專(zhuān)利名稱(chēng)：雙金屬帶鋸機(jī)加工設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙金屬帶鋸機(jī)加工設(shè)備屬于機(jī)械加工中的高精度設(shè)備。
現(xiàn)有的雙金屬帶鋸在加工中由于鋸帶工件碰撞和原材料的缺陷，經(jīng)常使鋸帶產(chǎn)生變形。主要表現(xiàn)在鋸帶的側(cè)彎和刃彎過(guò)大。這種鋸條在使用中易抖動(dòng)，而發(fā)生打齒、掉齒、斷帶的現(xiàn)象。這樣設(shè)備生產(chǎn)出的帶鋸質(zhì)量差、影響其使用壽命。這一問(wèn)題是制據(jù)行業(yè)一直難以解決的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的目的是在雙金屬帶鋸機(jī)加工設(shè)備中增加一個(gè)校直與夾緊機(jī)構(gòu)，以解決帶鋸加工中側(cè)彎和刃彎過(guò)大的問(wèn)題，以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)線(xiàn)上隨機(jī)完成對(duì)被加工帶鋸的校直任務(wù)。使加工出的帶鋸在使用中不產(chǎn)生抖動(dòng)、打齒、掉齒、斷帶的現(xiàn)象。
本實(shí)用新型由放料機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、銑齒機(jī)、校直與夾緊機(jī)構(gòu)、收料機(jī)構(gòu)組成。其特征在于校直與夾緊機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向器、定位器、液壓缸、壓力器、減速器組成。導(dǎo)向器固定在導(dǎo)軌架上面的右端，定位器固定在導(dǎo)軌架上面導(dǎo)向器的左側(cè)，液壓缸與壓力器相連通，壓力器固定在導(dǎo)軌架的上面定位器的左側(cè)，壓力器由一對(duì)軋輥組成。減速器與液壓缸進(jìn)行機(jī)械連接。鋸條在導(dǎo)軌架上通過(guò)導(dǎo)向器進(jìn)入定位器，再進(jìn)入壓力器的軋輥，即完成了校直任務(wù)。
根據(jù)彈性塑變?cè)?，?dāng)變形的鋸條的一側(cè)放在壓力軋輥下，并使其受力時(shí)，鋸條就會(huì)產(chǎn)生彈性塑變，塑變大小與受力大小有關(guān)，調(diào)整壓力，即可得到不同程度的塑變。當(dāng)正變形與反變形的大小相當(dāng)，方向相反時(shí)，即可復(fù)位，達(dá)到了校直目的。經(jīng)校直后鋸條的側(cè)彎由原來(lái)的1.5mm/m下降到0.15mm/m，提高了十倍，刃彎由原來(lái)的1.0mm/m下降到0.5mm/m，提高了五倍。尤其是該設(shè)備能夠在生產(chǎn)線(xiàn)上隨機(jī)完成對(duì)被加工鋸條的校直任務(wù)。該設(shè)備還具有自動(dòng)化程度高，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高，便于維修操作的優(yōu)點(diǎn)。用該設(shè)備加工出的帶鋸在使用中不會(huì)發(fā)生抖動(dòng)、掉齒、打齒、斷帶的現(xiàn)象，整體壽命提高。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是校直與夾緊機(jī)構(gòu)的俯視圖，圖3是校直與夾緊機(jī)構(gòu)的主視圖。
實(shí)施例本實(shí)施例由放料機(jī)構(gòu)1、液壓機(jī)構(gòu)2、銑齒機(jī)3、校直與夾緊機(jī)構(gòu)4、收料機(jī)構(gòu)6組成。校直與夾緊機(jī)構(gòu)4由導(dǎo)向器6、定位器7、液壓缸8、壓力器9、減速器10組成。導(dǎo)向器6由一對(duì)對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)向輪13、調(diào)節(jié)桿14、導(dǎo)向器座19、導(dǎo)向器支座26組成，導(dǎo)向器支座26固定在導(dǎo)軌架12的下面，兩個(gè)導(dǎo)向輪13上下對(duì)稱(chēng)地安裝在導(dǎo)向器座19內(nèi)，導(dǎo)向器座19通過(guò)定位塊鑲在導(dǎo)軌架12的右側(cè)上，導(dǎo)向器座19上還設(shè)有鎖緊螺絲35，當(dāng)松開(kāi)鎖緊螺絲35后導(dǎo)向輪13以前后位移對(duì)行進(jìn)的鋸條18前后導(dǎo)向。調(diào)節(jié)桿14自身帶有外螺紋，調(diào)節(jié)桿14旋在導(dǎo)向器座19上的螺紋套27內(nèi)。依靠調(diào)節(jié)桿14的旋進(jìn)旋出來(lái)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座器19上下位移，以實(shí)現(xiàn)對(duì)行進(jìn)的鋸條18進(jìn)行上下調(diào)控。定位器7由定位輥15、17、定位器座28、定位器支座20、彈簧壓桿16組成。定位器支座20固定在定位器座28的下面；四個(gè)定位輥15、17上下左右對(duì)稱(chēng)地安裝在定位器座28內(nèi)，定位輥15、17上下與導(dǎo)軌架12垂直，左右與導(dǎo)軌架12平行，并與導(dǎo)向器6的導(dǎo)向輪13處在同一水平線(xiàn)上。定位器座28通過(guò)定位塊鑲在導(dǎo)軌架12上，彈簧壓桿16鑲在定位器座28的內(nèi)螺紋通孔29內(nèi)，在通孔29的底端鑲有彈簧30，彈簧壓桿16帶有外螺紋，彈簧壓桿16處于定位器座28外面的上端帶有螺母31。旋轉(zhuǎn)螺母31使彈簧壓桿16產(chǎn)生上下位移，進(jìn)而帶動(dòng)定位器座28及行進(jìn)中的鋸條18上下移動(dòng)，達(dá)到調(diào)整目的。定位輥15、17的前后位移使行進(jìn)中的鋸條18進(jìn)行前后導(dǎo)向。液壓缸8由缸套22、活塞23、軸桿25、液壓缸座21、液壓馬達(dá)24組成?；钊?3鑲在缸套22內(nèi)，缸套22固定在液壓缸座21上，軸桿25與壓力器9連接，壓力器9與液壓缸8前后垂直，與導(dǎo)軌架12左右平行布置，液壓馬達(dá)24與減速器10進(jìn)行機(jī)械連接。壓力器9由一對(duì)軋輥11、傳動(dòng)齒輪32、從動(dòng)齒輪33、支柱34組成。支柱34固定在導(dǎo)軌架12的下面，傳動(dòng)齒輪32鑲在導(dǎo)軌架12左側(cè)的后面的壓力器殼體外，從動(dòng)齒輪33與傳動(dòng)齒輪32上下平行相嚙合后鑲在壓力器殼體的后面內(nèi)，一對(duì)軋輥11鑲在壓力器殼體的前部?jī)?nèi)。
鋸條18通過(guò)導(dǎo)向輪13和調(diào)節(jié)桿14進(jìn)行前后導(dǎo)向和上下導(dǎo)向，以使鋸條準(zhǔn)確進(jìn)入定位器7。定位器7的作用主要是完成校直前鋸條的精確定位，其中前后定位靠定位輥15、17，上下定位靠彈簧壓桿16，為了適應(yīng)不同規(guī)格鋸條，前后上下的定位均為無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。鋸條校直的部位靠定位器7來(lái)保證，校直度靠液壓缸施加給壓力器并傳遞給軋輥11的力來(lái)決定。校直速度靠減速器來(lái)保證。
權(quán)利要求1.雙金屬帶鋸機(jī)加工設(shè)備，它由放料機(jī)構(gòu)(1)、液壓機(jī)構(gòu)(2)、銑齒機(jī)(3)、校直與夾緊機(jī)構(gòu)(4)、收料機(jī)構(gòu)(5)組成，其特征在于校直與夾緊機(jī)構(gòu)(4)由導(dǎo)向器(6)、定位器(7)、液壓缸(8)、壓力器(9)、減速器(10)組成；導(dǎo)向器(6)由一對(duì)對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)向輪(13)、調(diào)節(jié)桿(14)、導(dǎo)向器座(19)、導(dǎo)向器支座(26)組成；導(dǎo)向器支座(26)固定在導(dǎo)軌架(12)的下面，兩個(gè)導(dǎo)向輪(13)上下對(duì)稱(chēng)地安裝在導(dǎo)向器座(19)內(nèi)，導(dǎo)向器座(19)通過(guò)定位塊鑲在導(dǎo)軌架(12)的右側(cè)上，導(dǎo)向器座(9)上還設(shè)有鎖緊螺絲(35)，調(diào)節(jié)桿(14)自身帶有外螺紋，調(diào)節(jié)桿(14)旋在導(dǎo)向器座(19)上的螺紋套(27)內(nèi)，依靠調(diào)節(jié)桿(14)的旋進(jìn)旋出來(lái)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座器(19)上下位移；定位器(7)由定位輥(15)、(17)、定位器座(28)、定位器支座(20)、彈簧壓桿(16)組成；定位器支座(20)固定在定位器座(28)的下面；四個(gè)定位輥(15)、(17)上下左右對(duì)稱(chēng)地安裝在定位器座(28)內(nèi)，定位輥(15)、(17)上下與導(dǎo)軌架(12)垂直，左右與導(dǎo)軌架(12)平行，并與導(dǎo)向器(6)的導(dǎo)向輪(13)處在同一水平線(xiàn)上，定位器座(28)通過(guò)定位塊鑲在導(dǎo)軌架(12)上，彈簧壓桿(16)鑲在定位器座(28)的內(nèi)螺紋通孔(29)內(nèi)，在通孔(29)的底端鑲有彈簧(30)，彈簧壓桿(16)帶有外螺紋，彈簧壓桿(19)處于定位器座(28)外面的上端帶有螺母(31)，旋轉(zhuǎn)螺母(31)使彈簧壓桿(16)產(chǎn)生上下位移；液壓缸(8)由缸套(22)，活塞(23)、軸桿(25)、液壓缸座(21)、液壓馬達(dá)(24)組成；活塞(23)鑲在缸套(22)內(nèi)，缸套(22)固定在液壓缸座(21)上，軸桿與壓力器(9)連接；壓力器(9)與液壓缸(8)前后垂直，與導(dǎo)軌架(12)左右平行布置；液壓馬達(dá)(24)與減速器(10)進(jìn)行機(jī)械連接；壓力器(9)由一對(duì)軋輥(11)、傳動(dòng)齒輪(32)、從動(dòng)齒輪(33)、支柱(34)組成；支柱(34)固定在導(dǎo)軌架(12)的下面，傳動(dòng)齒輪(32)鑲在導(dǎo)軌架(12)左側(cè)后面的壓力器殼體外，從動(dòng)齒輪(33)與傳動(dòng)齒輪(32)上下平行相嚙合后鑲在壓力器殼體的后面內(nèi)，一對(duì)軋輥(11)鑲在壓力器殼體的前部?jī)?nèi)。
專(zhuān)利摘要雙金屬帶鋸機(jī)加工設(shè)備的校直與夾緊機(jī)構(gòu)由導(dǎo)向器6、定位器7、液壓缸8、壓力器9、減速器10組成。導(dǎo)向輪13上下對(duì)稱(chēng)地安裝在導(dǎo)向器座19內(nèi),導(dǎo)向器座通過(guò)定位塊鑲在導(dǎo)軌架12的上面。調(diào)節(jié)桿14旋在導(dǎo)向器座19上的螺紋套27內(nèi)。定位輥15、17上下與導(dǎo)軌架12垂直,左右與導(dǎo)軌架12平行,并與導(dǎo)向輪13同在一水平線(xiàn)上。該設(shè)備使鋸條的側(cè)彎由1.5mm/m下降到0.15mm/m,刃彎由1.0mm/m下降到0.5mm/m,在生產(chǎn)線(xiàn)上就能完成鋸條的校直任務(wù)。
文檔編號(hào)B23D55/00GK2322732SQ9722424
公開(kāi)日1999年6月9日 申請(qǐng)日期1997年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月14日
發(fā)明者曹玉貴 申請(qǐng)人:曹玉貴