專利名稱：用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是與罐體的成型技術(shù)有關(guān)，尤其是關(guān)于一種用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法。
按，就既有將管狀罐胴予以成型為罐體容器的技術(shù)而言，其大體上是令管狀罐胴在保持直立狀態(tài)的情況下，經(jīng)由切罐程序、以半管狀罐胴與以分切為至少兩個較短的管狀罐胴，縮頸程序、以將罐胴的兩端予以緊縮成外徑較小的部分，反邊程序、將罐胴的兩端予以外掀使之形成可與罐蓋結(jié)合的構(gòu)造，封罐程序、用以將罐蓋與罐胴的兩端適切結(jié)合，以及適當?shù)奶畛涑绦颉?nèi)容物真充于罐體之中，藉以將內(nèi)容物適當?shù)孛芊獗４嬗诠摅w之中。
其中，習知的罐胴封罐方法主要是以上方封罐方式為之，請參閱

圖1所示的步驟執(zhí)行示意圖，其是將已經(jīng)縮頸、反邊等成型程序后的直立罐胴，先對其頂端的管口端施以第一次封蓋步驟1，使上方罐蓋與罐胴頂端結(jié)合之后，再將直立罐胴翻轉(zhuǎn)一180度角(步驟2)，以令已封蓋的管胴一端移轉(zhuǎn)至下方成為受外部推移的受力處，而后再對翻轉(zhuǎn)后的罐胴頂端開口施以第二次封蓋步驟3，藉此將罐胴兩端予以封蓋完成。
前述的習知封罐方法雖已行之多年，惟其以頂端封蓋方式所進行的封罐程序，卻一直存在著普遍的缺失，即1、制程冗長而有礙制罐效率的提升即，習知封罐方法在將直立罐胴予以施行第一次封蓋步驟后，是必要經(jīng)將直立罐胴予以翻轉(zhuǎn)180度角的步驟后，方能再進行第二次的封蓋步驟，如此一來即需在兩次封蓋步驟1、3之間再加上一翻轉(zhuǎn)輸送步驟2，且以實際習用的技術(shù)來看，此通常是藉由一帶狀的輸送裝置來執(zhí)行者，并在帶狀輸送裝置上設有一用以翻轉(zhuǎn)直立罐胴的結(jié)構(gòu)設計，以達成翻轉(zhuǎn)并輸送的步驟。
但遺憾的是，該等翻轉(zhuǎn)輸送步驟的整體輸送長度，是與封蓋步驟的速度成正比，亦即封蓋步驟進行的速度愈快則輸送的長度即愈長，如此一來即造成習知封罐方法的整體制程較為冗長，且因而降低其整體的成品成型效率。并使得罐體的制造成本因而無法降低，有礙相關(guān)產(chǎn)業(yè)整體的進步發(fā)展。
2、占用大幅的廠房土地由于習知封罐方法的制程冗長，相對地造成用以執(zhí)行封罐步驟的機械裝置，在廠房的配置上需占用大幅的土地，造成設廠成本的增加，再加上現(xiàn)今理想土地的取得不易，而成為設廠的阻力。
3、實施操作不便而衍生人力浪費與機械的維修負擔現(xiàn)今的制造業(yè)均朝自動化方向努力，期以降低生產(chǎn)的成本，而習知封罐方法的冗長制程除造成實施操作上的不便外，為維持封罐程序的順遂進行，亦需有適當?shù)亩鄶?shù)人力來實施相隔甚遠的各個不同步驟，即第一次封蓋、輸送翻轉(zhuǎn)步驟以及第二次封蓋，如此一來，將造成人力的浪費，而無法精簡人力成本的支出。
再者，習知封罐方法的不同實施步驟是需藉由不同的機械裝置來執(zhí)行，如此一來，除因以不同機械構(gòu)成的操作步驟，彼此間的同步進行效果不佳外，亦增加機械維修的負擔。
4、易造成罐胴保護表面的受損在習知封罐方法的兩次封蓋步驟間所進行的翻轉(zhuǎn)輸送步驟，是易將罐胴表面所預設形成的保護表面磨損，從而影響到成型罐體的品質(zhì)，尚其中充填者為高壓氣體，更可能因罐體腐蝕而在罐胴強度減弱的情況下造成氣體外泄或爆炸，影響到人民的安全，此實不可不慎。
5、罐胴在進行翻轉(zhuǎn)時易產(chǎn)生受壓變形習知封罐方法進行罐胴的翻轉(zhuǎn)時，由于罐胴僅有一端受到封蓋而有較佳的強度，至其另端則仍呈開放的狀態(tài)，且此端的端緣亦已經(jīng)由反邊的程序而有外掀的唇緣，再加上習知技術(shù)在翻轉(zhuǎn)罐胴時，是使罐胴經(jīng)由一預設的翻轉(zhuǎn)路徑并彼此相鄰貼接，以便使外力得以將各個罐胴推移而經(jīng)預設的路徑翻轉(zhuǎn)過來，但如此一來，罐胴即易受擠壓變形而不能保持真圓甚而變形，而有與罐蓋不能適切同軸相接的情況產(chǎn)生，從而影響到第二次封蓋步驟的順利施行。
因此，本發(fā)明的主要目的即在提供一種用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法，其制程簡短、容易實施操作，并可提高制罐效率、降低設廠與人力成本，且減少機械維修的需求，從而推動產(chǎn)業(yè)的進步發(fā)展。
本發(fā)明的另一目的則在提供一種用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法，其是在不需翻轉(zhuǎn)直立罐胴的情況下，對罐胴的上下兩端分別施以封蓋步驟，從而避免罐胴的損傷以確保罐體的品質(zhì)。
本發(fā)明的再一目的則在提供一種用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法，其是使罐胴在彼此相隔開來的狀態(tài)單獨受力，從而避免罐胴的變形以利封罐程序的順利施行。
緣是，為達成上述目的，本發(fā)明所提供用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法，其是將管狀罐胴在經(jīng)由反邊成型程序而形成兩端管孔均具有外掀唇緣后，再施以封蓋，其特征在于使罐胴保持垂直直立的狀態(tài)，并對其一端管孔施以第一次封蓋步驟，使罐蓋與罐胴的一端結(jié)合完成；將經(jīng)第一次封蓋步驟后的罐胴在維持原本垂直直立并彼此相隔開來的狀態(tài)下，分別單獨受力而依序地被水平位移開來，以離開第一次封蓋步驟的施行處；對自第一次封蓋步驟施行處被水平位移開來且未行翻轉(zhuǎn)的直立罐胴，是隨即對其另端管孔施以第二次的封蓋步驟，以使罐蓋與罐胴的另端結(jié)合完成，藉以將管狀罐胴的頂?shù)變啥擞枰苑馍w完成；其中，第一次封蓋步驟與第二次封蓋步驟中是以周側(cè)設有多數(shù)獨立容罐弧形缺口的圓形轉(zhuǎn)盤帶動罐胴的移行，且，其間用以將管狀的罐胴自第一次封蓋步驟施行處位移至第二次封蓋步驟施行處者，料是藉由周側(cè)設有多數(shù)獨立弧形容罐缺口的圓形轉(zhuǎn)盤施行位移步驟，并使用以移行的轉(zhuǎn)盤以其周側(cè)盤緣分別與用以封蓋的轉(zhuǎn)盤對應周側(cè)相切鄰接，藉以使各該封蓋步驟與該移行步驟三者得以同步進行。
其中，在進行罐胴的底端與對應下蓋的結(jié)合步驟之前，是先令下蓋與罐胴的底端對應同軸貼接之后，再施以封蓋結(jié)合。
以下，茲舉本發(fā)明的一較佳實施例，并配合附圖作進一步說明，其中圖1為習知封罐方法的施行步驟示意圖。
圖2為本發(fā)明一較佳實施例的施行步驟意圖。
請參閱圖2，本發(fā)明一較佳實施例中所提供的連續(xù)封罐方法10，其是由若干步驟所組成，且各步驟間用以令罐胴移行者是以周側(cè)分別設有若干獨立弧形容罐部位的轉(zhuǎn)盤予以帶行者，且各個轉(zhuǎn)盤是以串連的方式對應相切鄰接，茲再詳述各個步驟進行的狀態(tài)如后(A)進罐，是用以將管狀罐胴依序分別導入和第一次封蓋成形裝置的入罐位置a中，而在進罐之前，管狀罐胴是已經(jīng)適當?shù)目s頸與反邊成型程序，使其兩端有適當?shù)念i部以及外掀的唇緣，以便于與罐蓋的結(jié)合。
(B)下蓋送入，是配合進罐的速度，對應地將圓形的下蓋送入第一次封蓋成型裝置的入蓋位置b中；(C)罐胴與罐蓋同軸對應，當罐胴藉由進罐步驟被送入該入罐位置a時，對應的下蓋亦已自該入蓋位置b被移行至該入罐位置a上，藉以使罐胴在進入的同時即已有一對應的下蓋與之同軸上下對應，且彼此相隔開來；(D)下蓋與罐胴底端相接，當下蓋與罐胴在該入罐位置上a呈同軸對應時，是隨即使其彼此相向相接，而令下蓋與罐胴的底端管孔同軸相貼接合；(E)第一次封蓋成型，用以將已呈相對貼接狀態(tài)的下蓋周緣與罐胴底端的外掀唇緣卷封結(jié)合，以完成第一次的封蓋成型步驟；(F)移行步驟，當罐胴的底端封蓋完成后，是隨即將之移出該第一次封蓋成型裝置外，并保持罐胴的直立且不使其翻轉(zhuǎn)，分別將各個罐胴獨立地水平移行，以使各個罐胴在單獨受力的情況下受力移動，而沿著多數(shù)相切鄰接圓形轉(zhuǎn)盤所提供的預設路徑位移進入第二次封蓋成型裝置的一入罐位置c中；(G)上蓋送入，其亦是配合罐胴被送入第二次封蓋成型裝置中的速度，依序地將環(huán)形的上蓋送入第二次封蓋成型裝置的入蓋位置d中；(H)上蓋與罐胴頂端同軸對應相接，當罐胴在經(jīng)該(F)步驟而進入該入罐位置c時，對應的上蓋亦已自該入蓋位置d被移行至該入罐位置c上，并對應地落至對應罐胴的頂端管孔上；(I)第二次封蓋成型，用以將已相對貼接的上蓋周緣與罐胴頂端的外掀唇緣卷封結(jié)合，而完成第二次的封蓋成型步驟；(J)出罐，罐胴在經(jīng)上下兩端的兩次封蓋成型作業(yè)后即被帶送出該封罐程序之外，以便進行后續(xù)程序。
藉由上述步驟的實施，即可將罐胴的兩端分別予以封蓋完成，茲再詳述其特點如下1、有效地提升制罐效率本發(fā)明所提供的封罐方法，是使罐胴在直立且不受翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，分別對其頂?shù)變啥耸┬袑姆馍w步驟，從而自可避免習知技術(shù)中須將罐胴予以翻轉(zhuǎn)180度角時，所造成的制程冗長以及速度受限的缺失，以有效地提升制罐技術(shù)整體的效率。
2、減少廠房土地的使用面積由于本發(fā)明的制程精簡，因此其所占用的廠房土地亦對應地降低，從而得以降低土地取得的成本。
3、實施操作方便本發(fā)明的創(chuàng)新方法在實際操作上是可以單一機械予以完成，從而減少人力與機械維修需求的負擔，并可使各個構(gòu)成組件彼此間得在高速下同步進行，除能提高效率外亦可降低機械損壞的機率。
4、避免罐胴保護面積的受損以及變形由于本發(fā)明所提供的封罐方法是在罐胴保持直立且不需翻轉(zhuǎn)的情況受力位移，因而可避免如習知技術(shù)在翻轉(zhuǎn)罐胴時所可能造成的表面磨損，藉以維持罐體的品質(zhì)。
再者，當罐胴在受力移行時，其是單獨且分別受力移動，藉此即可避免如習知技術(shù)般使罐胴在彼此疊接的狀態(tài)下受力推移時所造成的罐胴變形從而即可確保封罐程序的順遂進行。
另外，本發(fā)明除可以前述一實施例的封罐步驟為之者外，亦可將罐胴的頂?shù)锥朔夤揄樞蛴枰苑聪蚨?，即是先進行罐胴頂端的封罐步驟之后再進行罐胴底端的封罐步驟，在對應前述實施例的各個步驟下，其概略是以(A)進罐至第一次封裝置中；(B)進上蓋；(C)上蓋與罐胴頂端接合；
(D)第一次封蓋成型，即上蓋與罐胴頂端結(jié)合；(E)移行至第二封蓋裝置中；(F)進下蓋；(G)下蓋與罐胴底端同軸對應并相隔開來；(H)下蓋與罐胴底端同軸接合；(I)第二次封蓋成型，即下蓋與罐胴底端結(jié)合；(J)出罐。
等步驟為之，且其所能達成的功效與前述先施以底端封蓋的連續(xù)步驟相較并無差異。
權(quán)利要求
1.一種用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法，其是將管狀罐胴在經(jīng)由反邊成型程序而形成頂?shù)變啥斯芸拙哂型庀拼骄壓笤偈┮苑馍w，其特征在于使罐胴保持垂直直立的狀態(tài)，并對其一端管孔施以第一次封蓋步驟，使罐蓋與罐胴的一端結(jié)合完成；將經(jīng)第一次封蓋步驟后的罐胴在維持原本垂直直立并彼此相隔開來的狀態(tài)下，分別單獨受力而依序地被水平位移開來，以離開第一次封蓋步驟的施行處；對自第一次封步驟施行處被水平位移開來且未行翻轉(zhuǎn)的直立罐胴，是隨即對其另端管孔施以第二次的封蓋步驟，以使罐蓋與罐胴的另端結(jié)合完成，藉以將管狀罐胴的頂?shù)變啥擞枰苑馍w完成；
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法，其特征在于，其中，第一次封蓋步驟與第二次封蓋步驟中是以周側(cè)設有多數(shù)獨立容罐弧形缺口的圓形轉(zhuǎn)盤帶動罐胴的移行，且，其間用以將管狀的罐胴自第一次封蓋步驟施行處位移至第二次封蓋步驟施行處者，亦是藉由周側(cè)設有多數(shù)獨立弧形容罐缺口的圓形轉(zhuǎn)盤施行位移步驟，并使用以移行的轉(zhuǎn)盤以其周側(cè)盤緣分別與用以封蓋的轉(zhuǎn)盤對應周側(cè)相切鄰接，藉以使各該封蓋步驟與該移行步驟三者得以同步進行。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法，其特征在于，其中，在進行罐胴的底端與對應下蓋的結(jié)合步驟之前，是先令下蓋與罐胴的底端對應同軸貼接之后，再施以封蓋結(jié)合。
全文摘要
一種用以令罐蓋與直立管狀罐胴兩端結(jié)合的連續(xù)封罐方法,包括有以下步驟:使罐胴保持垂直直立的狀態(tài),并對其一端管孔施以第一次封蓋步驟,將經(jīng)第一次封蓋的罐胴移到第二次封蓋的位置,并對其另一端管孔施以第二次封蓋,藉以將管狀罐胴的頂?shù)變啥擞枰苑馍w完成。
文檔編號B21D51/30GK1240684SQ9810273
公開日2000年1月12日 申請日期1998年6月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月25日
發(fā)明者莊秀雄 申請人:豪陽機械工業(yè)股份有限公司