專利名稱：帶鋼邊部缺陷切口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冷軋帶鋼酸洗機組設(shè)備，特別是酸洗機組帶鋼邊部缺陷切口設(shè)備。
熱軋帶鋼在冷軋前需進(jìn)行酸洗，即將熱軋帶鋼表面氧化鐵皮洗掉，以便進(jìn)行冷軋。帶鋼在連續(xù)酸洗過程中，因原料邊部有缺陷或經(jīng)過酸洗機組各單體設(shè)備時，往往在帶鋼邊部造成諸多缺陷，如邊部裂口、窩邊和焊縫邊部開焊等。這樣的帶鋼不能進(jìn)行卷取，必須將邊部缺陷切掉。目前所用的切除帶鋼邊部缺陷的方法和設(shè)備有人工用扁鏟切除，下切剪剪切等。用這些方法既影響收得率，又費工費力，減少機組小時能力的發(fā)揮。
所有這些方法都存在操作笨重、清除缺陷占用生產(chǎn)時間長等問題。
本實用新型的目的是采用一種全自動、全液壓帶鋼邊部切口機，來減輕勞動強度，縮短清除帶鋼邊部缺陷的作業(yè)時間。
按照本實用新型的帶鋼邊部缺陷切口機，由機器支座、裝在此支座上的軌道座、可在此軌道座上走行的小車，裝在此走行小車上部的沖頭液壓缸、導(dǎo)向裝置、裝在此走行小車中部的上下沖頭、刃胎，裝在小車下部的走行輪、走行輪液壓缸及相應(yīng)的液壓裝置和控制設(shè)備所組成。
按照本實用新型，支座由鋼板焊接后加工而成，呈支架形，用地腳螺絲固定在地基上。
按照本實用新型，軌道座也由鋼板焊接而成，呈整體V形，用螺栓與支座相連接。走行小車可在此V形軌道上行走。
按照本實用新型，走行小車是由鋼板焊而成的框形結(jié)構(gòu)，用于安裝切口機的各種零部件。在小車上部安裝沖頭升降液壓缸，下部安裝小車走行液壓缸和四個懸臂輪，懸臂輪架設(shè)在V形走行梁上。沖頭升降液壓缸連接著沖頭，可帶動沖頭作升降運動，沖頭周圍設(shè)沖頭導(dǎo)向裝置。
按照本實用新型，沖頭導(dǎo)向裝置是一個矩形斷面的長方體，四周設(shè)有滑板，可在滑槽內(nèi)滑動，并且設(shè)有可調(diào)整間隙的斜楔滑板，斜楔滑板上端設(shè)有間隙調(diào)整輪，導(dǎo)向裝置上部用螺栓和液壓缸連接，下端設(shè)有和沖頭連接的連接板。
沖頭通過連接板與導(dǎo)向裝置相連接，沖模則通過裝有固定剪刃的胎具和小車體相連接。
有兩個液壓系統(tǒng)，分別利用酸洗機組液壓管路上開一個接點，將一個減壓閥和二個電液換向閥分別接到兩個油缸的前后腔，通過換向完成走行和沖壓功能。
控制裝置采用TP-6006型控制屏，由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)在操作箱上進(jìn)行操作。切邊機的控制裝置和生產(chǎn)線控制系統(tǒng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，即機組運行時切口機自動停電，反之，切口機工作時酸洗機自動停機，以確保設(shè)備和人身安全。
利用本實用新型的帶鋼邊部切口機，可實現(xiàn)清除帶鋼邊部缺陷機械化和自動化，清除帶鋼邊部缺陷效果好，速度快，切口形狀整齊，省工省力。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型的帶鋼邊部切口機裝配圖。
圖2為小車本體結(jié)構(gòu)圖。
圖3為導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖4為沖模裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖5為圖4的俯視圖。
圖6為小車走行輪裝配示意圖。
圖7為經(jīng)邊部切口后的帶鋼。
如
圖1所示，按照本實用新型的帶鋼邊部缺陷切口機，由機器支座(6)，裝在此支座上的軌道座(7)，可在此軌道座上走行的小車(4)，裝在此走行小車上部的沖頭液壓缸(1)、導(dǎo)向裝置(2)，可在此導(dǎo)向裝置內(nèi)上下運動的、與沖頭液壓缸(1)相接的上沖頭(30)，裝在走行小車中間部分的沖模裝置(3)，裝在走行小車(4)下端的一組四個走行輪(8)，及推動此走行輪(8)運動的小車走行液壓缸(5)，驅(qū)動液壓缸(1)的液壓系統(tǒng)(31)和驅(qū)動液壓缸(5)的液壓系統(tǒng)(32)和相應(yīng)的控制裝置所組成。
機器支座(6)承擔(dān)整個切口機械設(shè)備的載荷，由鋼板焊接后加工而成支架形，下面用地腳螺絲和地基相連接，上接軌道座(7)。
軌道座(7)由鋼板焊接而成一個V形軌道座，下面與支座(6)用螺栓連接，切口機小車停放在此整體的V形軌上，軌距為500mm。
如圖2所示，小車本體(4)由鋼板焊接而成的框架結(jié)構(gòu)，小車(4)的上部矩形框(41)內(nèi)安裝導(dǎo)向裝置(2)，中部框架(42)中安裝沖模裝置(3)和廢料流槽等。下部框架(43)中安裝走行輪組(8)和走行液壓缸(5)。
如圖3所示，導(dǎo)向裝置(2)裝在小車體(4)的上部，有一矩形導(dǎo)向柱(10)，矩形導(dǎo)向柱(10)的四周設(shè)有滑板(9)，滑板(9)的外側(cè)設(shè)有調(diào)整間隙用的斜楔形滑板(13)、(14)，楔形滑板(13)的上端設(shè)有調(diào)整手輪(12)。
如圖4、5所示，沖模裝置(3)由上沖頭(30)，和上沖頭(30)作滑動配合的滑板(15)，用于將滑板(15)定位的裝在固定刃胎(17)中的擋銷(16)、裝在固定刃胎(17)中的固定沖刃(19)，裝在固定沖刃(19)周邊的滑板(18)所組成。上沖頭(80)和固定沖刃(19)之間有間隙Δ。由液壓缸的往復(fù)動作帶動導(dǎo)向裝置及上沖頭，在滑道槽內(nèi)上下動作，完成沖板邊缺陷的作用。如圖6所示，走行輪組由端蓋(20)、走行輪(21)、走行輪的軸(22)所組成，走行輪(22)懸臂固定在小車(4)的下部，走行輪落在軌道座(7)的軌道(23)上。每臺小車有四個走行輪。
采用本實用新型的帶鋼邊部缺陷切口機時利用TP-6006型控制屏，由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)在操作箱上進(jìn)行操作，并設(shè)有此控制系統(tǒng)和酸洗機組生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在酸洗機組運行時，切口機自動停電；反之，當(dāng)切口機工作時，機組自動停機，從而確保設(shè)備和人身安全。
實際使用中，在帶鋼走行線的兩側(cè)各設(shè)一臺切口機，兩臺切口機均可向里或向外移行，并設(shè)有限位保護(hù)，兩臺切口機沖頭可單獨沖下或抬起，操作靈活方便。
本切口機全部采用液壓傳動，走行平穩(wěn)，切口機體積小，設(shè)備輕，投資少，見效快。
如圖7所示，切口機沖切后帶鋼邊切口為圓弧形狀，有利于軋制，切口沒有直角，不會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止軋制時斷帶。切口深度可根據(jù)帶鋼邊部缺陷深度任意調(diào)整，最大沖口深度可達(dá)180mm，并且可切掉帶鋼邊部較長的窩邊缺陷。
采用斜楔式滑板調(diào)整導(dǎo)向裝置間隙，操作簡單，效果好。上沖頭與固定沖刃之間的間隙以Δ＝0.1～0.15mm為最佳值。
實施例在某冷軋廠酸洗機組尾部安裝了本實用新型的切口機。所選用軌道座的軌距為500mm，上沖頭(30)材質(zhì)選為Cr12，固定沖刃(19)的形狀為R180mm的半圓形。小車走行液壓缸規(guī)格為 63/855，油壓0.4MPa，行程855mm。沖頭液壓缸規(guī)格為 180/45，工作壓力0.6MPa，行程為45mm。利用原有酸洗液壓站的0.6MPa系統(tǒng)，在此管路上開一個口，將一個減壓閥和二個電液換向閥分別接到兩個液壓缸的前后腔，通過換向完成走行和沖壓功能。切口機由LW4-4/C45與LW4-4/A45型兩種操作開關(guān)實現(xiàn)手動和自動復(fù)位操作。采用該切口機，可使該廠收得率提高0.5％，并保證自動操作和設(shè)備、人身安全。
權(quán)利要求1.一種帶鋼邊部缺陷切口機，其特征在于由機器支座(6)、裝在此支座上的軌道座(7)、可在此軌道座上走行的小車(4)，裝在此走行小車上部的沖頭液壓缸(1)、導(dǎo)向裝置(2)、可在此導(dǎo)向裝置(2)內(nèi)上下運動的、與沖頭液壓缸(1)相接的上沖頭(30)，裝在此走行小車(4)中間部位的沖模裝置(3)，裝在走行小車(4)下端的一組四個走行輪(8)，及推動此走行輪(8)運動的小車走行液壓缸(5)，驅(qū)動液壓缸(1)的液壓系統(tǒng)(31)和驅(qū)動液壓缸(5)的液壓系統(tǒng)(32)及相應(yīng)的控制裝置所組成，1)所述的機器支座(6)由鋼板焊接加工而成支架形，下面用地腳螺絲和地基相連接，2)所述的軌道座(7)由鋼板焊接而成一個V形軌道座，下面用螺絲和支座(6)相連接，所述的走行小車(4)停放在此整體V軌上，3)所述的小車本體(4)是由鋼板焊接成框架結(jié)構(gòu)，其上部矩形框(41)內(nèi)安裝導(dǎo)向裝置(2)，中部框架(42)中安裝沖模裝置(3)和廢料流槽，下部框架(43)中安裝走行輪組(8)和走行液壓缸(5)，4)所述的導(dǎo)向裝置(2)有一矩形導(dǎo)向柱(10)，此矩形導(dǎo)向柱的四周設(shè)有滑板(9)，滑板(9)的外側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)間隙用的斜楔形滑板(13)、(14)，楔形滑板(13)的上端設(shè)有調(diào)整手輪(12)，5)沖模裝置(3)由上沖頭(30)，和上沖頭(30)作滑動配合的滑塊(15)，用于將滑塊(15)定位的裝在固定刃胎(17)中的擋銷(16)、裝在固定刃胎(17)中的固定沖刃(19)，裝在固定沖刃(19)周邊的滑板(18)所組成，上沖頭(30)和固定沖刃(19)之間有間隙Δ，6)走行輪組由端蓋(20)、走行輪(21)、走行輪的軸(22)所組成，走行輪(22)懸臂固定在小車(4)的下部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的帶鋼邊部缺陷切口機，其特征在于上沖頭(30)和固定沖刃(19)之間的間隙Δ＝0.1～0.15mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的帶鋼邊部缺陷切口機，其特征在于上沖頭(30)的材質(zhì)為Cr12，固定沖刃的形狀為R130mm的半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的帶鋼邊部缺陷切口機，其特征在于控制裝置采用TP-6006型控制屏和LW4-4/C45、LW4-4/A45操作開關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的帶鋼邊部缺陷切口機，其特征在于所述的小車走行液壓缸的規(guī)格為 63/855，油壓為0.4MPa，行程為855mm，沖頭液壓缸規(guī)格為 180/45，工作壓力為0.6MPa，行程為45mm。
專利摘要一種帶鋼邊部缺陷切口機，由機器支座、裝在此支座上的軌道座、可在此軌道座上走行的小車，裝在此走行小車上部的沖頭液壓缸、導(dǎo)向裝置，裝在此走行小車中部的上沖刃、固定沖模、刃胎，裝在小車下部的走行輪和走行輪液壓缸及相應(yīng)的液壓裝置和控制設(shè)備所組成?？捎糜诶滠垙S酸洗機組尾端用于切除酸洗機組因來料和經(jīng)過各單位設(shè)備處理過程中所產(chǎn)生的邊部缺陷。也可用于其它生產(chǎn)過程。本切口機安全可靠，操作簡單，能提高鋼材收得率。
文檔編號B23D15/04GK2223665SQ95230170
公開日1996年4月3日 申請日期1995年1月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月25日
發(fā)明者王振武, 韓春光, 張春田 申請人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司冷軋薄板廠