專利名稱：新型的細(xì)金屬線矯直器及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種細(xì)金屬線矯直裝置，主要指對(duì)直徑為0.5～10mm細(xì)金屬線矯直的裝置。
目前，公告第189466號(hào)的細(xì)金屬線矯直器及其裝置，如圖6、7所示，其平座矯直器1a的矯直器本體10a，乃與傳統(tǒng)習(xí)用者相同，均由在前、后端分設(shè)有圓盤12a、13a的長(zhǎng)方形框體11a兩端，分別突設(shè)一中央具有貫穿孔的軸14a、15a構(gòu)成者；公告案的創(chuàng)作人員稱有所改進(jìn)之處，但乃與傳統(tǒng)習(xí)用者大同小異，僅略改其承線塊17a固定用的夾固片16a的形狀、構(gòu)造及鎖定方式，其特點(diǎn)如下1、夾固片16a除在其片體160兩側(cè)具有與習(xí)用者相同的下摺含片161，以供承裝承線塊17a用之處，改進(jìn)片體160a另兩側(cè)延伸裝置兩翼板162、163，以方便鎖定在矯直器本體10a的樞體11a的上、下平面上，除此之外，別無改進(jìn)之處。此種設(shè)計(jì)方式在以兩定位螺釘171、172(如圖8所示)作鎖定承線塊17a工作時(shí)，乃與傳統(tǒng)習(xí)用者一樣，會(huì)使矯直器本體10a的框體11a發(fā)生如圖6、8中假光線所示的擴(kuò)線變形現(xiàn)象，導(dǎo)致其中裝置的承線塊17a無法鎖定面脫落，或產(chǎn)生歪斜偏離中心情形，而無法作矯直工作，必須換新一支矯直器本體10a。
2、兩鎖定夾固片16a的螺釘171、172，乃如圖6、8所示，不得設(shè)置過程，否則無法達(dá)到鎖定夾固片16a的目的，然而，因局限在矯直器本體10a的樞體11a的厚度，而亦不得設(shè)置過長(zhǎng)，否則如圖8所示，鎖定兩定位螺釘171、172的情形，在要以調(diào)整螺釘19a作調(diào)整承線塊17a之前，卻無法先行作旋松該兩定位螺釘171、172的動(dòng)作，故在作承線塊17a的調(diào)整動(dòng)作上，十分不便與緩慢、且即使不發(fā)生鎖定兩定位螺釘171、172的情形時(shí)，在作調(diào)整承線塊17a的動(dòng)作上，仍與傳統(tǒng)習(xí)用者一樣不便、且反較為緩慢。
3、承線塊17a均未在其塊體兩側(cè)鉆設(shè)定位凹坑，使裝在矯直器本體10a的框體11a中時(shí)，并無法確實(shí)受兩定位螺釘171、172(如圖8所示)的鎖定，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)作金屬線矯直工作時(shí)，若調(diào)整螺釘19稍有松馳，即易發(fā)生因離心力而向外位移移的情形，導(dǎo)致無法做精確及快速矯直工作，影響工作效率與產(chǎn)品品質(zhì)。
4、矯直器裝置3a，如圖9所示，其階梯式安裝架架體30a乃與以往國(guó)內(nèi)外訂車針或蚊針及其相關(guān)者所采用的架體大同小異，均系借數(shù)對(duì)不同長(zhǎng)短的小L形角鐵32a與數(shù)塊不同大小的長(zhǎng)方形板31a，焊固或釘固裝置結(jié)合后，再與四支大且長(zhǎng)的L形角鐵33a焊固或釘固結(jié)合構(gòu)成。不但構(gòu)造裝置頗為復(fù)雜，施工不便；其架體30a的結(jié)合強(qiáng)度更不夠堅(jiān)實(shí)，使每一平座矯直器裝置2a的主座20a，裝在各長(zhǎng)方形31a上作高速運(yùn)轉(zhuǎn)矯直工作時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)或搖晃的情形，尤其，每一單座矯直裝置2a上所套置的齒形皮帶23a，在套置于馬達(dá)21a軸上與每一矯直器1a軸上所裝置的齒形皮帶輪22a、24a及24a’間時(shí)，均未設(shè)置任何情形皮帶輪的壓著及定位，使在高速運(yùn)轉(zhuǎn)作金屬線的矯直工作時(shí)，不但，齒形皮帶23a會(huì)發(fā)生極大振動(dòng)與噪音，更會(huì)發(fā)生僅能驅(qū)動(dòng)最末一只齒形皮帶輪24a，以帶動(dòng)最末一支矯直器1a作金屬線的矯直工作而已，而其間的其他數(shù)齒形皮帶輪24’a，則在齒形皮帶23a上半片作(產(chǎn)生)向上振開動(dòng)作瞬間，即無法接受驅(qū)動(dòng)動(dòng)作，因而只能作間歇性的運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)極不順暢、平穩(wěn)，往往會(huì)影響金屬線矯直后的品質(zhì)，更不宜高速運(yùn)轉(zhuǎn)作矯直工作，工作效率甚低，尤其套置在各齒形皮帶輪22a、24a及24’a間的齒形皮帶23a外緣，又無任何定位固定的裝置或防脫裝置，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，還會(huì)發(fā)生脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致部分矯直器1a停止作矯直工作，無法進(jìn)行矯直及后續(xù)工作，或造成產(chǎn)品矯直不良的瑕疵。
鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的細(xì)金屬線矯直器及其裝置，能快速裝拆承線塊、且定位可靠，同時(shí)還能使皮帶傳動(dòng)噪聲減小。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型的細(xì)金屬線矯直器及其裝置，其特征是它是由多個(gè)矯直器組成單座矯直器裝置，又由多個(gè)單座矯直器裝置組成一個(gè)整座矯直器裝置；矯直器是由本體的長(zhǎng)方形框體卜、下側(cè)突設(shè)數(shù)個(gè)弧形突座，每一弧形突座上設(shè)置與本體軸心線垂直的方形槽孔，該方形槽孔內(nèi)固設(shè)一承線塊，還在弧形突座與本體之間扣設(shè)一C型扣環(huán)；單座矯直器裝置的兩齒形皮帶輪之間的上側(cè)設(shè)有壓緊齒形皮帶的惰皮帶輪；整座矯直器裝置的架體系由4根鋼柱連接成數(shù)對(duì)階梯形框。
上述本體與弧形突座一并模制成型；上述承線塊兩側(cè)分設(shè)有數(shù)對(duì)不同間距的凹坑。
由于采用上述方案金屬絲矯直質(zhì)量可靠，裝置本身安裝的調(diào)整及拆皆簡(jiǎn)便，同時(shí)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1本實(shí)用新型典型實(shí)施例一個(gè)矯直器的立體圖。
圖2本實(shí)用新型典型實(shí)施例一個(gè)矯直器的縱剖面示意圖。
圖3本實(shí)用新型典型實(shí)施例
圖1的3-3’橫截面示意圖。
圖4本實(shí)用新型典型實(shí)施例單座矯直器裝置立體圖。
圖5本實(shí)用新型典型實(shí)施例整座矯直器裝置立體圖。
圖6現(xiàn)有技術(shù)的單座矯直器立體圖。
圖7現(xiàn)有技術(shù)的單座矯直器縱面示意圖。
圖8現(xiàn)有技術(shù)的圖6中的8-8’橫截面示意圖。
圖9現(xiàn)有技術(shù)的整座矯直立體圖。
如
圖1、2，本實(shí)施例的矯直器1本體10，亦系由在前、后端分別設(shè)有圓盤12、13的長(zhǎng)方形框體11兩端，該兩端分別突中央帶穿孔的軸14、15構(gòu)成，在長(zhǎng)方形框體11上、下側(cè)交錯(cuò)固定數(shù)個(gè)承線塊17時(shí)，不需另行裝夾固片鎖固，而在長(zhǎng)方形框體11上、下側(cè)，直接模制突設(shè)數(shù)個(gè)弧形突座16、且直接在各弧形突座16上設(shè)置與本體10軸心線垂直的方形槽孔161；用一舍棄式承線塊17，而在各方形槽孔161兩側(cè)的弧形突座16上，并各設(shè)一橫向螺孔162，分別旋入定位螺釘171、172，(如圖3所示)，使鎖定定位各方形槽孔161中所裝的承線塊17；矯直器1的本體10系采用FC25的可鍛鑄鐵模制、且連同各弧形突座16一并模制成型，再以電腦加工機(jī)車、銑制，而將各弧形突座16的外緣外徑，車制與其長(zhǎng)方形框體11兩端的圓盤12、13的外徑相同、且在各弧形突座16的外緣上，分別車別兩凹槽環(huán)，以分別扣裝的鋼質(zhì)C型扣環(huán)18，使輔助扣定各弧形突座16的方向槽孔161中所裝的承線塊17，使矯直器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)金屬線的矯直工作時(shí)，各承線塊17均無離心掉落，如圖3所示，承線塊17在塊體170兩側(cè)，分別設(shè)有數(shù)對(duì)不同間距的凹坑173，以利弧形突座16兩側(cè)設(shè)有的定位螺釘171、172工作鎖定動(dòng)作，能確實(shí)將各承線塊17鎖定在各弧形突座16上的方形槽161中定位，而在旋松兩定位螺釘171、172時(shí)，則可改變承線塊17的鎖定位置或作舍棄、更換承線塊17的工作(磨損不能用時(shí))，以適合各不同線徑、材質(zhì)或彎曲的金屬線作精確快速(高速)矯直。
如圖4所示單座矯直器裝置2的每?jī)升X形皮帶輪24間的上側(cè)，分別在單座矯直器裝置2的正面套設(shè)具有軸承的軸(圖中省略)樞接一惰皮帶輪25，各惰皮帶輪25均在一圓筒250外端設(shè)置一較大直徑的圓盤251構(gòu)成的輪體，故處在每?jī)升X形皮帶輪24之間的上側(cè)，即可壓緊馬達(dá)21軸上齒形皮帶輪22與最后一齒輪皮帶輪24之間的齒形皮帶23，使齒形皮帶23移動(dòng)平穩(wěn)，因此，每一矯直器1可達(dá)快速、平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)，而不會(huì)發(fā)生皮帶脫落或振動(dòng)的噪音。
又如圖5所示，整座矯直器裝置4的架體40系由四根U型槽鋼柱41焊接或釘固成數(shù)對(duì)階梯形框42、42’，使在每一對(duì)階梯形框42、42’間的每一階梯上焊固或釘固一單座矯直器裝置2，由于架體40的每對(duì)階梯形框42、42’均系以鋼板直接切割制成、且直接與各單座矯直器裝置2及四根鋼柱41焊接或釘固結(jié)合，故堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。
權(quán)利要求1.一種新型的細(xì)金屬線矯直器及其裝置，其特征是它是由多個(gè)矯直器(1)組成單座矯直器裝置(2)，又由多個(gè)單座矯直器裝置(2)組成一個(gè)整座矯直器裝置(4)；矯直器(1)是由本體(10)的長(zhǎng)方形框體(11)上、下側(cè)突設(shè)數(shù)個(gè)弧形突座(16)，每一弧形突座(16)上設(shè)置與本體(10)軸心線垂直的方形槽孔(161)，該方形槽孔(161)內(nèi)固設(shè)一承線塊(17)，還在弧形突座(16)與本體(10)之間扣設(shè)一C型扣環(huán)(18)；單座矯直器裝置(2)的兩齒形皮帶輪(24)之間的上側(cè)設(shè)有壓緊齒形皮帶(23)的惰皮帶輪(25)；整座矯直器裝置(4)的架體(40)系由4根鋼柱(41)連接成數(shù)對(duì)階梯形框(42)、(42’)。
2.按權(quán)利要求1所述新型的細(xì)金屬線矯直器及其裝置，其特征是上述本體(10)與弧形突座(16)一并模制成型。
3.按權(quán)利要求1所述新型的細(xì)金屬線矯直器及其裝置，其特征是上述承線塊(17)兩側(cè)分設(shè)有數(shù)對(duì)不同間距的凹坑(173)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種細(xì)金屬絲矯直裝置,主要指對(duì)直徑為0.5～10mm細(xì)金屬線矯直的裝置。它主要是矯直器由本體的長(zhǎng)方形框體上、下側(cè)突設(shè)數(shù)個(gè)弧形突座,每一弧形突座上設(shè)置與本體軸心線垂直的方形槽孔,該方形槽孔內(nèi)固設(shè)一承線塊,還在弧形突座與本體之間扣設(shè)一C型扣環(huán)。從而,金屬絲矯直質(zhì)量可靠,裝置本身安裝、調(diào)整及拆卸皆簡(jiǎn)便,同時(shí)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)噪音小。
文檔編號(hào)B21F1/02GK2309193SQ9722042
公開日1999年3月3日 申請(qǐng)日期1997年7月4日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月4日
發(fā)明者陳永和 申請(qǐng)人:陳永和