專利名稱：自進(jìn)式鉆孔攻絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供液、氣體管道在不停止輸送的條件下安裝閥門引接分支管的鉆孔攻絲裝置。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的“密封式鉆孔攻絲機(jī)”是由棘輪扳手、主軸、螺母、手輪、蝸桿、蝸輪和螺套以及本體組成，棘輪扳手與主軸相連，扳動(dòng)棘輪扳手，主軸旋轉(zhuǎn)，聯(lián)接在主軸頭部的鉆頭隨之旋轉(zhuǎn)完成鉆孔攻絲的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，主軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是搖動(dòng)手輪使聯(lián)接在手輪上的螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸輪與螺母經(jīng)鍵聯(lián)接，帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng)，通過壓迫主軸移動(dòng)完成主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其不足之處在于，由于受其結(jié)構(gòu)及傳動(dòng)方式的制約，需二人操作，一人扳動(dòng)棘輪扳手，完成主軸鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，另一人搖動(dòng)手輪經(jīng)蝸輪傳動(dòng)完成主軸鉆頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，操作不易，且進(jìn)給量的大小靠人的感覺控制，在鉆頭切制過程中，由于進(jìn)給量大小不能掌握，且不連續(xù)，使進(jìn)給運(yùn)動(dòng)成間歇運(yùn)動(dòng)，而產(chǎn)生沖擊，易造成鉆頭刃部崩刃，鉆機(jī)零部件在沖擊載荷下加劇磨損，降低了產(chǎn)品的使用壽命，尤其是快鉆通時(shí)，鉆頭的軸向力減小，進(jìn)給量不易掌握造成鉆頭扎刀，在孔的出口處留有未被切除的臺(tái)階，給攻絲帶來困難，不能保證加工質(zhì)量。
本實(shí)用新型其目的就在于提供一種一人操作就能完成鉆頭工作進(jìn)給連續(xù)運(yùn)動(dòng)，且保證鉆孔攻絲質(zhì)量的鉆孔攻絲裝置。
實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為，由棘輪扳手、主軸、螺母、螺套以及本體組成，棘輪扳手連接帶鉆頭的主軸，主軸上部裝有螺母，主軸下部裝有螺套，螺套上端外徑與螺母內(nèi)徑經(jīng)螺紋相連，主軸上部與螺母由主軸上端的花鍵連接，螺母下端外徑經(jīng)鍵連接一對(duì)傳動(dòng)齒輪Z5、6傳動(dòng)齒輪Z6經(jīng)端面鍵連接又一對(duì)傳動(dòng)齒輪Z7、Z8，齒輪Z6與齒輪Z7同軸，齒輪Z5與齒輪Z8同軸并與主軸間軸，同時(shí)齒輪Z8經(jīng)鍵連接螺套。
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
附圖為本裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖。
本裝置利用了差動(dòng)式絲桿傳動(dòng)，取代了原產(chǎn)品采用的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，變分散傳動(dòng)為集中傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)為，由棘輪扳手1、主軸2、螺母3、螺套4以及本體9組成，棘輪扳手1連接帶鉆頭的主軸2，主軸2上部裝有螺母3，主軸2上部與螺母3由主軸2上端花鍵連接，螺母3下端外徑經(jīng)鍵連接一對(duì)傳動(dòng)齒輪Z5、Z65、6，傳動(dòng)齒輪Z66經(jīng)端面鍵連接又一對(duì)傳動(dòng)齒輪Z7、Z87、8，齒輪Z66與齒輪Z77同軸，齒輪Z55與齒輪Z88同軸并與主軸2同軸，同時(shí)齒輪Z88經(jīng)鍵連接螺套4。
其工作原理如下，首先要完成主軸2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆孔攻絲的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其次要完成主軸2的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆孔攻絲的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。扳動(dòng)棘輪扳手1，使與之相連的主軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，則完成了主軸2的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，即鉆孔攻絲的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)主軸2上端的花鍵帶動(dòng)螺母3同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，螺母3與傳動(dòng)齒輪Z55由鍵連接帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪Z6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)齒輪Z66通過端面鍵帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪Z7轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)傳動(dòng)齒輪Z8上的鍵，連接在螺套4上的齒輪Z8帶動(dòng)螺套4一同轉(zhuǎn)動(dòng)，形成了一整套齒輪傳動(dòng)鏈，由于傳動(dòng)齒輪采用不同齒數(shù)的齒輪，其傳動(dòng)轉(zhuǎn)速亦不相同，則形成了螺母3與螺套4轉(zhuǎn)速不同，形成差動(dòng)，從而使螺母3壓迫主軸2作軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了主軸2的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，即鉆孔攻絲的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)了主軸2旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，自動(dòng)進(jìn)給，其每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的大小完全可以控制，由下式確定S＝(1-Z5/Z6×Z7/Z8)×t式中S--進(jìn)給量mm，Z5/Z6×Z7/Z8--傳動(dòng)比，t--導(dǎo)程mm(螺母)本實(shí)用新型，考慮工人勞動(dòng)強(qiáng)度最大拉力不超過30kg，并按最大鉆孔直徑加工鑄鐵時(shí)選用的進(jìn)給量S為每轉(zhuǎn)0.2mm時(shí)，來確定傳動(dòng)比及導(dǎo)程t，齒輪Z5齒數(shù)37，齒輪Z6齒數(shù)33，齒輪Z7齒數(shù)32，齒輪Z8齒數(shù)38，導(dǎo)程t為3.5mm，代入以上公式計(jì)算得S＝(1-37/33×32/38)×3.5＝0.195＝0.2mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本裝置采用了齒輪傳動(dòng)鏈結(jié)合差動(dòng)傳動(dòng)進(jìn)給，取代了原產(chǎn)品所采用的蝸輪蝸桿傳動(dòng)，變主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)給分散式傳動(dòng)為集中傳動(dòng)，因而操作簡單、方便，只需一人操作。
2、由于本裝置采用了齒輪傳動(dòng)鏈結(jié)合差動(dòng)傳動(dòng)進(jìn)給，將主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成為一條傳動(dòng)鏈，因而實(shí)現(xiàn)了工作進(jìn)給的連續(xù)運(yùn)動(dòng)，避免了切削過程中的沖擊，提高了刀具及鉆機(jī)的壽命，保證了鉆孔、攻絲的質(zhì)量。
3、由于本裝置采用了齒輪集中傳動(dòng)的方式，因而機(jī)體結(jié)構(gòu)布局合理，外觀整潔，美觀大方，且加工、裝配工藝性好，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種自進(jìn)式鉆孔攻絲機(jī)，由棘輪扳手(1)、主軸(2)、螺母(3)、螺套(4)以及本體(9)組成，棘輪板手(1)連接帶鉆頭的主軸(2)，主軸(2)上部裝有螺母(3)，主軸(2)下部裝有螺套(4)，螺套(4)上端外徑與螺母(3)內(nèi)徑經(jīng)螺紋相連，其特征在于，主軸(2)上部與螺母(3)由主軸(2)上端的花鍵連接，螺母(3)下端外徑經(jīng)鍵連接一對(duì)傳動(dòng)齒輪Z5(5)、Z6(6)，傳動(dòng)齒輪Z6(6)經(jīng)端面鍵連接又一對(duì)傳動(dòng)齒輪Z77(7)、Z8(8)，齒輪Z6(6)與齒輪Z7(7)同軸，齒輪Z5(5)與齒輪Z8(8)同軸并與主軸(2)同軸，同時(shí)齒輪Z8(8)經(jīng)鍵連接螺套(4)。
專利摘要一種自進(jìn)式鉆孔攻絲機(jī),由棘輪扳手帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),同時(shí)主軸上的花鍵帶動(dòng)螺母轉(zhuǎn)動(dòng),螺母經(jīng)鍵連接兩對(duì)傳動(dòng)齒輪,最后齒輪經(jīng)鍵連接帶動(dòng)主軸上的螺套轉(zhuǎn)動(dòng),因螺母與螺套轉(zhuǎn)速不同形成差動(dòng)而壓迫主軸作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了一人操作下工作進(jìn)給的連續(xù)運(yùn)動(dòng),避免了切削過程中的沖擊,提高了刀具及鉆機(jī)的壽命,保證了加工質(zhì)量,使得操作簡單、方便,且加工、裝配工藝性好,被廣泛地作為供水、煤氣管道在不停止輸送狀態(tài)下主管道上鉆孔、攻絲的施工工具。
文檔編號(hào)B23G5/20GK2298091SQ9720059
公開日1998年11月25日 申請日期1997年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月16日
發(fā)明者康中祿, 王克俊 申請人:康中祿, 王克俊