專利名稱:雙層滾珠旋壓模具的制作方法
本實用新型屬于一種金屬旋壓模具。
為了滿足現(xiàn)代軍事和民用的需求，特別是為了滿足電子工業(yè)和管樂器行業(yè)中對于薄壁長管的高精度要求，長期以來，人們在提高薄壁長管的軸向平直度和提高旋壓成形變形率兩個方面，不斷地謀求新的和更好的解決辦法。在金屬旋壓成形技術(shù)中，薄壁長管的加工方法有多種類型，其中包括有滾珠旋壓、滾輪旋壓等不同方法。隨著超高頻電真空器件的發(fā)展，對管殼尺寸精度的要求也在不斷提高，例如，由于行波管管殼的平直度對器件性能有直接的影響，所以要求管殼的不直度應(yīng)達到在100毫米長度上不超過0.02毫米左右。在已有的技術(shù)中，長管旋壓成形技術(shù)是在一次旋壓成形模具上完成的，旋壓件難于達到平直度的精度要求，也難于提高旋壓成形的變形率。為了尋求解決辦法，可以采用手工或?qū)Ｓ贸C直機進行長管的矯直工作，但這種做法耗費工時，并重復(fù)操作，在大生產(chǎn)中影響生產(chǎn)率的提高。為提高變形率可通過改善加工條件和加工狀態(tài)來提高材料的可旋性，進而提高旋壓變形率，但這又需要增加很多輔助工作和繁鎖工序。
本實用新型的目的就是為了提高管筒狀零件的軸向平直度和提高旋壓成形變形率而設(shè)計的一種旋壓模具，是在一般的滾珠旋壓模具基礎(chǔ)上，改變其傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，通過雙層滾珠旋壓成形模具，在一次操作過程中對長管殼進行兩次旋壓成形，以獲得精確的軸向平直度以及更大的旋壓成形變形率。
結(jié)合附圖1和2，說明本實用新型的結(jié)構(gòu)。
圖1是雙層滾珠旋壓模具的裝配圖。
圖2是雙層滾珠旋壓模具的ABCD剖視圖。
模具分兩部，上半部分稱為固定式滾珠旋壓模部分，它由上模(8)、上模模板(9)、上模模套(10)和滾珠(11)組成，在芯模(12)的配合下，對旋壓坯料(13)進行第一次旋壓成形。下半部分稱為可調(diào)式滾珠旋壓模部分，它由下模(1)、動模(2)、滑鍵(3)、壓板(4)、螺釘(5)、下模模座(6)、動模模套(7)和滾珠(11)組成，在芯模(12)配合下，對旋壓坯料(13)進行第二次旋壓成形。這樣，在旋壓機的一次行程中便可實現(xiàn)對旋壓坯料進行兩次旋壓成形，打破了在旋壓機的一次行程中只能對旋壓坯料進行一次旋壓成形的滾珠旋壓的傳統(tǒng)模式。
由于下模(1)上面的法蘭滑配在上模(8)下面的凹槽里，從而使固定式滾珠旋壓模具部分和可調(diào)式旋壓模具部分構(gòu)成一個整體。
在固定式滾珠旋壓模具部分，上模模板(9)滑配在上模(8)的凹槽內(nèi)，上模模套(10)滑配在上模(8)的內(nèi)孔里，放置在上模模板上的滾珠(11)在此種旋壓模具的水平方向上保持不變的徑向位置，即用一種模具只能旋壓出一種外徑尺寸的零件。
在可調(diào)式滾珠旋壓模具部分，上端面有徑向溝槽的下模(1)和動模(2)靠螺紋配合在一起(下模(1)內(nèi)壁有螺紋，動模(2)外壁有螺紋和一個軸向的鍵槽)，┌型滑鍵(3)的垂直部分位于動模(2)的鍵槽中、水平部分放在下模上端面的徑向溝槽內(nèi)，壓板(4)限制┌型滑鍵的提升高度，螺釘(5)把壓板(4)固定在動模上。下模模座(6)滑配在下模(1)的凹槽里，內(nèi)孔具有錐面的動模模套(7)滑槽在動模(2)的凹槽內(nèi)。滾珠(11)放置在下模模座(6)的上端面上。提起┌型滑鍵(3)相對于下模(1)旋轉(zhuǎn)，可使動模模套(7)相對于下模模座(6)上、下移動，從而改變滾珠(11)在此種旋壓模具水平方向的徑向位置，即用一種模具可以旋壓出具有不同外徑尺寸的多種零件。
上述雙層模具中的兩個部分還可以在實施過程中更換位置，即在對旋壓坯料進行第一次旋壓成形時，也可以采用可調(diào)式旋壓模具，在對旋壓坯料進行第二次旋壓成形時，特別是大量生產(chǎn)情況下，也可以采用固定式滾珠旋壓模具。
本實用新型的優(yōu)點歸結(jié)為三個方面(1)由于在旋壓機的一次行程中對旋壓坯料實現(xiàn)了兩次旋壓成形，因此提高了變形率，縮短旋壓加工時間，提高旋壓生產(chǎn)效率。(2)第一次旋壓成形時被旋壓件所存在的軸向不直度，由于在第二次旋壓成形時，第二層旋壓模具在被旋壓件內(nèi)部造成相反的應(yīng)力狀態(tài)，迫使被旋壓件向相反的方向彎曲，起到一定的矯直作用。(3)由于第二次的旋壓成形通常采用不大的橫向進給，故有定徑作用，從而提高薄壁長管的徑向尺寸精度。
本模具適用于加工各種金屬材料，各種長徑比，通過本模具加工的工件精度可以滿足電子工業(yè)和管樂器行業(yè)中管筒狀零件的高精度要求。
本模具所采用的材料是下模模座(6)、動模模套(7)、上模模板(9)、上模模套(10)以及芯模(12)為鉻鎢錳合金工具鋼、高速鋼或其他模具鋼，其他零件皆為45號鋼或其他中碳鋼。
權(quán)利要求
1.一種金屬旋壓成形模具，其特征是由雙層滾珠旋壓模所構(gòu)成，其中包括一次或二次旋壓成形的固定式滾珠旋壓模部分，以及供一次或二次旋壓成形的可調(diào)式滾珠旋壓模部分。
2.按照權(quán)利要求
1所述金屬旋壓成形模具，其特征是用于一次或二次旋壓成形的固定式滾珠旋壓模部分由上模(8)、上模模板(9)、上模模套(10)和滾珠(11)等組成。
3.按照權(quán)利要求
1所述的金屬旋壓成形模具，其特征是用于一次或二次旋壓成形的可調(diào)式滾珠旋壓模部分由下模(1)、動模(2)、滑鍵(3)、壓板(4)、螺釘(5)、下模模座(6)、動模模套(7)和滾珠(11)等組成。
4.按照權(quán)利要求
3所述的金屬旋壓成形模具可調(diào)式滾珠旋壓模部分，其特征是下模(1)內(nèi)壁上有螺紋，上端面上有經(jīng)向的槽溝。
5.按照權(quán)利要求
3所述的金屬旋壓成形模具可調(diào)式滾珠旋壓模部分，其特征是動模模套(7)的內(nèi)孔為錐面。
6.按照權(quán)利要求
3所述的金屬旋壓成形模具可調(diào)式滾珠旋壓模部分，其特征是動模(2)外壁上有螺紋和一個軸向的鍵槽。
7.按照權(quán)利要求
2或3所述金屬旋壓成形模具，其特征是上模模板(9)、上模模套(10)、下模模座(6)、動模模套(7)的材料為鉻鎢錳合金工具鋼、調(diào)整鋼或其他模具鋼，其余零件的材料為45號鋼或中碳鋼。
專利摘要
本實用新型是一種適用于金屬管料旋壓成形的雙層滾珠旋壓模具，由上模(8)，上模模板(9)，上模模套(10)和滾珠(11)等組合成固定式滾珠旋壓模具部分，由下模(1)，動模(2)，滑鍵(3)，壓板(4)，螺釘(5)，下模模座(6)，動模模套(7)和滾珠(11)等組合成可調(diào)式滾珠旋壓模具，由于在同一模具上一次行程中可實現(xiàn)兩次旋壓成型，因此可以提高被旋壓的金屬薄壁長管的軸向平直度，旋壓件的外徑尺寸精度，以及旋壓變形率。
文檔編號B21D22/14GK86209320SQ86209320
公開日1987年12月9日 申請日期1986年11月22日
發(fā)明者馮慶祥 申請人:電子工業(yè)部第十二研究所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan