS1組成。
圖3A和3B所示的帶鋸條BS2的鋸齒TS2通過以這樣一種方式在與突出部分相對應(yīng)的突出部15的接觸面17的一部分上形成一個凹部19而構(gòu)成，以延續(xù)后角面3。
這時，齒間距P和突出部15的尺寸L間的關(guān)系(與端點F和齒尖1間的距離L的意義相同)，以及突出部15的端點F與齒尖1間的高度差t的關(guān)系等等，與圖2所示的鋸齒TS1的情況相同。帶鋸條BS2由這種鋸齒TS2組成。
圖4A和4B所示的帶鋸條BS3的鋸齒TS3的突出部21上，接觸面沒有象上述圖2中鋸齒TS1上的突出部7那樣形成一個平面，而是接觸面的整個結(jié)構(gòu)不包括一個具體的平面部分，其形成部分的圓弧形或任意曲線表面。
這時，齒間距P和突出部21的尺寸L間的關(guān)系，以及突出部21的端點F與齒尖1間的高度差t的關(guān)系，等等，與圖2所示的鋸齒TS1的情況相同。帶鋸條BS3由這種鋸齒TS3組成。
在圖5A和5B所示的帶鋸條BS4的鋸齒TS4的突出部23上，沒有如上述圖2中鋸齒TS1上的形成突出部7的突出部分9那樣，形成與齒尖線T平行的平面部分，而是收縮突出部23的頂點F的前部和后部，使端點F的角度變成銳角。
這時，齒間距P和突出部23的尺寸L的關(guān)系，以及突出部23的端點F與齒尖1間的高度差t的關(guān)系，等等，與圖2中所示鋸齒TS1的情況相同，帶鋸條BS2由這種鋸齒TS4組成。
圖6A和6B所示的帶鋸條BS5的鋸齒TS5上與突出部分相對應(yīng)的突出部25與上述圖5中鋸齒TS4的突出部23的形狀相同，但是在突出部25的端點F的背面形成一后角面27。
這時，齒間距P和突出部25的尺寸L的關(guān)系，以及突出部25的端點F與齒尖1間的高度差t的關(guān)系，等等，與上述圖2中所示鋸齒TS1的情況相同。帶鋸條BS5由這種鋸齒TS5組成。
圖7A和7B中所示的帶鋸條BS6的鋸齒TS6在齒尖1的后部形狀大致與齒尖1相同，并且對應(yīng)于突出部分的突出部29相對于在前端的齒尖線T形成高度差t。突出部29的前端為端點F。
這時，齒間距P和突出部29的尺寸L的關(guān)系，以及突出部29的端點F與齒尖1間的高度差t的關(guān)系等等，與上述圖2中所示的帶鋸條BS1的結(jié)構(gòu)相同。帶鋸條BS6由這種鋸齒TS6組成。
圖8A和8B所示的帶鋸條BS7的鋸齒TS7與上述圖2所示鋸齒TS1的形狀相同。而且，在帶鋸條BS7上，正常且普通形狀的鋸齒31與上述鋸齒TS7交叉使用。這時，鋸齒TS7也可以是上述的其它鋸齒形狀。
在圖9A、9B和9C所示的帶鋸條BS8的鋸齒TS8上，齒尖1的前端窄縮，并設(shè)定從基準(zhǔn)線KL起的齒高為H1，而且在鋸齒TS9上，齒尖1的前端加寬，從基準(zhǔn)線KL起的齒高被設(shè)定為H2，并且將鋸齒TS9做成燕尾齒，其高度比整個齒高H1低。鋸齒TS8和TS9都有對應(yīng)于突出部分的突出部33和35，它們從基準(zhǔn)線KL起的高度比齒尖1低t。另外，帶鋸條BS8設(shè)有上述鋸齒TS8和TS9。
這時，鋸齒TS8和TS9上的突出部33和35的形狀可以采用圖2到圖8所示的各種形狀。而且，齒間距P和突出部33及35的尺寸L間的關(guān)系，以及突出部33及35的端點F與齒尖1的高度差t的關(guān)系，等等與上述鋸齒TS1的情況相同。
此外，在圖11顯示的結(jié)構(gòu)中，基本上在齒尖的齒尖線厚度方向的中部形成一切口D，以代替圖9中的燕尾齒TS9，從而形成了右偏置齒1R和左偏置齒1L。
圖10所示帶鋸條BS9的結(jié)構(gòu)為沿每一鋸齒的齒尖形成的齒尖線T為一沿垂直方向波動變化的平滑曲線。齒尖線T的豎向變化可以是有規(guī)律的變化，也可以是無規(guī)律的變化。而且，具有正常鋸齒37和對應(yīng)于突出部分的突出部39的鋸齒TS10可以任意配置在帶鋸條BS9上。但是，在接近波動的頂部設(shè)有鋸齒TS10時效果好。當(dāng)鋸齒TS10構(gòu)成帶鋸條BS9時，可以使用上述鋸齒TS1到TS9中的任意一種。另外，在圖10中，顯示的是齒尖線豎直波動和變化的實施例，然而，也可以應(yīng)用鋸條背面或齒尖線與鋸條背面一起豎直波動和變化的帶鋸條。而且，在圖10中，顯示的是有正常鋸齒37和突出部39的實施例，然而，在圖1到9所示的任一帶鋸條上都可以有上述的波動變化。
按照上述結(jié)構(gòu)，在鋸齒發(fā)生崩刃的情況下，因為對應(yīng)于設(shè)在鋸齒上的突出部分的突出部與工件W的切槽的底部相接觸，切割時帶鋸條BS產(chǎn)生的撓曲不會回復(fù)到預(yù)定值的程度，從而限制了后一鋸齒的切割紋滌，因而通過阻止后面的鋸齒的切割阻力突增，可以防止連續(xù)崩刃。因此，大大提高了帶鋸條BS的使用壽命，并且可以降低切割成本。
這時，當(dāng)距離L大于間距P的2/3時，齒槽空間的體積變小，并且可以容納的鋸屑量變小，因而無法用于處理切割長度長的工件。因此，距離L最好是等于或小于間距P的2/3，這時，因為齒槽空間不小，可以容納的鋸屑量變大，因而可以用于處理切割長度長的工件。
另外，當(dāng)齒尖1與端點F的高度差t小于0.05mm時，對應(yīng)于突出部分的突出部5(7,15,21,23,25,29,33,35)與工件W接觸，這樣摩擦阻力變大；當(dāng)高度差大于1.0mm時，容易產(chǎn)生崩刃；高度差t最好在0.15到0.40mm之間。
當(dāng)后角面的后角角度θ小于15°時，齒尖強(qiáng)度變大，但是推壓性能變小。此外，當(dāng)后角角度大于45°時，推壓性能變大，但齒尖強(qiáng)度變小。因此，后角面的后角角度最好在15°到45°之間。在此情況下，本發(fā)明并不僅限于上述實施例，也可以用其它方法實施，例如如圖12A、12B、12C、和12D所示，將后角面適當(dāng)?shù)爻尚螢橐粋€半徑為R并帶有不均勻度的圓弧形，或適當(dāng)?shù)匦拚怀霾?，從而形成一個半徑為R的圓弧形。
按照上述實施例的帶鋸條最好如圖13A和13B所示的帶鋸條BS10那樣，有一個包括大右偏置齒TS-LR和大左偏置齒TS-LL的第一鋸齒組，以及一個包括小右偏置齒TS-SR和小左偏置齒TS-SL的第二齒組。如圖13A和13B所示，每一個鋸齒TS-LR,TS-LL,TS-SR和TS-SL都在后角面的背部有一個突出部分。第一鋸齒組的大右偏置齒TS-LR和大左偏置齒TS-LL有比第二鋸齒組的小右偏置齒TS-SR和小左偏置齒TS-SL大的偏置量，因而大右偏置齒TS-LR和大左偏置齒TS-LL處的齒寬“a”大于小右偏置齒TS-SR和小左偏置齒TS-SL處的齒寬“b”。
按照上述結(jié)構(gòu)，即使待切割工件中以前殘留在工件上的內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力使工件上的槽變小時，由帶鋸條BS10在該工件上形成的槽也能保持必要寬度，使帶鋸條BS10在此槽中平穩(wěn)移動。另外，由帶鋸條從被切工件上切去的切屑也可減少。
圖13A和13B所示的帶鋸條BS10的第一鋸齒組包括成組地連續(xù)配置的一對大右偏置齒TS-LR和大左偏置齒TS-LL。這種設(shè)計可以改成，大右偏置齒TS-LR，小左偏置齒TS-SL，大左偏置齒TS-LL，小右偏置齒TS-SR和一個無偏置直齒TS-S連續(xù)且恰當(dāng)?shù)仉S機(jī)配置，而不是象圖13A和13B中那樣配置。
盡管采用特定術(shù)語描述了本發(fā)明的較佳實施例，但這些描述的目的在于示例地說明，可以理解，在不背離下述權(quán)利要求的精神和范圍的前提下，可以進(jìn)行改變和修改。
權(quán)利要求
1．一種防止帶鋸條上的鋸齒連續(xù)崩刃的方法，包括以下步驟縱向移動帶鋸條并沿與帶鋸條的移動方向垂直的切割方向移動帶鋸條，以切割工作；當(dāng)帶鋸條的鋸齒發(fā)生崩刃時，使一在崩刃齒齒尖背部的后角面的后端位置處設(shè)置的突出部分與工件上切割槽的底部相接觸；以及限制隨后的齒的切割量，從而防止隨后的齒崩刃。
2．一種帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，包括鋸齒；以及位于鋸齒后角面的后端位置處的突出部分，其高度低于鋸齒的突出高度。
3．一種帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，包括鋸齒；以及位于設(shè)在鋸齒齒尖的后部的后角面上的突出部分，該突出部分從后角面伸向抵靠工件的帶鋸條的切割方向；其特征在于，在突出部分上帶鋸條運動方向的后部最接近切割方向的突出部分的端點和帶有突出部分的鋸齒的齒尖間的距離，不超過有突出部分的鋸齒和緊靠該鋸齒后部的下一個鋸齒間間距的2/3；以及端點與齒尖間的高度差在0.05mm到1.0mm之間。
4．按照權(quán)利要求2或3所述的帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，其特征在于，鋸齒為燕尾齒。
5．按照權(quán)利要求2、3或4所述的帶鋸條的鋸齒結(jié)構(gòu)，其特征在于，后角面上的后角角度在15°到45°之間。
6．一種用于由多個鋸齒連續(xù)切割工件的帶鋸條，包括多個鋸齒，其特征在于，在多個鋸齒中至少有適當(dāng)數(shù)目的鋸齒具有前述權(quán)利要求2到5中任一項所述的鋸齒結(jié)構(gòu)。
7．按照權(quán)利要求6所述的帶鋸條，其特征在于，多個鋸齒的齒尖線和鋸條背面中至少有一個是以豎直波動的方式變化的。
8．按照權(quán)利要求6或7所述的帶鋸條，其特征在于，帶鋸條包括大右偏置齒和大左偏置齒，小右偏置齒、小左偏置齒和無偏置齒；以及大右偏置齒和大左偏置齒有比小右偏置齒和小左偏置齒大的偏置量。
全文摘要
一種防止帶鋸條上的鋸齒連續(xù)崩刃的方法,包括以下步驟:縱向移動帶鋸條并沿與帶鋸條的移動方向垂直的切割方向移動帶鋸條,以切割工件;當(dāng)帶鋸條上的鋸齒崩刃時,在崩刃鋸齒齒尖背部的后角面的后端位置處設(shè)置的突出部分與工件上切割槽的底部相接觸;以及限制隨后齒的切割量,從而防止隨后的鋸齒崩刃。
文檔編號B23D55/08GK1207974SQ9811526
公開日1999年2月17日 申請日期1998年5月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月8日
發(fā)明者辻本晉 申請人:阿曼德有限公司