專利名稱：具有靜止的中心通道式冷卻液供應裝置的可轉動刀夾的制作方法
發(fā)明的背景本發(fā)明一般涉及用于切削刀具的刀夾，特別涉及具有靜止的中心通道式冷卻液(劑)供應裝置的可轉動刀夾，從而可把非轉動的冷卻液液流提供給轉動的金屬切削刀具。
用于金屬工件的鉆孔、銑削、鉸孔之類操作的切削刀具常常需要把冷卻液施加到工件與刀具切削面之間的交界面上。使用冷卻液可減小刀具與工件之間的摩擦，并把切削交界面產(chǎn)生的熱量傳給冷卻液，從而減小切削操作產(chǎn)生的熱量。熱量的這種減小是重要的，因為熱量過多會使切削刀具早早變鈍，從而降低刀具的切削質量并縮短它的使用壽命。熱量過多還會損壞工件。
現(xiàn)有技術中有多種把冷卻液送到切削刀具及其工件之間交界面處的裝置。盡管其中某些裝置從切削動作的一側引入冷卻液液流，但日益要求該裝置可通過切削刀具中心把冷卻液直接引到工件與刀具切削面之間的接觸點。這類中心通道式冷卻液裝置可使切削刀具以更快切削速度轉動，同時切削得更細、更干凈。
具有這類中心通道式冷卻液裝置的現(xiàn)有刀夾一般包括一刀夾體，其底端可卸下地與一轉動機床的主動軸連接，而其頂端與一刀具連接盤連接，該連接盤可以是可緊緊夾住切削刀具的柄端的夾頭式連接盤(器)。一靜止殼體在刀夾體頂端與刀夾連接盤底端之間部位包住該刀夾，該殼體與刀夾之間的交界面處設置有軸承，從而刀夾可相對靜止殼體轉動。各殼體壁、刀夾體和刀具連接盤之間的交界面處還設有動態(tài)液封(流體密封)，從而殼體內部在刀夾轉動時可有加壓冷卻液。刀夾體底端有一與刀具連接盤中的軸向孔相通的徑向孔。與這類現(xiàn)有冷卻液裝置配套使用的切削刀具中有一從其柄端一直伸展到其切削端的冷卻液中心通孔。
工作時，當把加壓冷卻液送入靜止殼體內部時，冷卻液被壓過刀夾體的徑向孔后經(jīng)刀具連接盤的軸向孔而流入位于刀具中心的冷卻液通孔。刀具中的該通孔把冷卻液引導到刀具切削端與工件之間的交界面。為了保存冷卻液(常常為水和乙二醇的混合物)，許多現(xiàn)有裝置回收用過的冷卻液后使之循環(huán)返回加壓冷卻液源。在冷卻液的循環(huán)途中設有過濾裝置，從而濾去切削過程中產(chǎn)生的金屬切屑、顆粒和其它碎屑。
盡管這類現(xiàn)有中心通道式冷卻液裝置可有效地把冷卻液源源不斷地送到轉動的切削刀具與金屬工件之間的接觸點處，但本申請人注意到仍可對這類裝置作出若干改進而提高其總體有效性。例如，必須裝在刀夾體和刀具連接盤的轉動表面與殼體的靜止壁之間的動態(tài)液封會產(chǎn)生很大的摩擦阻力，這不僅增大了轉動切削刀具所需的功率，而且產(chǎn)生大量熱量，從而為了冷卻刀夾，這類刀夾的操作不得不每隔10分鐘或15分鐘便停下一次。即使是設計良好的液封在刀夾工作時也會漏出大量冷卻液，從而無法回收所有冷卻液。此外，轉動刀夾中的徑向孔作用于流入殼體的冷卻液的離心力的作用方向與使冷卻液流出刀具的所需流動方向相反，從而需要使用更高的泵壓來維持所需冷卻液流率。更高的泵壓又要求更緊的液封，從而加重了上述摩擦阻力問題。最后，由于冷卻液直接流經(jīng)殼體和殼體內的軸承表面，因此為了不磨壞刀夾體的軸承，必須濾去回收冷卻液中直徑大于5微米的所有金屬顆粒，而這只有使用較大、較昂貴的過濾裝置才能實現(xiàn)，而此過濾裝置須對在該裝置循環(huán)路徑中流動的冷卻液作用很大的回壓，這又必須提高泵壓。
顯然，需要一種用于轉動刀夾的中心通道式冷卻裝置，它無需使用會產(chǎn)生摩擦阻力的動態(tài)液封把冷卻液保持在殼體中。這種裝置最好防漏，從而可回收絕大部分冷卻液。最后，冷卻液在這類裝置中流到切削刀具時不受離心力作用，從而無需使用大而昂貴的過濾裝置。
發(fā)明的綜述總的來說，本發(fā)明是一種能克服或至少減輕現(xiàn)有技術的所有上述缺點的、具有靜止的冷卻液供應裝置的可轉動刀夾。該可轉動刀夾包括一靜止殼體、其輸出端可轉動地裝在殼體一壁中的一被動軸、一可轉動地裝在殼體相反一邊上的刀具連接盤、一包括一靜止地裝在殼體中的噴嘴組件而把非轉動的冷卻液流導入切削刀具的冷卻液通孔中的冷卻液裝置，以及一在該殼體中而把轉動動力從被動軸傳給刀具連接盤以便轉動切削刀具的傳動組件。由于冷卻液噴嘴組件相對被動軸和刀具連接盤保持靜止，因此冷卻液液流不受這些轉動部件原本會作用其上的離心力的作用。
該冷卻液裝置還包括一靜止導管，從而在使冷卻液液流與殼體內部相隔離的同時把冷卻液從殼體外部的一加壓冷卻液源引導到噴嘴組件。由于該導管防止冷卻液流入與殼體中轉動部件相聯(lián)的軸承中，因此用過的冷卻液無需濾去微小粒子即可循環(huán)返回加壓冷卻液源?，F(xiàn)有設計需使用可濾去直徑小達5微米的顆粒的過濾裝置，而本發(fā)明所需的冷卻液裝置只是一種可濾去會損壞循環(huán)泵或堵塞該裝置的流動路徑的較大顆粒(例如直徑在1毫米以上的顆粒)的濾網(wǎng)型過濾器。
在優(yōu)選實施例中，噴嘴組件的開口端穿過一與刀具連接盤的轉動軸線同心的環(huán)形開口。噴嘴組件與刀具連接盤的該開口之間有一環(huán)形密封，確保從噴嘴組件噴入轉動刀具的冷卻液通孔中的冷卻液不回流入該刀夾的殼體內的轉動部件中。
該噴嘴組件可包括一心軸，該心軸可轉動地裝在該被動軸中一與該軸轉動軸線同軸的一孔中。該噴嘴組件的冷卻液噴出端可同樣可轉動地裝入在刀具連接盤的上述環(huán)形開口中。工作時，可用噴嘴組件把推力從被動軸傳到刀具連接盤，從而使其它部件不受推力作用。在噴嘴組件和被動軸和刀具連接盤之間的合適交界面處設置滾珠軸承和止推軸承，以便減小轉動和推力造成的摩擦。
盡管可使用各種各樣的傳動組件，但它最好包括一同軸地套在被動軸頂端上的主動齒輪、一同軸地套在刀具連接盤的底端上的被動齒輪以及一中間齒輪，從而把轉動動力從該主動齒輪傳到該被動齒輪而轉動裝在刀具連接盤上的一切削刀具。
靜止的噴嘴組件和該冷卻液裝置的獨立的冷卻液導管加上該傳動組件提供了一種刀夾，它可把冷卻液加到切削刀具與工件之間的接觸點處而無需使用常常會泄漏冷卻液并產(chǎn)生無用摩擦熱量的造成摩擦阻力的動態(tài)液封；并且它不會在冷卻液中產(chǎn)生無用的離心力；無需在冷卻液裝置的循環(huán)回路中使用又大又昂貴的過濾裝置。
附圖的簡要說明
圖1為裝有本發(fā)明中心通道式冷卻液供應裝置的一刀夾的側視圖，其中簡示出該冷卻裝置的循環(huán)部；圖2為圖1所示刀夾不夾有切削刀具時的側視剖面圖；圖3為該刀夾頂端的側視局部放大剖面圖，示出噴嘴組件的冷卻液噴嘴與切削刀具中的冷卻液中心通孔互相對齊并示出刀具連接盤如何可轉動地裝在殼體下部壁與噴嘴組件的頂端之間；以及圖4為圖2所示刀夾沿著4-4線的仰視圖。
優(yōu)選實施例的詳細說明從其中的相同部件用相同標號表示的圖1和圖2中可看到，本發(fā)明刀夾1一般包括一靜止殼體3以及可轉動地裝在該殼體3的上部和下部壁中的被動軸5和刀具連接盤17。該刀具連接盤17如圖1所示可卸下地與切削刀具25的柄身端連接；被動軸5、刀具連接盤17和切削刀具25可對齊在同一直線上而可圍繞同一轉動軸線A轉動。
被動軸5的底端6包括一截頭圓錐形刀夾體7，該刀夾體7的頂端終止于一固持鈕9，其底端終止于一環(huán)形凸緣11。刀夾體7可插入一最終用來轉動切削刀具25的驅動機構的主動軸(未畫出)的對應形狀的截頭圓錐形的凹口中。該固持鈕9構成一把刀夾體7固持在該驅動機構中的驅動機構的一部分，而該凸緣用來把轉矩從該驅動機構傳到該刀夾體7。該被動軸5的頂端13用滾動軸承14可轉動地套在殼體3的上部壁中。軸承14裝有一環(huán)形塵封14.5而使外部灰塵和碎屑無法進入軸承14。應該看到，由于軸承14不工作在加壓冷卻液中，因此塵封14.5對軸承14的摩擦極小，而在現(xiàn)有中心通道式冷卻液供應裝置中冷卻液在殼體內流動。
從圖2和圖3中可看到，刀具連接盤17的底端18用滾動軸承19套在靜止殼體3的下部壁中。與上述軸承14一樣，軸承19包括一塵封20。刀具連接盤17的頂端包括一可卸下地夾住刀具25柄端的套爪夾盤23。該套爪夾盤23有一供一管形套爪(夾套)27插入的管形夾盤體26，套爪27的頂端有一斜面28使該套爪的頂端以下文詳述方式向里撓曲。一鎖緊螺母29同軸地套在套爪27的頂端和夾盤體26上。鎖緊螺母29的周面上有若干扳手卡面30以便于其轉動。鎖緊螺母29的頂端有一鼻環(huán)31，鼻環(huán)31有一形狀與套爪27的斜面的形狀對應的斜面32。鎖緊螺母29底端的圓周面上有可與夾盤體26頂端外圓周面上的螺紋36嚙合的螺紋34。當把鎖緊螺母29向上旋入圖2和圖3所示位置時，鼻環(huán)31的斜面32楔入地沿徑向向里擠動套爪27的頂端而使套爪27的內徑緊緊卡住切削刀具25的柄身38。為了使套爪27可沿徑向由鼻環(huán)31的斜面32收攏，在套爪27的圓周上設有若干縱向狹槽39(見圖4)。
從圖1和圖2還可看到，刀夾1包括一鎖定定位機構40。該機構40防止被動軸5相對靜止殼體3轉動(并防止冷卻液流入殼體3中)，直到它以下文詳述方式脫扣。鎖定定位機構40通過提供一刀具定位參考點以及在轉過一定圈數(shù)后強使軸5停止轉動的裝置而使該刀夾可用于自動切削設備中。為此，機構40在被動軸5的中部有一鎖定凸緣42。鎖定凸緣42上有一長方形凹口44。凹口44可供一裝在可來回轉動的冷卻液導入管48上的對應形狀的鎖桿46插入。在圖1和圖2中，冷卻液導入管48下移距離D，從而鎖桿46與凹口44脫扣。在該位置，被動軸5可相對靜止殼體3轉動，但在一定轉動方位上鎖桿46嚙合長方形凹口44而使凸緣7定位在一定位置上，從而可從主動軸上部卸下刀夾1，而插入另一個刀夾。
下面說明導入管48在殼體3中如何來回移動。從圖2中可看得最清楚，冷卻液導入管48一般呈管狀且可滑動地穿過靜止殼體30上的一圓孔50。導入管48的底端可在滑閥套筒52和套管54中穿過并滑動。一壓縮彈簧56插入在冷卻液導入管48底端的一圓形凹座57中而向上偏置導入管48而使鎖桿46嚙合入凹口44中。導入管48外周在殼體3的孔50與滑閥套筒52頂端之間部位有一擋圈58。當用足以克服壓縮彈簧56的向上偏置力下壓冷卻液導入管48一距離D時，導入管48滑入圖1和圖2所示位置，從而鎖桿46端部與鎖定凸緣的長方形凹口44脫扣，從而軸5可相對靜止殼體3轉動。但當撤去冷卻液進口導入管48上的向下壓力時，壓縮彈簧56上舉導入管48直到擋圈58緊抵殼體3上部壁下表面，從而鎖桿56端部又位于凸緣42的長方形凹口中而使軸5無法相對靜止殼體3轉動。
從圖1和圖2可清楚看到，本發(fā)明冷卻液供應裝置60包括上述冷卻液導入管48和滑閥套筒52以及一加壓冷卻液源63、一橫置的連接導管66和一噴嘴組件70。圖1簡示的加壓冷卻液源63與導入管48中的軸向孔62連通。冷卻液源63包括一冷卻液儲槽63.1，冷卻液可以是水和乙二醇的混合液。一液泵63.2的出口端連至冷卻液導入管48，而該泵的進口端連至冷卻液儲槽63.1。如下文要詳述的，加壓冷卻液流過導入管48、連接導管66后經(jīng)噴嘴組件7最后噴入向下穿過切削刀具25的中心的一冷卻液導孔82。當如圖1所示切削刀具25切削一工件時，用過的冷卻液回收在一收集槽63.3中。液泵63.2產(chǎn)生的負壓向上抽動回收的冷卻液流經(jīng)循環(huán)導管63.4后流經(jīng)一濾網(wǎng)63.5。濾網(wǎng)63.5用來從冷卻液中濾去直徑1毫米左右的顆粒狀碎屑而防止回收冷卻液中的碎屑和金屬顆粒損壞泵63.2的內部零部件或堵塞導入管48和66和噴嘴組件70。從而濾網(wǎng)63.5是一種較粗過濾器，它對最終流入并存儲在儲槽63.1中的回收冷卻液液流的阻力較小。
下面說明導入管48與噴嘴組件70之間的冷卻液流徑，導入管48的軸向孔62終止在該導入管壁體的一側孔64旁。當把冷卻液導入管48向下壓入圖2所示位置時，該導入管的側孔64與滑閥套筒52側壁上的一側孔65對齊。上述橫向導管66連通滑閥套筒52的側孔64與噴嘴組件70中的一側孔72。位于滑閥套管52內周上以及套在橫向連接導管66一端上的密封圈68a、b、c防止加壓冷卻液漏到滑閥套筒52外部。密封圈68a、b、c在進行切削操作時固定不動，從而防止冷卻液的徑向泄漏。橫向導管66頂端與閥組件70之間的螺紋連接73防止冷卻液在這兩個部件之間的泄漏。
冷卻液供應裝置60的噴嘴組件70在其頂端有一靜止噴嘴76沿著刀夾1和刀具25的轉動軸線A噴出冷卻液液流。噴嘴76底端穿過夾盤體26的一環(huán)形開口77。一環(huán)形密封78(可用棉氈制成)套在噴嘴76頂端上而用來防止冷卻液回流入殼體3內部。噴嘴組件7的底端有一可轉動地裝入被動軸5底端中的一孔80中的靜止心軸79。靜止心軸79與孔80之間有兩組滾柱軸承87a、b在被動軸5相對噴嘴組件70轉動時減小摩擦。此外，靜止心軸79上端有一環(huán)形凹座89用來套入一組止推軸承91而減小該部位由推力產(chǎn)生的摩擦。在該噴嘴組件的頂端，在該組件的靜止噴嘴76的外周與管狀夾盤體26的內周之間有一組滾柱軸承93。在噴嘴76的一環(huán)形肩部97與夾盤體26內周上的一環(huán)形凸緣99之間有一組止推軸承95。噴嘴組件70的心軸90和底端不僅加強了被動軸5和刀具連接盤17與靜止殼體3之間的轉動連接，而且把由切削刀具25產(chǎn)生的反推力向下傳入工件中。這種推力從切削刀具的桿身38通過刀具連接盤17向上傳到被動軸5，從而止推軸承91、95可使?jié)L動軸承14和19免受這類推力。
從圖2中可清楚看到，本發(fā)明刀夾1有一傳動組件100把轉動動力從被動軸5傳到刀具連接盤17。為此，該傳動組件100包括一同軸套在被動軸5頂端上的正齒齒輪101以及一同軸套在刀具連接盤17的夾盤體26底端上的正齒齒輪103。正齒齒輪101與103的外徑最好相同，從而刀具連接盤17與被動軸5一對一地轉動。一中間(空轉)齒輪組件105把轉動動力從正齒齒輪101的輪齒傳到正齒齒輪103的輪齒，它包括一對外徑相同，其輪齒分別與正齒齒輪101和103的輪齒嚙合的空轉齒輪107和109。空轉齒輪107和109由一管狀軸連成一體而緊套在一用滾柱軸承113a、b可轉動地裝在靜止殼體3的上下壁上的齒輪軸111上。其中有一六角凹頭117的定位螺絲115旋入在殼體3下部壁中的一穿孔中而向中間齒輪組件105提供軸線。盡管可用機油注滿殼體3內部潤滑傳動組件100的各齒輪件，但最好使用油脂，以便減小潤滑劑泄漏到殼體3外部的可能性。
工作時，被動軸5的桿身3裝到一驅動機構的輸出軸(未畫出)上，然后把其中有一冷卻液中心導孔52的切削刀具25的桿身38通過套爪夾盤23可卸下地裝入刀具連接盤17中。接著把冷卻液導入管48下壓到圖2所示位置而克服壓縮彈簧56的偏置力從而使鎖桿46與鎖定凸緣42上的長方形凹口44脫扣。被動軸5從而可自由轉動，此時開動驅動機構。被動軸5的轉動因傳動組件11的動力傳動而造成刀具連接盤17和刀具25轉動。但殼體3、冷卻液導入管48和噴嘴組件70都保持靜止。在由刀具連接盤17轉動的切削刀具25切削工件的同時，加壓冷卻液從加壓冷卻液源63引入冷卻液導入管48的軸向孔62中。冷卻液從穿過滑閥套筒52的導入管48向外流經(jīng)橫向連接導管66而流入噴嘴組件70后最后噴出靜止噴嘴76的頂端。該冷卻液液流然后進入切削刀具25的冷卻液導孔52并最終經(jīng)刀具25的切削頂端噴出到刀具25與工件之間的破裂點。在整個切削過程中，殼體3內部用導入管48和66、密封圈68a、b、c和螺紋連接73與冷卻液液流隔開。此外，環(huán)形密封78防止從噴嘴76端部與刀具25的桿身38之間的間隙漏出的冷卻液向上回流入殼體3內部。而且在切削過程中，用過的冷卻液回收后循環(huán)流過收集槽63.3、循環(huán)導管63.4、濾網(wǎng)63.5和儲槽63.1。
盡管上面以本發(fā)明刀夾的一優(yōu)選實施例說明了本發(fā)明，但本技術領域的普通技術人員顯然可作出種種修正、增減和改動。例如，主動和被動齒輪101和103的相對大小可以改動而提高刀具轉速或轉矩。此外可改變各齒輪的相對大小而使刀具軸線與被動軸軸線偏移。此外可使用軸線相關成45°的一對互相嚙合的傘形齒輪替代上述齒輪而使刀具軸線不與被動軸軸線平行。所有這類修正、改動和增減都在本發(fā)明范圍之內。
權利要求
1.一種具有靜止的冷卻液供應裝置60而可把非轉動冷卻液液流送到一轉動刀具25的冷卻液導孔82的可轉動刀夾1，它包括一靜止殼體3；其輸出端13可轉動地裝入所述殼體3中的一被動軸5；一可轉動地裝在所述殼體3中、用來夾持并轉動一刀具25的一端的連接件17，該刀具25沿其轉動軸線82有一供冷卻液流過的孔；一冷卻裝置60，它包括一靜止安裝在所述殼體3中的噴嘴組件70，該組件70有一噴嘴件76把非轉動冷卻液液流導入所述刀具25的所述冷卻液導孔82中；以及把轉動動力從被動軸5傳到所述安裝成可轉動的連接件17而轉動所述刀具端部的裝置100。
2.按權利要求1所述的可轉動刀夾1，其中，所述冷卻裝置60還包括靜止導管件48把冷卻液液流從所述殼體3外部的一冷卻液源63導到所述噴嘴組件70并同時使所述冷卻液液流與殼體3內部隔開。
3.按權利要求2所述的可轉動刀夾1，其中，所述連接件17有一供所述噴嘴件76的頂端插入而與所述刀具25的所述冷卻液導孔62相通的開口。
4.按權利要求3所述的可轉動刀夾1，其中，所述連接件17還包括一密封件78用作所述噴嘴件76與所述孔82之間的液封而使冷卻液無法從連接件17內部流入殼體3內部。
5.按權利要求1所述的可轉動刀夾1，其中，所述噴嘴組件70還包括一把推力從所述連接件17傳到所述被動軸5的所述輸出端13的裝置79。
6.按權利要求5所述的可轉動刀夾1，其中，所述推力傳導裝置包括其第一端可轉動地裝到所述連接件17上，而其第二端可轉動地裝到所述被動軸5的所述輸出端13的靜止心軸件79。
7.按權利要求6所述的可轉動刀夾1，其中，所述心軸件79用止推軸承91、95裝在所述連接件17和所述輸出端中并與所述輸出端13和所述連接件17的轉動軸線位于同一直線上。
8.按權利要求6所述的可轉動刀夾1，其中，所述噴嘴件76由所述心軸件79的所述第一端中的一噴口構成。
9.按權利要求1所述的可轉動刀夾1，其中，所述傳動裝置100包括一裝在所述被動軸5的所述輸出端13上的主動齒輪101和一裝在所述連接件17上的從動齒輪103。
10.按權利要求9所述的可轉動刀夾1，其中，所述傳動裝置100還包括一中間齒輪組件105把轉動動力從所述主動齒輪101傳給所述從動齒輪103。
11.一種具有一靜止的冷卻液供應裝置10、從而把流經(jīng)中心的非轉動冷卻液液流送到一轉動刀具25的一冷卻液導孔82的可轉動刀夾1，它包括一靜止殼體3；其輸出端13可轉動地裝入所述殼體3的第一邊中的一被動軸5；可轉動地裝在所述殼體3的與所述第一邊相反的第二邊中、用來夾持并轉動一刀具25的一端的連接件17，該刀具25沿其轉動軸線有一冷卻液導孔82；一冷卻裝置60，它包括i)一靜止地裝入所述殼體3中、有一噴嘴件76、以與所述刀具25轉動軸線同一直線的路徑把非轉動冷卻液液流引入所述刀具25的所述冷卻液導孔82中的噴嘴組件70；ii)把冷卻液液流從所述冷卻液導孔82引導到所述噴嘴組件70同時使所述冷卻液液流與殼體3內部隔開的靜止導管件48；以及把轉動動力從所述被動軸5經(jīng)所述殼體3傳到所述連接件17而轉動所述刀具端部的裝置100。
12.按權利要求11所述的可轉動刀夾1，其中，所述連接件17包括一供所述噴嘴件76的頂端插入而與所述刀具25的所述冷卻液導孔82連通的開口以及一在所述噴嘴件76與所述開口之間形成一液封而使連接件17內部的冷卻液無法流入殼體3內部的密封件78。
13.按權利要求11所述的可轉動刀夾1，進一步包括一加壓冷卻液源63，該源63有一過濾件63.5只過濾掉循環(huán)冷卻液中直徑大于約1毫米的碎屑顆粒。
14.按權利要求11所述的可轉動刀夾1，其中，所述噴嘴組件70的一端可轉動地裝入所述連接件17，而另一端可轉動地裝入所述被動軸5，從而用來把反作用推力從所述連接件17傳給所述被動軸5。
15.按權利要求14所述的可轉動刀夾1，其中，所述噴嘴組件70的所述一端包括一可轉動地裝入所述被動軸5的一孔80中的心軸79。
16.按權利要求14所述的可轉動刀夾1，進一步包括分別位于所述噴嘴組件70兩端與所述連接件17和被動軸5之間的止推軸承91、95。
17.按權利要求11所述的可轉動刀夾1，其中，所述傳動裝置100包括一裝在所述被動軸5的所述輸出端13上的主動齒輪101和一裝在所述連接件17上的被動齒輪103。
18.按權利要求17所述的可轉動刀夾1，其中，所述傳動裝置100還包括一中間齒輪組件105把轉動動力從所述主動齒輪101傳到所述被動齒輪103。
19.按權利要求18所述的可轉動刀夾1，其中，所述主動齒輪101每轉一圈，所述中間齒輪組件105便轉動所述被動齒輪103一圈。
20.一種具有一靜止的冷卻液供應裝置60的可轉動刀夾1，該冷卻液供應裝置60把流經(jīng)中心的非轉動冷卻液液流送到一具有冷卻液導孔的轉動切削刀具25的冷卻液導孔82從而把冷卻液加到工件斷裂處，該刀夾1包括一靜止殼體3；其輸出端13可轉動地裝入所述殼體3中的一被動軸5；一可轉動地裝入所述殼體3中、用來夾持并轉動所述具有所述冷卻液導孔82的切削刀具25的端部的連接件17；一冷卻裝置60，它包括i)一靜止地裝入所述殼體30中的噴嘴組件70，所述噴嘴組件70具有可轉動地裝到所述被動軸5和連接件17上從而在其間傳遞反作用推力的第一和第二端并包括一把非轉動冷卻液液流引入所述刀具的所述冷卻液導孔82中的噴嘴件76；以及ii)把冷卻液液流從所述冷卻液導孔82引導到所述噴嘴組件70同時使所述冷卻液液流與殼體3內部隔開的靜止導管件48；以及把轉動動力從所述被動軸5經(jīng)所述殼體3傳到所述連接件17而轉動所述刀具端部的裝置100。
全文摘要
一種具有一靜止冷卻液供應裝置(60)而把流經(jīng)中心的非轉動冷卻液液流引到一轉動切削刀具(25)的一冷卻液導孔(82)的可轉動刀夾(1)。該可轉動刀夾(1)包括一靜止殼體(3)、其輸出端(13)可轉動地裝入殼體(3)的一被動軸(5)和一可轉動地裝在殼體(3)另一邊而用來夾持并轉動切削刀具(25)端部的刀具連接盤(17)。該刀夾(1)的冷卻裝置(60)包括一靜止地裝在殼體(3)中、有一噴嘴(76)、把非轉動冷卻液液流引入刀具(25)的冷卻液導孔(82)中的噴嘴組件(70)以及一把冷卻液液流從一加壓冷卻液源(63)引導到噴嘴組件(70)同時使冷卻液液流與殼體(3)內的轉動部件隔開的靜止導管(48)。該殼體中有一傳動組件(100)把轉動動力從該被動軸(5)傳給該刀具連接盤(70)。由于使用了靜止的噴嘴組件(70)，因此冷卻液液流不再受殼體(3)內轉動部件的離心力作用，同時由于冷卻液供應導管(48)的隔離作用而無需在殼體(3)、被動軸(5)與刀具連接盤(17)之間使用會漏水和產(chǎn)生摩擦阻力的動態(tài)液封，也無需過濾循環(huán)冷卻液中的微小粒子。
文檔編號B23Q1/00GK1152888SQ95194188
公開日1997年6月25日 申請日期1995年3月10日 優(yōu)先權日1994年7月25日
發(fā)明者唐納德·E·米丘姆 申請人:鈷碳化鎢硬質合金公司