專利名稱：金屬管棒自動制頭機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金工業(yè)的管棒材的加工設備，更具體地涉及金屬管棒自動制頭機。這種自動制頭機適用于中、粗壁厚金屬管棒拉拔前的制頭工序，也就是加工管棒材必不可少的首道工序。
在現(xiàn)有技術中，為適應拉拔機卡頭要求，中、粗壁厚金屬管棒在拉拔加工前必須將管棒前頭在爐內(nèi)加熱燒紅，再用空氣錘鍛制變實(變細)，但是此工藝的缺點是1．消耗能源，污染環(huán)境；2．浪費材料；3．勞動強度大；4．效率低。
本實用新型的目的是提供一種金屬管棒自動制頭機，用于中、粗壁厚金屬管棒拉拔前的制頭工序。它能解決現(xiàn)有技術制頭工藝的缺點，減少能源消耗，有利于消除對環(huán)境的污染，節(jié)約材料，降低勞動強度及提高效率，降低成本。
為實現(xiàn)本實用新型的目的，按照本實用新型提供了一種金屬管棒自動制頭機，包括主機，液壓站及電控柜，所述的主機包括床體和其上固定著的兩個用于夾緊管棒的液壓夾具，它們沿床體縱向平行排列，以及設置在兩個液壓夾具前方的頭架，它裝在床體的上表面上縱向設置的90°滑動導軌中，其特征在于，在所述的頭架的前方設有移動頭架的推進油缸，所述的油缸的缸體固定在床體上，而柱塞與頭架固定連接，以及在頭架上固定著一個換模油缸，其柱塞的一端固定連接著一個換模架，該換模架上沿床體的橫向有三個等距的圓孔，依次裝入第一模，第二模及第三模，第三模的?？拙哂幸蟮闹祁^直徑，第二模的?？字睆奖鹊谌５拇螅谝荒５哪？字睆接执笥诘诙５哪？字睆健?br> 下面通過附圖及實施例對本實用新型的制頭機進行詳細說明，附圖中


圖1是本實用新型金屬管棒制頭機一個實施例的示意的正視圖；圖2是
圖1實施例的俯視圖(即
圖1中K向視圖)，示出了液壓夾具部分的結構；圖3是圖2的左視圖；圖4是沿圖3中Ⅰ-Ⅰ線剖切的剖視圖；圖5是可滑動頭架的側視圖(即
圖1中A向視圖)；圖6是沿圖5中Ⅱ-Ⅱ線剖切的剖視圖，示出了換模架在頭架中的滑動支承(方型導軌)。
參見附
圖1、2、3、4，這些附圖示出了本實用新型的金屬管棒自動制頭機的一個實施例。本實用新型的金屬管棒自動制頭機包括主機8，液壓站9和電器柜5三大部分。
制頭機的主機8包括一床體1，其上固定著兩個沿床體1縱向平行排列的液壓夾具2,2要制頭的管棒21可沿縱向從兩夾具2,2中穿過，夾具2可由螺釘固定在床體1上，夾具2中裝有夾塊10(圖3)。在兩個液壓夾具2,2的前方設置一頭架3，頭架3的底座31(參見圖5)可在沿床體1上表面的縱向設置的90°滑動導軌7,7中滑動。在頭架3的前方設置一推進油缸4，其缸體41固定在床體1上，油缸4的柱塞42與頭架3固定連接，可帶動頭架3沿床體1的縱向在90°滑動導軌7,7內(nèi)滑動。
參見圖5、6，頭架3上固定著一個換模油缸14，其柱塞141的一端與一個換模架20作固定連接，換模架20上沿床體1的橫向有三個等距圓孔依次裝三個直徑依次減小的模具；第一模17，第二模18及第三模19。它們設在同一高度，相互間隔一定的距離。油缸14的另一端設一活動桿142，與換模架20作滑動連接。圖5中，第一模17處于工作位置。從第一模17換位到第二模18及換位到第三模19處于工作位置的動作通過設定程序的PC機在傳感器15與設在模架20上指示各對應模17,18,19處于工作位置的傳感發(fā)訊槽16配合時發(fā)出指令定位。
油缸4及油缸14分別在電器柜5操縱下通過液壓集成塊6，由液壓站9供油及回油。
在制頭變徑過程中，液壓夾具必須有足夠的夾緊力及可以承受工件的軸向推力。為增大摩擦系數(shù)，夾塊10的內(nèi)套12設計成表面為網(wǎng)紋狀(圖4)，摩擦系數(shù)可達到0.6-0.8，從而滿足夾緊力及工件軸向推力的需要。另外夾塊10設有滑插式燕尾凸塊與夾塊固定座的燕尾槽配合(見圖2)，使更換夾塊以適應不同直徑的管棒需要時更為方便。另外，夾塊10上設有吊環(huán)11以保證更換夾塊更為方便。
本實用新型的金屬管棒自動制頭機按如下程序動作開始時，該設備各部分處于初始位置，將需要制頭的工件管棒21從夾具2中穿過，與第一模17接觸(這時，第一模17安裝在頭架3的工作位置)，然后，按動自動按鈕，頭架3由推進油缸4推動，沿滑動導軌7向左移動一段有效進程，將需制頭管棒前段定位，而后頭架3在推進油缸4的作用下又回到初始位置，夾具2自動夾緊管棒，推進油缸4推動頭架3向左移動，其上的第一模17在推力的作用下改變管棒前頭直徑，到位后自動回位，第一模17制頭完成總變徑量為50％；隨后第二模18制頭開始，換模油缸14推動換模架20沿方導軌移動，將第二模18移動到中心位置(原第一模制頭時的位置)到位后，傳感器15通過發(fā)訊槽16發(fā)出指令定位，其動作過程與第一模17變徑時的過程相同，完成總變徑量的30％；之后用第三模19制頭，換模油缸14將第三模移動到中心位置，重復動作，完成剩余的總變徑量，隨后推進油缸4拉動頭架3回到初始位置，換模架20由換模油缸14推動回到初始位置(即圖5中位置)，夾具2自動松開，取出工件，整個制頭過程結束。
權利要求1．一種金屬管棒自動制頭機，包括主機(8)，液壓站(9)及電控柜(5)，所述的主機(8)包括床體(1)和其上固定著的兩個用于夾緊管棒的液壓夾具(2,2)，它們沿床體縱向平行排列，以及設置在兩個液壓夾具(2,2)前方的頭架(3)，它裝在床體(1)的上表面上縱向設置的90°滑動導軌(7)中，其特征在于，在所述的頭架(3)的前方設有移動頭架(3)的推進油缸(4)，所述的油缸(4)的缸體(41)固定在床體(1)上，而柱塞與頭架(3)固定連接，以及在頭架(3)上固定著一個換模油缸(14)，其柱塞(141)的一端固定連接著一個換模架(20)，該換模架(20)上沿床體(1)的橫向有三個等距的圓孔，依次裝入第一模(17)，第二模(18)及第三模(19)，第三模(19)的?？拙哂幸蟮闹祁^直徑，第二模(18)的?？字睆奖鹊谌?19)的大，而第一模(17)的?？字睆接执笥诘诙?18)的?？字睆健?br> 2．根據(jù)權利要求1的自動制頭機，其特征在于所述的三個模(17,18,19)設在同一高度，換模架(20)上設有三個傳感發(fā)訊槽(16)，所述的頭架(3)上設有傳感器(15)。
3．根據(jù)權利要求1或2的自動制頭機，其特征在于所述的夾塊(10)的內(nèi)套(12)的表面制成網(wǎng)紋狀。
4．根據(jù)權利要求1或2的自動制頭機，其特征在于所述的夾塊(10)上設有燕尾狀凸塊，與夾具(2)上的固定座的燕尾導軌配合。
5．根據(jù)權利要求4的自動制頭機，其特征在于所述的夾塊(10)設有吊環(huán)(11)。
專利摘要一種金屬管棒自動制頭機,包括主機(8),液壓站(9)及電控柜(5)。主機(8)包括床體(1)及其上固定的用于夾緊管棒的液壓夾具(2),以及可在床體90°導軌上滑動的頭架(3)。在頭架(3)的前方設有移動頭架(3)的推進油缸(4),缸體(41)固定在床體(1)上,而柱塞與頭架(3)固定連接,在頭架(3)上固定著一個換模油缸(14),其柱塞(141)的一端連接著換模架(20),它沿床體(1)的橫向裝著三個模(17,18,19)。
文檔編號B21C1/16GK2310632SQ9624104
公開日1999年3月17日 申請日期1996年10月15日 優(yōu)先權日1996年10月15日
發(fā)明者滕玉鉉 申請人:滕玉鉉