專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電火花加工小孔的電極導(dǎo)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電火花成型加工電極的導(dǎo)向定位裝置，具體涉及一種電火花加工小孔的電極導(dǎo)向器。
電火花加工小孔的電極導(dǎo)向器是實(shí)現(xiàn)加工電極導(dǎo)向，確保穩(wěn)定加工的關(guān)鍵部件。目前所使用的導(dǎo)向器一般有以下兩種結(jié)構(gòu)形式第一種是用硬質(zhì)材料加工出的帶一高精度導(dǎo)向通孔的導(dǎo)向器(見(jiàn)附


圖1和附圖2)。這種導(dǎo)向器的不足是<1>.需在硬質(zhì)材料的各導(dǎo)向體上分別加工出各種直徑的高精度深小孔，加工比較困難；<2>.由于這種導(dǎo)向器工作時(shí)靠高精度深小孔的孔壁導(dǎo)向，沒(méi)有容屑槽，因此加工中若有臟物進(jìn)入小孔就會(huì)發(fā)生卡死電極的現(xiàn)象。第二種是導(dǎo)向器上有一內(nèi)腔，內(nèi)腔的上、下兩端分別鑲有一塊帶導(dǎo)向小孔的硬質(zhì)材料導(dǎo)向體，導(dǎo)向體上的導(dǎo)向小孔同心(見(jiàn)附圖3和附圖4)。這種導(dǎo)向器由于設(shè)有內(nèi)腔，無(wú)疑對(duì)解決上述第一種導(dǎo)向器因沒(méi)有容屑槽所帶來(lái)的問(wèn)題起到了積極的作用，但實(shí)踐證明由此帶來(lái)的不足是<1>.由于上、下兩塊導(dǎo)向體之間有一大段內(nèi)腔，導(dǎo)向精度不高，剛度不好；<2>.上、下兩塊硬質(zhì)材料的導(dǎo)向體上的導(dǎo)向小孔軸向很難保證同心，從而導(dǎo)致導(dǎo)向精度下降；<3>.導(dǎo)向體與電極之間為面接觸，導(dǎo)向阻力大。
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易且導(dǎo)向精度、導(dǎo)向剛性好、導(dǎo)向阻力小以及不易卡死電極的線(xiàn)接觸導(dǎo)向式電火花高加工小孔的電極導(dǎo)向器。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電火花加工小孔的電極導(dǎo)向器，包括帶有通孔的導(dǎo)向基體，導(dǎo)向基體的通孔孔壁上至少鑲嵌有三條導(dǎo)柱，每條導(dǎo)柱由圓柱棒構(gòu)成，各條導(dǎo)柱在導(dǎo)向基體的通孔中相互平行且繞通孔軸線(xiàn)的同一圓柱面均勻、相間分布，使所述各條導(dǎo)柱在導(dǎo)向基體通孔中構(gòu)成能與一圓柱體外公切的導(dǎo)向空間。
在上述方案中，所述每條導(dǎo)柱部分軸向柱面凸出于導(dǎo)向基體通孔孔壁。所述導(dǎo)向基體通孔的兩端分別固定一導(dǎo)塞，導(dǎo)塞與各導(dǎo)柱的端面接觸，導(dǎo)塞上開(kāi)有一與外公切圓柱體同心且大于外公切圓柱體直徑的孔，孔的外端設(shè)有起引導(dǎo)電極作用的倒角。
由于采用了上述技術(shù)方案，使本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)1.由于本實(shí)用新型主要由圓柱棒形的導(dǎo)柱和帶有梅花狀孔的導(dǎo)向基體組成，而硬質(zhì)材料圓柱棒可采用外圓加工方法得到，容易保證加工精度；而導(dǎo)向基體上的梅花狀孔可以方便的采用線(xiàn)切割加工得到，并且只要通過(guò)改變梅花狀孔上的小孔和圓柱棒的直徑大小，就能得到各種不同直徑的電極導(dǎo)向器。
2.由于加工方便，導(dǎo)向器的精度得以保證，使這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向器導(dǎo)向精度好。
3.由于本實(shí)用新型，依靠鑲嵌在導(dǎo)向基體通孔中的至少三條導(dǎo)柱導(dǎo)向，引導(dǎo)距離長(zhǎng)，因此導(dǎo)向剛度好。
4.由于本實(shí)用新型，在依靠至少三條導(dǎo)柱導(dǎo)向的同時(shí)，各導(dǎo)柱之間與通孔孔壁構(gòu)成的空間為容屑槽，可以容納進(jìn)入導(dǎo)向器的臟物，使電極不致于卡死。
5.由于本實(shí)用新型是利用至少三條圓柱棒形的導(dǎo)柱所構(gòu)成的外公切圓柱空間導(dǎo)向，導(dǎo)向器工作時(shí)電極與各導(dǎo)向柱之間為線(xiàn)接觸，因此導(dǎo)向阻力小，而導(dǎo)向精度高。
6.由于本實(shí)用新型導(dǎo)柱采用硬質(zhì)材料制作，導(dǎo)柱與電極之間為線(xiàn)接觸，而且導(dǎo)向器內(nèi)設(shè)有容屑槽，使導(dǎo)向器壽命明顯提高。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述附
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中第一種導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖2為
圖1的府視圖；附圖3為現(xiàn)有技術(shù)中第二種導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖4為圖3的府視圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖6為圖5的府視圖。
其中1.導(dǎo)向基體；2.導(dǎo)柱；3.導(dǎo)塞。
實(shí)施例由圖5和圖6所示，一種電火花加工小孔的電極導(dǎo)向器，由帶通孔的導(dǎo)向基體1、三條導(dǎo)柱2和兩個(gè)導(dǎo)塞3組成，導(dǎo)向基體1的通孔孔壁上鑲嵌有三條導(dǎo)柱2，每條導(dǎo)柱2由圓柱棒構(gòu)成，各條導(dǎo)柱2在導(dǎo)向基體1的通孔中相互平行且繞通孔軸線(xiàn)的同一圓柱面均勻、相間分布，所述每條導(dǎo)柱2部分軸向柱面凸出于導(dǎo)向基體1通孔孔壁，使所述各條導(dǎo)柱2在導(dǎo)向基體1通孔中構(gòu)成能與一圓柱體外公切的導(dǎo)向空間；所述導(dǎo)向基體1通孔的兩端分別固定一導(dǎo)塞3，導(dǎo)塞3與各導(dǎo)柱2的端面接觸，導(dǎo)塞3上開(kāi)有一與外公切圓柱體同心且大于外公切圓柱體直徑的孔，孔的外端設(shè)有起引導(dǎo)電極作用的倒角；所述導(dǎo)柱2用硬質(zhì)材料制作并采用外圓加工的方法得到；所述導(dǎo)向基體1上通孔為梅花狀通孔，由中間一個(gè)大孔和繞大孔均布且與大孔相割的三個(gè)小孔構(gòu)成，導(dǎo)向基體1上的梅花狀孔可以方便的采用線(xiàn)切割加工得到，并且只要通過(guò)改變梅花狀孔上的小孔和圓柱棒的直徑大小，就能得到各種不同直徑的電極導(dǎo)向器。
本實(shí)用新型還可以有四條導(dǎo)柱2或五條導(dǎo)柱2與導(dǎo)向基體1和導(dǎo)塞3構(gòu)成實(shí)施例，因基本內(nèi)容與上述實(shí)施例相同這里就不重復(fù)描述。
權(quán)利要求1.一種電火花加工小孔的電極導(dǎo)向器，包括帶有通孔的導(dǎo)向基體1，其特征在于導(dǎo)向基體1的通孔孔壁上至少鑲嵌有三條導(dǎo)柱2，每條導(dǎo)柱2由圓柱棒構(gòu)成，各條導(dǎo)柱2在導(dǎo)向基體1的通孔中相互平行且繞通孔軸線(xiàn)的同一圓柱面均勻、相間分布，使所述各條導(dǎo)柱2在導(dǎo)向基體1通孔中構(gòu)成能與一圓柱體外公切的導(dǎo)向空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向器，其特征在于所述每條導(dǎo)柱2部分軸向柱面凸出于導(dǎo)向基體1通孔孔壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)向器，其特征在于所述導(dǎo)向基體1通孔的兩端分別固定一導(dǎo)塞3，導(dǎo)塞3與各導(dǎo)柱2的端面接觸，導(dǎo)塞3上開(kāi)有一與外公切圓柱體同心且大于外公切圓柱體直徑的孔，孔的外端設(shè)有起引導(dǎo)電極作用的倒角。
專(zhuān)利摘要一種電火花加工小孔的電極導(dǎo)向器，包括帶有通孔的導(dǎo)向基體，其特征在于導(dǎo)向基體的通孔孔壁上至少鑲嵌有三條導(dǎo)柱，每條導(dǎo)柱由圓柱棒構(gòu)成，各條導(dǎo)柱在導(dǎo)向基體的通孔中相互平行且繞通孔軸線(xiàn)的同一圓柱面上均勻、相間分布，所述各條導(dǎo)柱在導(dǎo)向基通孔中外公切一圓柱體。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是導(dǎo)柱與電極之間為線(xiàn)接觸導(dǎo)向，使所述導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易且導(dǎo)向精度高、導(dǎo)向剛性好、導(dǎo)向阻力小以及不易卡死電極等。
文檔編號(hào)B23H7/26GK2238699SQ9524465
公開(kāi)日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1995年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月1日
發(fā)明者葉軍, 韓加玉, 朱紅敏, 楊海斌 申請(qǐng)人:機(jī)械工業(yè)部蘇州電加工機(jī)床研究所