專利名稱：輥壓塑性精成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輥壓塑性精成形機涉及平面軸對稱桿類件的塑性加工設(shè)備。
現(xiàn)有的輥鍛機，適用于塑性加工平面軸對稱桿類件。具有設(shè)備噸位低，生產(chǎn)率高、節(jié)能、無沖擊和噪聲及易實現(xiàn)自動化的優(yōu)點。常規(guī)的輥鍛過程，是坯料被咬入裝在上輥與下輥的模具之間后，坯料受壓，產(chǎn)生局部連續(xù)變形，便實現(xiàn)了工件的塑性成形。由于要咬入坯料，上下模必須保持一定間距，因此必然產(chǎn)生較大的飛邊。又由于工件只受模具的橫向約束，不受縱向約束，這便無法控制工件的前移和后滑，又因受溫度，摩擦和咬入的準確程度的影響，致使工件在長度方向的尺寸精度和穩(wěn)定性差，所以只適于制坯成形。
本實用新型的目的是為克服現(xiàn)有輥鍛機存在的上述缺點，提供一種適于平面軸對稱桿類件的輥壓塑性精成形機。
實現(xiàn)上述目的技術(shù)方案結(jié)合附圖說明如下本設(shè)備由傳動機構(gòu)、壓輥、模板組成，在上壓輥(9)和下壓輥(17)之間裝有模板(13)，在上壓輥(9)和下壓輥(17)的兩端裝有對開的齒圈(7)，在模板(13)的兩端裝有齒條(8)，齒圈(7)與齒條(8)嚙合，在上壓輥(9)和下壓輥(17)上分別裝有凸模(10)和(12)，凹模(11)開在模板(13)上的矩形槽內(nèi)，凸模(10)和(12)與模板(13)上的矩形槽滑動配合，并與模板(13)上的矩形槽槽底相切，并與齒圈(7)的分度圓在同一圓柱面上，模板(13)背面的矩形槽內(nèi)裝有由凸輪頂桿機構(gòu)控制的工件支撐兼作工件頂出版(25)，凸模(10)和(12)外緣與齒圈(7)的分度圓在同一圓柱上，凸模(10)和(12)的型腔(26)與凹模(11)的型腔形成閉合的模膛。
上壓輥(9)和下壓輥(17)的兩端開有環(huán)形槽，對開齒圈(7)裝在環(huán)形槽內(nèi)，齒圈(7)的兩端面為錐形凸面，其一端的錐形凸面與壓輥環(huán)形槽側(cè)面上的凹形錐面過度配合，另一端的錐形凸面與對開的卡環(huán)(27)的凹形錐面過渡配合，卡環(huán)用螺釘(29)固緊。
對開的齒圈(7)的滑軌與模板(13)上的滑道(30)滑動配合，該滑道(30)又與設(shè)在機身(15)上的滑軌滑動配合，當上下壓輥(9)和(17)異向正反輥動時，模板(13)便以與凸模(10)和(12)的線速度相同的速度前后移動。
所說的凸輪頂桿機構(gòu)是與主動齒輪(19)嚙合的齒輪(18)和凸輪(16)同軸安裝，凸輪(16)上裝有頂桿(14)，頂桿(14)的另一端與裝在模板(13)矩形槽內(nèi)的工件支撐板(25)連接。
以下結(jié)合附圖詳細說明上述技術(shù)方案電動機(3)的動力至小皮帶輪(1)，再由皮帶(2)傳至大皮帶輪(4)，(5)是離合器，它裝在大皮帶輪(4)上。大皮帶輪(4)與制動器(23)和小齒輪(24)同軸安裝，小齒輪(24)與大齒輪(22)嚙合，再經(jīng)齒輪(21)和(20)傳至與下壓輥(17)同軸的主動齒輪(19)，主動齒輪(19)與上壓輥(9)同軸的被動齒輪(6)嚙合。上述結(jié)構(gòu)是本實用新型的傳動機構(gòu)。在上壓輥(9)和下壓輥(17)之間裝有一塊模板(13)，在模板(13)的左右兩側(cè)的上下面上開有滑道(30)，齒條(8)通過定位銷定位，用螺釘固定在滑道(30)內(nèi)。該滑道與固定在機身(15)上的滑軌滑動配合。模板(13)上開有矩形槽，凹模(11)設(shè)在矩形槽內(nèi)。上下壓輥(9)、(17)的左右兩側(cè)的外緣上開有環(huán)形槽，其內(nèi)裝有對開的齒圈(7)，齒圈(7)的兩端面為錐形凸面，一側(cè)錐形凸面與壓輥的環(huán)形槽側(cè)面的凹形錐面過度配合，另一側(cè)凸形錐面與對開的卡環(huán)(27)上的凹形錐面過度配合。齒圈(7)通過對開的卡環(huán)(27)用螺釘(29)固緊軸向定位，齒圈(7)通過平鍵(28)與壓輥定位，防上繞壓螺轉(zhuǎn)動。齒圈(7)與齒條(8)嚙合并與模板(13)上的滑道(30)滑動配合。在上下壓輥(9)和(17)上裝有凸模(10)和(12)，凸模(10)和(12)與模板(13)上的矩形槽滑動配合，并與模反(13)上的矩形槽槽底相切。凸模的外緣與齒圈(7)的分度圓在同一圓柱面上。于是凸模(10)和(12)上的型腔(26)，與凹模(11)的型腔共同形成閉合的模膛。為了防止工件毛坯在凹模型腔中掉下和加工畢便于取出，本實用新型設(shè)置了凸輪頂桿機構(gòu)。該機構(gòu)由齒輪(18)帶動凸輪(16)轉(zhuǎn)動。由通過頂桿(14)與模板(13)背面的矩形槽內(nèi)的工件支撐板(25)連接，當工件加工完畢移向壓輥的另一側(cè)時，工件支撐板(25)由凸輪頂桿頂起，將工件頂出凹模型腔。
本方案除了具有現(xiàn)有輥鍛機的優(yōu)點外，還有成形工件的尺寸精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，無飛邊或飛邊很小，無沖擊和噪聲更易實現(xiàn)自動化等獨具的特點。


及實施例圖1是輥壓塑性精成型機的傳動和結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖1的A-A部面圖；圖3是齒圈與壓輥的裝配圖；圖4是圖3的A-A剖面圖；圖5是圖3的B-B剖面圖；圖6是齒條與模板的裝配圖；圖7是圖6的側(cè)視剖面圖；圖8是圖1A-A面的壓輥轉(zhuǎn)動一個角度對應凹模移動一半的俯視圖，圖9是圖8的側(cè)視圖，圖中(1)是小皮帶輪，(2)是皮帶，(3)是電動機，(4)是大皮帶輪，(5)是離合器，它裝在大皮帶輪(4)上，(24)、(22)是一對齒輪升，(21)、(20)是另一對齒輪付，(23)是制動器。大皮帶輪(4)、離合器(5)、齒輪(24)，制動器(23)同軸，齒輪(22)、(21)同軸。齒輪(20)與裝在下壓輥(17)上的主動齒輪(19)同軸，主動齒輪(19)分別與裝在上壓輥(9)上的被動齒輪(6)和齒輪(18)嚙合。上述各部件構(gòu)成本機的傳動機構(gòu)。(7)是裝在上下壓輥左右兩側(cè)外緣上環(huán)槽內(nèi)的對開的齒圈，其兩端面為錐形凸面，它由對開的卡環(huán)(27)通過螺釘(29)固定在壓輥上的環(huán)槽內(nèi)，限制其軸向定位。(8)是齒條，(13)是裝在上下壓輥之間的模板，模板(13)的兩側(cè)上下面上開有滑道(30)，該滑道與裝在機身(15)上的滑軌滑動配合，齒條(8)用螺釘(31)固定在滑道(30)內(nèi)，并用定位銷定位。齒條(8)與齒圈(7)嚙合。(10)和(12)是裝在上下壓輥(9)和(17)上的凸模，(11)是模板(13)上的凹模，它開在模板(13)的矩形槽內(nèi)，凹模(11)的型腔與凸模(10和(12)型腔形成閉合的模膛。(14)是頂桿，(16)是凸輪，頂桿(14)裝在凸輪(16)上，凸輪(16)通過裝在凸輪軸上的齒輪(18)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。頂桿(14)的另一端裝在工件支撐板(25)上，工件支撐板(25)裝在模板下面(即背面)的矩形槽內(nèi)。(27)是對開的卡環(huán)，(28)是平鍵，本實施例中采用對稱的四個平鍵以限制齒圈(7)繞壓輥轉(zhuǎn)動。(30)是模板(13)兩側(cè)上的滑道，(31)是固定齒條(8)的螺釘。
實施本方案的最佳方式可采用兩套凸模和兩套凸輪頂桿機構(gòu)以提高工作效率。當然也可以采用一套或采用液動或氣動機構(gòu)代替由齒輪(18)、凸輪(16)和頂桿(14)組成的機構(gòu)，更具靈活性。
權(quán)利要求1.輥壓塑性精成形機是由動力傳動機構(gòu)，壓輥、模板組成，其特征是在上壓輥(9)和下壓輥(17)之間裝有模板(13)，在上壓輥(9)和下壓輥(17)的兩端裝有對開齒圈(7)，在模板(13)的兩端裝有齒條(8)，齒圈(7)與齒條(8)嚙合，在上壓輥(9)和下壓輥(17)上分別裝有凸模(10和(12)，凹模(11)開在模板(13)上的矩形槽內(nèi)，凸模(10)和(12)與模板(13)上的矩形槽滑動配合，凸模外緣與模板(13)上的矩形槽槽底相切并與齒圈(7)的分度圓在同一圓柱面上，凸模(10)和(12)的型腔(26)與凹模(11)的型腔形成閉合的模膛。模板(13)的背面的矩形槽內(nèi)裝有由凸輪頂桿機構(gòu)控制的工件支撐板(25)。
2.根據(jù)權(quán)利的要求1所述的輥壓塑性精成形機，其特征是上壓輥(9)和下壓輥(17)的兩端開有環(huán)形槽，對開的齒圈(7)裝在環(huán)形槽內(nèi)，齒圈(7)的兩端面為錐形凸面，其一端的錐形凸面與壓輥環(huán)形槽側(cè)面上的凹形錐面過渡配合，另一端的錐形凸面與對開的卡環(huán)(27)的凹形錐面過渡配合，卡環(huán)(27)用螺釘(29)固緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的輥壓塑性精成形機，其特征是對開齒圈(7)與模板(13)上的滑道(30)滑動配合，該滑道又與設(shè)在機身(15)上的滑軌滑動配合，當上下壓輥(9)和(17)異向正反輥動時，模板(13)便以與凸模(10)和(12)線速度相同的速度前后移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥壓塑性精成形機，其特征是所說的凸輪頂桿機構(gòu)是與主動齒輪(19)嚙合的齒輪(18)和凸輪(16)同軸安裝，凸輪(16)上裝有頂桿(14)，頂桿(14)的另一端與裝在模板(13)矩形槽內(nèi)的工件支撐板(25)連接。
專利摘要輥壓塑性精成型機涉及平面軸對稱桿類件的塑形精成型設(shè)備。它由傳動機構(gòu)，壓輥、模板組成，其特點是兩壓輥之間裝有一塊模板，并通過齒圈齒條機構(gòu)使壓輥的相對轉(zhuǎn)動帶動模板的移動。模板上設(shè)有凹模，壓輥上裝有凸模，凹模和凸模的型腔構(gòu)成閉合模膛。工件通過凸輪頂桿機構(gòu)控制的工件支撐板支撐，工件加工完畢由該機構(gòu)頂出凹模型腔。其優(yōu)點是加工精度高，無沖擊和噪聲，無飛邊或飛邊很小，質(zhì)量穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化。
文檔編號B21J5/00GK2233798SQ9522294
公開日1996年8月28日 申請日期1995年9月24日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月24日
發(fā)明者宋玉泉 申請人:宋玉泉