專利名稱:去除熱軋鋼帶氧化物的裝置的制作方法
本發(fā)明涉及一種通過磨削或銑削去除熱軋鋼帶氧化物的裝置，尤其是將鋼帶浸入酸洗液之前去除氧化物的裝置。
熱軋鋼帶有一個牢固附著的表面氧化層，該氧化層必須在冷軋機中進(jìn)一步壓薄前去除，否則氧化層會被軋進(jìn)鋼帶的表面，造成缺陷，尤其造成表面缺陷。通常氧化層是在一個酸洗池中經(jīng)過酸洗去除的。特別厚的氧化層要求較長的處理時間，這樣就要求酸洗池的尺寸很大。此外，酸洗池液體的再生及去除酸洗液也都是很費時的。因此人們試圖在特殊的軋機中輾壓鋼帶使氧化層松動、撕裂，給槽溶液提供有利的附加表面，而且氧化層在鋼帶放入池中之前就已部分去除。
曾嘗試用砂帶磨削去除氧化層。雖然砂帶多次往返，然而這種磨削還是不能滿足要求，而且也難以提供進(jìn)行有效的磨削所要求的壓緊力。打磨帶的有效支撐是一個面積不大的裝置，因此氧化層僅在一定的寬度范圍內(nèi)被打磨掉。
在專利DE-AS1009584中推薦，將要去除氧化物的鋼帶，在進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)均施以強拉力的條件下穿過彎曲輥之間;然而其去除氧化層的效果不夠好，而且通過彎曲會產(chǎn)生冷作硬化。按專利US-PS2650888或DE-PS2808299的減徑輥也不能滿足要求，因為在這種軋輥中，由于采用了很大的拉力，因此要求附加的被鋼帶所圍繞的傳動輥，使設(shè)備費用提高、占地較大，而且它不能適應(yīng)鋼帶的型面，以便在出口得到無應(yīng)力的軋制鋼帶。
專利DE-PS886585推薦，將鋼帶在一對表面粗糙的軋輥之間通過，這兩個軋輥以不同的圓周速度工作，雖然在鋼帶的兩側(cè)緊靠在鋼帶上的兩個輥的輥身區(qū)的圓周速度方向彼此相同并與鋼帶運行的方向一致，但其中一個輥的圓周速度較快于鋼帶的運行速度，另一輥的圓周速度則相應(yīng)地低于鋼帶的運行速度。因此，實現(xiàn)了通過磨削去除氧化層，這一去除氧化層的工作可以由作成網(wǎng)紋的表面組織，或銑刀狀的表面來實現(xiàn)。但這里也還是不能考慮被加工鋼帶特殊的型面，因此當(dāng)鋼帶較厚處的金屬材料已被切削時，鋼帶較薄處的氧化層卻尚未觸及到。
本發(fā)明的目的在于，提供一種前面所述類型的裝置，它能在花費較小的條件下，有效和均勻地磨削或銑削掉熱軋鋼帶的氧化層。
實現(xiàn)上述目的所采取的措施特征為在支架中設(shè)有可以壓向鋼帶表面的傳動磨削輥，磨削輥中至少有兩個可以沿軸向相對移動，它們的輥身具有彼此相反的“S”形外廓，使磨削輥在一個確定的軸向位置上，其外廓緊密無縫地相互配合。
應(yīng)用如從專利DE-PS3038865所知的具有磨具的磨削輥，使磨削輥之間所構(gòu)成的間隙形狀適合于要去除氧化物的鋼帶型面。這樣，鋼帶的整個表面均勻地被磨削，由此保證能均勻地去除氧化層。
本發(fā)明的其它優(yōu)點及結(jié)構(gòu)為磨削輥的輥身具有磨料的表面結(jié)構(gòu);
可以向磨削輥的輥身送入磨料;
磨削輥的輥身上設(shè)有切削刃;
磨削輥輥頸的軸承體上裝有磨削輥彎曲裝置;
磨削輥配備有裝在其后的、至少支承其輥身部分的支承輥;
在鋼帶的縱向順序設(shè)有幾個、至少兩個磨削輥對;
控制裝置根據(jù)給定的和/或檢測裝置得到表征鋼帶型面的數(shù)值，控制有一定型面的磨削輥的軸向相對移動，以及必要時控制軋輥的彎曲負(fù)荷，使磨削輥上的外殼線適應(yīng)于鋼帶的拱形型面;
控制裝置配備有光學(xué)的、測量鋼帶相互對著的表面的傳感器，該傳感器在掃描時可測得哪些寬度范圍內(nèi)尚有氧化物，在哪些范圍內(nèi)已露出鋼來。
本發(fā)明的特征將在下面借助一個實施例，并結(jié)合附圖作進(jìn)一步的描述。其中圖1放大了的鋼帶的一種可能的型面，圖中表示了用一般銑削法所能得到的結(jié)果。
圖2兩個各具有兩個磨削輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1中給出了熱軋鋼帶1的橫剖面，它的剖面凸度為了容易看清楚起見放大了。鋼帶1的各邊都敷有一層氧化層。如果須要用磨削或銑削去除該氧化層，則要求考慮到鋼帶型面的外廓;如果不考慮這一因素，如采用一個簡單的、直線運行的銑刀，則該切割將使拱形成為弦線，此時不僅去除了氧化層，而且金屬的一部分3也被切去，這一方面改變了鋼帶的型面，另一方面不必要地增大了工作量，因為不僅氧化物，而且至少中間部分的金屬也被加工掉了，這同時也造成損耗。
圖2中示意表示了一種磨削或銑削去除熱軋鋼帶4氧化層的裝置。鋼帶4的上、下裝有磨削輥5和6，它們的輥身不像普通的輥子成圓柱形或略帶凸度，而是帶有一個具有輕微“S”型外廓的特殊磨削面。為了看得清楚在圖中直徑的比例也夸大了。磨削輥6的直徑從傳動側(cè)開始，先是增加，到后一半直徑達(dá)到最小值，而磨削輥5的直徑先是減小，而在后一半達(dá)到最大值，由此兩個輥的“S”形外廓按相反的才向布置。
通過上述型面的布置，如在專利DE-PS3038865中所述，在中部兩個工作輥的對稱位置，輥身的外廓緊密無縫地相互靠在一起，當(dāng)磨削輥向外移動時，則在它們之間產(chǎn)生一個等距的間隙。
磨削輥5和6的傳動側(cè)輥頸通過軸7和傳動電機8相連，因為磨削輥在軸向是可以移動的，所以軸7作成套筒形，以容許輥移動。磨削輥7的操縱側(cè)輥頸9的支承只是示意地繪于圖上。壓下裝置10首先連接于支承該輥頸的軸承或軸承座上，為了看起來方便，壓下裝置用液壓缸表示，一個彎曲液壓缸11距此一定軸向距離連接于該同一輥頸上，即圍繞住該輥頸的軸承或軸承座上，它可以產(chǎn)生一個彎曲力距，因而使磨削輥5彎曲。此外，移動液壓缸12的活塞還連接于輥頸9上。然而實際上，為了更換磨削輥簡單起見，移動液壓缸安裝于傳動側(cè)。而圖中所示的結(jié)構(gòu)是為了表示得清楚而選擇的方案。鑒于同樣的原因磨削輥6相應(yīng)的結(jié)構(gòu)，如磨削輥5在傳動側(cè)的壓下裝置和傳動側(cè)的彎曲液壓缸等都沒有表示出來。
鋼帶4的上方設(shè)有檢測裝置13，它可以測出鋼帶4型面的形狀。
因為在許多情況，尤其在氧化層很厚時，一對磨削輥是不夠的，所以以其它的輥對，在本實施例中磨削輥對14和15串接在磨削輥對5和6的后面。
在工作時，鋼帶4穿過磨削輥5和6及14和15之間，這些輥以適當(dāng)?shù)膲毫涸阡搸?上。
為了均勻地去除氧化物，借助檢測裝置13測取鋼帶4的型面形狀，并設(shè)有控制裝置16，控制裝置16規(guī)定了壓下裝置10的行程和/或作用力的有效值以及磨削輥5的軸向位移和通過彎曲液壓缸11所作用的彎曲力的有效值。根據(jù)所規(guī)定的數(shù)值，控制裝置16調(diào)整壓下力和彎曲力，尤其是調(diào)整磨削輥對、如磨削輥5和6的相對軸向位移，使磨削輥之間所構(gòu)成的間隙與鋼帶4的型面4相同。因此鋼帶的表面均勻地與磨削輥5和6接觸，所以能均勻地去除氧化層。為了使磨削輥能進(jìn)行磨削，給磨削輥的表面上配備以相應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)。必要時也可以向磨削輥供入磨料。也可以在磨削輥上設(shè)有適當(dāng)?shù)睦饣驇в械度械睦?，它們以銑削的工作原理去除氧化層?br>在所有上述情況下，均能通過軸向相對移動具有特殊磨具的磨削輥，使輥與鋼帶的接觸線與鋼帶的型面相吻合。通過附加入彎曲力，使軋輥彎曲，進(jìn)一步改善上述的吻合情況，其中彎曲力矩可以借助支承由壓下裝置實現(xiàn)。磨削輥也可以至少在一個長度區(qū)域內(nèi)設(shè)支承輥，其圓周速度相應(yīng)于磨削輥的圓周速度。
將所得到的鋼帶4型面輸給控制裝置16，可以通過手工輸入或用一數(shù)據(jù)儲存器輸入或以儲存器協(xié)助控制裝置工作。此外，也可以應(yīng)用分布于鋼帶寬度上的厚度測量儀。在掃描上表面，例如用光線掃描的同時還可以用下方的掃描加以補充。也可以設(shè)置光線掃描，它反映明-暗值，區(qū)別留有氧化層和已清除氧化層的明亮的金屬，在這種情況光線掃描裝置安裝在磨削輥裝置的后面以檢查是否起到均勻的磨削作用，在必要時通過改變構(gòu)成型面的間隙修正磨削效果。
在按剪切軋制法工作的，撕裂或松動氧化物的軋機后面安裝磨削或銑削裝置效果也是很好的，所有這些情況都能均勻地去除氧化物，因而顯著地減輕了后面酸洗池的負(fù)荷，縮短了在酸洗池中的工作時間，所以其長度可以較短。
權(quán)利要求
1.用磨削或銑削去除熱軋鋼帶氧化物、尤其是在鋼帶進(jìn)入酸洗池前去除氧化物的裝置，其特征為在支架中設(shè)有可以壓向鋼帶(4)表面的傳動磨削輥(5、6)，磨削輥中至少有兩個可以沿軸向相對移動，它們的輥身具有彼此相反的“S”形外廓，使磨削輥在一個確定的軸向位置上，其外廓緊密無縫地相互配合。
2.按照權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征為磨削輥(5、6)的輥身具有磨料的表面結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求
1或2所述的裝置，其特征為可以向磨削輥(5、6)的輥身送入磨料。
4.按照權(quán)利要求
1或2所述的裝置，其特征為磨削輥(5、6)的輥身上設(shè)有切削刃。
5.按照權(quán)利要求
1至4所述的裝置，其特征為磨削輥(5、6)輥頸(9)的軸承體上裝有磨削輥的彎曲裝置(11)。
6.按照權(quán)利要求
1至5所述的裝置，其特征為磨削輥(5、6)配備有裝在其后的、至少支承其輥身部分的支承輥。
7.按照權(quán)利要求
1至6所述的裝置，其特征為在鋼帶(4)的縱向順序設(shè)有幾個、至少兩個磨削輥對(5、614、15)。
8.按照權(quán)利要求
1至7所述的裝置，其特征為控制裝置(16)根據(jù)給定的和/或檢測裝置(13)得到的表征鋼帶(4)型面的數(shù)值，控制有一定型面的磨削輥(5、6)的軸向相對移動;以及必要時控制軋輥的彎曲負(fù)荷，使磨削輥(5、6;14、15)上的外殼線適應(yīng)于鋼帶的拱形型面。
9.按照權(quán)利要求
1至8所述的裝置，其特征為控制裝置配備有光學(xué)的、測量鋼帶相互對著的表面的傳感器，該傳感器在掃描時可測得哪些寬度范圍內(nèi)尚有氧化物，在哪些范圍內(nèi)已露出鋼來。
專利摘要
一種去除熱軋鋼帶氧化物的裝置，把作用于鋼帶上的軋輥磨或銑成能均勻有效地作用于鋼帶整個型面，從而能均勻地去除氧化層。為此，在一支架中裝有可向鋼帶表面壓下傳動的磨削輥，輥中至少有兩個可軸向相對移動并具S形的反向的外廓，該外廓在軋輥處于某位置時能緊密地相配。在此位置軋輥與矩形型面鋼帶的兩側(cè)均勻接觸，適當(dāng)移動軋輥可使其適應(yīng)具體的鋼帶型面，保證與氧化層均勻接觸，因此可避免后面再安裝磨削或銑削裝置。
文檔編號B21B45/06GK87100083SQ87100083
公開日1987年9月23日 申請日期1987年1月7日
發(fā)明者威爾弗里德·鮑爾德, 卡爾-厄恩斯特·鮑克, 漢斯·羅門, 曼弗雷德·弗里茨, 弗里德里克·霍爾曼 申請人:Sms舒路曼-斯瑪公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan