專利名稱：可測試柵格板焊接強度的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種可測試柵格板焊接強度的模具。
柵格板的使用，可用以承載貨物，而常見于工業(yè)界的應(yīng)用當中，其組成結(jié)構(gòu)主要為由若干扁鐵及橫桿加以焊固，而呈縱橫行列的排列方式，使得貨物底部可獲得承載的依托。
目前的柵格板制造，已由過去的手工焊接改為機器自動焊接，以達到節(jié)省人力及時間等實用功效，但，機器的焊接組合，本身并不具備測試能力，因此，其制造使用上，各扁鐵及橫桿的焊接處的焊接強度，到底能夠承載多重的貨物而不會崩裂，目前還是僅能依靠現(xiàn)場工作人員的經(jīng)驗判斷，因而在實際使用上，潛藏著相當大的危險性及不確定因素，而此一不確定因素，對于工業(yè)安全來說，若無法對于各種尺寸的柵格板建立安全規(guī)格的焊接強度及承載重量的限制使用，即隨意的銷售及使用，則意外發(fā)生的危險將無可避免，且制造者亦無法追蹤及建立品質(zhì)保障制度用以改進制程，或?qū)τ谧詣雍附訖C的經(jīng)年累月使用下所產(chǎn)生的誤差加以調(diào)整，同時，對于各種尺寸的柵格板的自動焊接，亦無從得知調(diào)整的依據(jù)及基本數(shù)值，為此，其不足之處確有加以改良的必要，以提高制造工業(yè)的水準，及確保各種不同尺寸的柵格板的安全使用。
本實用新型設(shè)計的目的在于提供一種可測試柵格板焊接強度的模具，其可夾持定位柵格板，而能精確地測試出柵格板的焊接強度，因此，而能建立品質(zhì)保障制度，且讓使用者可得知該柵格板所能承載重物的安全上限，以使承載使用時更具安全性及合理性。
本實用新型的技術(shù)方案在于提供一種可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于于底板兩側(cè)端面設(shè)有接合部及靠合部，該接合部的型態(tài)可固設(shè)于試驗機的位移平臺的夾設(shè)區(qū)中，靠合部由若干縱列板所構(gòu)成，而于縱列板中設(shè)有間隙，配合端面型態(tài)與靠合部的區(qū)域面積相同蓋板，而可將柵格板夾持定位進行測試。
前述可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于接合部可形成圓盤，且于圓盤上端延伸出凸圓端邊。
前述可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于靠合部的若干縱列板兩端設(shè)有螺孔，而可令螺栓穿過底板所設(shè)的沉埋孔且螺入鎖固于螺孔中。
前述可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于蓋板上設(shè)有若干對應(yīng)于縱列板螺孔的沉埋孔，而可令螺栓穿過蓋板的沉埋孔，且螺入鎖固于縱列板的螺孔當中。
本實用新型設(shè)計的特點在于提供一種可測試柵格板焊接強度的模具，其于底板兩側(cè)設(shè)有接合部及靠合部，接合部可讓模具裝設(shè)于試驗機的位移平臺，而靠合部則可依各種尺寸的柵格板加以設(shè)置，使得柵格板的扁鐵可位于靠合部的縱列板間隙中，配合蓋板的抵壓鎖固，而可將柵格板予以定位設(shè)置，其測試的應(yīng)用，可建立各種柵格板焊接強度的數(shù)據(jù)，而能作為安全使用的參考，及改進焊接程序的設(shè)定，以減低工業(yè)安全的危險性發(fā)生。
以下結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)特征及目的。
附圖簡要說明


圖1本實用新型模具的外觀型態(tài)示意圖。
圖2本實用新型模具與蓋板夾設(shè)柵格板的立體分解圖。
圖3本實用新型模具與蓋板夾設(shè)柵格板的組合示意圖。
圖4本實用新型夾設(shè)柵格板并安裝于試驗機的實施例側(cè)視圖。
圖5本實用新型夾設(shè)柵格板并安裝于試驗機的實施例正視圖。
如
圖1所示，為本實用新型可測試柵格板焊接強度的模具1的外觀型態(tài)示意圖，其于底板10上設(shè)有若干沉埋孔11及螺孔12，而于底板10上設(shè)有接合部20，該接合部20可配合試驗機夾設(shè)區(qū)的型態(tài)加以設(shè)置，其中，接合部20的圓盤21上設(shè)有沉埋孔211，其可以螺栓穿入且螺設(shè)于底板10的螺孔12中加以固結(jié)，而于圓盤21面上延伸出凸圓端邊22，該凸圓端邊22中并設(shè)有螺孔221，配合參看圖2所示，該底板10的下側(cè)端面設(shè)有靠合部30，靠合部30的縱列板31兩端設(shè)有螺孔311、312，螺栓可由沉埋孔11穿入且螺入縱列板31一端的螺孔312中，而將若干間隔排列的縱列板31設(shè)置于底板10下側(cè)端面，而各縱列板31之間則形成等距的間隙32。
柵格板50是于若干扁鐵51上開設(shè)等距的缺槽，而可將橫桿52置入其中且于交接處加以焊固，扁鐵51的間隔距離，則可對應(yīng)于模具1靠合部30的間隙32，而可將柵格板50的直條51置于靠合部30的間隙32中，且橫桿52跨于縱列板31上方，又，一蓋板40的端面型態(tài)可與靠合部30的區(qū)域面積形成相同狀態(tài)，且蓋板40上設(shè)有若干對應(yīng)于縱列板31螺孔311的沉埋孔41，而可再于置放妥當?shù)臇鸥癜?0上方擺置蓋板40，并且，可以螺栓穿入沉埋孔41且鎖入螺孔311的方式將柵格板50加以夾固，而形成如圖3所示的組合型態(tài)。
其對于柵格板50焊接強度的測試實驗，可配合參看圖4及圖5所示，其中，通用型的試驗機60的機臺69上設(shè)有支柱61及導桿62，兩者之間并設(shè)有定位平臺63及位移平臺64，位移平臺64則可以啟動而上、下位移，機臺69上設(shè)有臥軌67，臥軌67上設(shè)有可橫向位移的移動座68，兩移動座68的間距可以調(diào)整螺桿66加以調(diào)整，此為通用型的試驗機60的整體結(jié)構(gòu)，而能用來測試工件的拉伸、壓縮及彎曲等試驗，由于此通用型試驗機60，為目前普遍使用的機器，而非本實用新型的重點，因此，僅對其整體結(jié)構(gòu)作一說明，而不再多作贅述。
而本實用新型的模具1在應(yīng)用時，于模具1及蓋板40夾固柵格板50之后，可予以翻轉(zhuǎn)而令蓋板40朝下，且將柵格板50的扁鐵51跨置于移動座68上所設(shè)置的滾筒681上，此時，可降下位移平臺64，使得位移平臺64的夾設(shè)區(qū)65底端的凹槽可套設(shè)于模具1接合部20的凸圓端邊22，再將夾設(shè)區(qū)65中所設(shè)置的螺桿651螺入凸圓端邊22的螺孔221當中予以鎖固，即可對于柵格板50的焊接強度進行測試。
其中，如圖4所示，該柵格板50的扁鐵51是跨置于移動座68的滾筒681上，且模具1靠合部30的縱列板31插入各扁鐵51的間距當中，而僅對于橫桿52加以按壓施力的掣抵，因此，其測試使用上，該位移平臺64不斷下降的施力，可更為均布的測試出扁鐵51與橫桿52的焊接強度，直到焊接處產(chǎn)生微裂即可測出其焊接強度的安全上限，可有效的承載多重的貨物，而若位移平臺64再進一步的向下施力，即可將橫桿52向下拉扯而斷裂脫落，此即為極限的焊接強度，亦即極限的荷重強度。
又，本實用新型的模具1，其縱列板31的排列，可依照不同的扁鐵51厚度加以設(shè)置，其間隙32大小通常系以扁鐵51厚度的最大值加以設(shè)置，另外，本實用新型在實驗中發(fā)現(xiàn)蓋板40的使用，對于柵格板50焊接強度的測試，具有平均分散測試壓力的優(yōu)點，因為蓋板40的夾持鎖固，可確保橫桿52的定位可靠，及縱列板31底端完整的抵壓于橫桿52上，因此，在測試的過程中，扁鐵51及橫桿52在斷裂時，可形成完整的脫落，而若沒有蓋板40的抵壓夾持作用，則易造成受力不均的扁鐵51，因壓力的變化而扭曲，而扭曲的扁鐵51與模具1、縱列板31會造成接觸摩擦，因而導致測試壓力不平均及測試數(shù)值的偏差，為此，通過模具1及蓋板40的夾持使用，可完整的建立出各種尺寸柵格板的焊接強度及各種安全數(shù)據(jù)，而能達到建立品質(zhì)管制，及讓使用者得知最大限制的使用條件，達到更具合理及安全的使用功效。
權(quán)利要求1·一種可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于于底板兩側(cè)端面設(shè)有接合部及靠合部，該接合部固設(shè)于試驗機的位移平臺的夾設(shè)區(qū)中，靠合部由若干縱列板構(gòu)成，而于縱列板中設(shè)有配合端面型態(tài)與靠合部的區(qū)域面積相同的蓋板而可將柵格板夾持定位進行測試的間隙。
2·根據(jù)權(quán)利要求1所述可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于接合部形成有圓盤，且于圓盤上端延伸出凸圓端邊。
3·根據(jù)權(quán)利要求1所述可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于靠合部的若干縱列板兩端設(shè)有可使螺栓穿過底板所設(shè)的沉埋孔且螺入鎖固于其中的螺孔。
4·根據(jù)權(quán)利要求3所述可測試柵格板焊接強度的模具，其特征在于蓋板上設(shè)有可使螺栓穿過蓋板的沉埋孔且螺入鎖固于縱列板的螺孔當中的若干對應(yīng)于縱列板螺孔的沉埋孔。
專利摘要本實用新型涉及一種可測試柵格板焊接強度的模具,該模具的結(jié)構(gòu)是于底板兩側(cè)端面設(shè)有接合部及靠合部,接合部可讓模具裝設(shè)于試驗機的位移平臺,而靠合部則可依不同的柵格板加以設(shè)置,使得柵格板的扁鐵可位于靠合部的縱列板間隙當中,配合蓋板的使用,可對于柵格板有效的夾持定位,因此,而能精確測量出柵格板的焊接強度,讓使用者作為安全使用的參考,確保柵格板的合理應(yīng)用,以減低工業(yè)安全危險性發(fā)生。
文檔編號B23Q16/00GK2314887SQ9722857
公開日1999年4月21日 申請日期1997年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年10月16日
發(fā)明者歐相木 申請人:歐相木