專利名稱：去毛刺多用途刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削刀具，特別是用于去除油、套管螺紋加工中由于其齒頂不完整部分造成的毛刺。
石油工業(yè)所需的油管和套管其兩端均應(yīng)有螺紋，以便于在實(shí)際使用中能將其聯(lián)作管柱，各自形成油井的工作管柱和井壁管柱。根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)(即美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，為國際上通用的油管、套管及其它石油開采器材的使用和制造標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定在螺紋加工中，除了切削端面并內(nèi)外倒角及車削螺紋外，為確保螺紋加工的質(zhì)量，還需切除外倒角處的螺紋毛刺。中國專利申請(qǐng)97103690.x“側(cè)切法去除螺紋毛刺的方法”，是采用一兩切削刃間夾角大于螺紋齒形角的切削刀去除螺紋始端的毛刺，現(xiàn)有技術(shù)中的螺紋加工刀具盡管數(shù)量較多，以油管為例，見圖3，刀具12用于精車螺紋，13車端面和外圓、粗倒外角，14粗車螺紋，另外還有兩正方形刀具用于倒外角和車端面(圖中未畫)等等，但均不適合切除毛刺；同時(shí)，API 5CT(1995年版)還要求部分油管的端部要加工成圓弧形，現(xiàn)有技術(shù)中的刀具也不能滿足要求。
本實(shí)用新型的目的是得到一種去除螺紋毛刺的刀具，并可將管端加工成圓弧形，簡(jiǎn)化刀具，增加功能。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的技術(shù)解決方案為一種去毛刺多用途刀片，其基體形狀為正方形，中間為安裝孔6，正方形的邊長(zhǎng)上有一直邊切削刃1，和至少一組下列切削刃夾角大于螺紋齒形角的兩個(gè)直邊切削刃3、4，與直邊切削刃3或4相鄰的直邊切削刃5，以及為半徑為R1的圓弧形切削刃2,R1為被加工管子端部的圓弧半徑。
直邊切削刃1和直邊切削刃3、4、圓弧形切削刃2對(duì)稱布置在正方形對(duì)角線兩側(cè)的兩邊上。
圓弧形切削刃2位于兩個(gè)直邊切削刃1與5之間。
兩個(gè)直邊切削刃3、4間半徑為R2的圓弧，R2為0～(r1+1),r1為螺紋齒底處的圓弧半徑。
直邊切削刃5的延長(zhǎng)線與切削刃1間的夾角β1=δ,δ為螺紋齒頂斜角，直邊切削刃5的延長(zhǎng)線與切削刃1的交點(diǎn)7到與邊長(zhǎng)9的鄰邊10的距離為B=hSecδ～hSecδ+6，交點(diǎn)7到兩個(gè)直邊切削刃3、4的中軸線在該邊長(zhǎng)的交點(diǎn)8間的距離A=h(tgε1+tgε2)～h(tgε1+tgε2)+5，其中h為螺紋齒形高，ε1、ε2為螺紋齒形側(cè)角，β2=δ～δ+15°。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)敘述。


圖1為本實(shí)用新型去毛刺多用途刀片形狀示意圖。
圖2為被切削螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型刀具布置示意圖。
圖4為
圖1中Ⅰ的局部放大。
圖5為圖3中Ⅱ的局部放大。
本實(shí)用新型的多功能去毛刺刀片的基面形狀為如
圖1所示的硬質(zhì)合金刀片，刃1～5對(duì)稱布置在正方形對(duì)角線兩側(cè)的邊上，使用時(shí)，一組刃磨損后，只要使刀片繞孔6的軸線轉(zhuǎn)180°就可換成另一組刃。切削刃1在正方形的邊9上，可用于精切外角和端面，另外上述兩邊上各有兩個(gè)切削刃間夾角大于螺紋的齒形角的直邊切削刃3、4，切削刃3、4是凸出的，切削刃3、4間的夾角為α1+α2,α1、α2為刃3、4與其中軸線間的夾角。刃3、4可用于切除螺紋毛刺，是用該兩切削刃順著螺紋毛刺所在的螺紋齒頂或齒槽作與原螺紋相同螺距的切螺紋進(jìn)給，由于切削刃3、4間的夾角大于螺紋的齒形角，即可將螺紋的齒頂不完整造成的毛刺9(見圖5)切除。切削刃3、4間為半徑為R2的圓弧(如圖4示)，R2為0～(r1+1),r1為螺紋齒底處的圓弧半徑。與切削刃3相鄰的為直邊切削刃5，可用于倒內(nèi)角；刃5、1之間為圓弧切削刃2，可用于將管端加工成圓弧形，如圖2示，切削刃2的圓弧半徑R1為被加工管子端部的圓弧半徑，在工件有具體要求時(shí)應(yīng)與要求相符，例如根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直徑23/8～27/8英寸的管子，取R1=2.38mm，直徑為31/2～41/2英寸的管子，取R1=3.175mm。在工件無具體要求時(shí)，取R1=0.1～2mm。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還根據(jù)被加工螺紋的參數(shù)對(duì)刀片的有關(guān)尺寸、角度如A、B、β1、β2(如圖2示)進(jìn)行了計(jì)算，這樣可以使刀片更好地滿足被加工螺紋的要求A=h(tgε1+tgε2)～h(tgε1+tgε2)+5,A值過小，不能保證加工時(shí)，刃3、4間的刀尖基本(即觸及或較為接近)螺紋齒底；A值過大，則刀具尺寸也大，造成浪費(fèi)。
B=hSecδ～hSecδ+6，是為了確保加工出所需的倒角寬度。
β1=δβ2=δ～δ+15°
其中ε1、ε2為螺紋齒形角，δ為螺紋齒頂斜角，h為螺紋齒形高。
參見圖3，該實(shí)施例是用TCG16CNC油套管管體數(shù)控車床上加工API圓螺紋套管(規(guī)格為外徑139.7mm，壁厚7.71mm)時(shí)的刀具布置示意圖，11、15均為本實(shí)用新型多功能去毛刺刀片，11用于油套管精倒外角、去毛刺，15為油套管倒內(nèi)角、油套管車端面，12油套管精車螺紋，13套管、油套管粗車外角、外圓，14油套管粗車螺紋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于在一個(gè)刀片上有幾個(gè)切削刃，可以將數(shù)種刀片合并成本實(shí)用新型的一種，即將原來精車外角和車端面的矩形刀片進(jìn)行改進(jìn)，在保證精切外角和端面的同時(shí)，還可切除毛刺，并可將管端加工成圓弧狀，將三種功能的刀片簡(jiǎn)化為一種，可節(jié)約刀具費(fèi)用，減少換刀時(shí)間，并大大提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
權(quán)利要求1．一種去毛刺多用途刀片，其基體形狀為正方形，中間為安裝孔6，其特征在于正方形的邊長(zhǎng)上有一直邊切削刃1，和至少一組下列切削刃夾角大于螺紋齒形角的兩個(gè)直邊切削刃3、4，與直邊切削刃3或4相鄰的直邊切削刃5，以及為半徑為R1的圓弧形切削刃2,R1為被加工管子端部的圓弧半徑。
2．根據(jù)權(quán)利要求1中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于所述的直邊切削刃1和直邊切削刃3、4、圓弧形切削刃2對(duì)稱布置在正方形對(duì)角線兩側(cè)的兩對(duì)邊上。
3．根據(jù)權(quán)利要求1中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于所述的圓弧形切削刃2位于兩個(gè)直邊切削刃1與5之間。
4．根據(jù)權(quán)利要求1中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于所述的兩個(gè)直邊切削刃3、4間半徑為R2的圓弧，R2為0～(r1+1),r1為螺紋齒底處的圓弧半徑。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的去毛刺多用途刀片，其特征在于所述的直邊切削刃5的延長(zhǎng)線與切削刃1間的夾角β1=δ,δ為螺紋齒頂斜角，直邊切削刃5的延長(zhǎng)線與切削刃1的交點(diǎn)7到與邊長(zhǎng)9的鄰邊10的距離為B=hSecδ～hSecδ+6，交點(diǎn)7到兩個(gè)直邊切削刃3、4的中軸線在該邊長(zhǎng)的交點(diǎn)8間的距離A=h(tgε1+tgε2)～h(tgε1+tgε2)+5，其中h為螺紋齒形高，ε1、ε2為螺紋齒形側(cè)角，β2=δ～δ+15°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種去毛刺多用途刀片,其基體形狀為正方形,中間為安裝孔6,正方形的對(duì)角線的兩對(duì)稱邊上各有一直邊切削刃1,和至少一組下列切削刃:夾角大于螺紋齒形角的兩個(gè)直邊切削刃3、4,與直邊切削刃3或4相鄰的直邊切削刃5,以及位于兩個(gè)直邊切削刃1與5之間、半徑為R
文檔編號(hào)B23G9/00GK2306859SQ9723118
公開日1999年2月10日 申請(qǐng)日期1997年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月30日
發(fā)明者王偉民, 陳甦 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵(集團(tuán))公司