專利名稱：通用鋸條的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及鋸條，具體地涉及一種包括有大后角鋸齒以達(dá)到快速鋸切特性和相對較小后角的鋸齒以達(dá)以低碎裂發(fā)生率的鋸條。盡管本發(fā)明可用于帶鋸鋸條、圓盤鋸鋸片和鋼鋸條，但以下僅對帶鋸鋸條的情況加以說明。
眾所周知，采用大后角鋸齒可以最大限度地提高鋸切速度。但是，使用大后角的缺點是作用在每一鋸齒上的總應(yīng)力增大，將導(dǎo)致碎裂現(xiàn)象頻繁地發(fā)生，并因而使鋸條的壽命大為縮短。當(dāng)然，這還取決于其他一些因素諸如所鋸切工料的類型和硬度以及鋸切的速度、深度和壓力。高碎裂率確倍可歸結(jié)于以下事實，即一個具有大后角的鋸齒其齒角相對較小影響齒尖變?nèi)?。鋸條壽命短不僅會造成頻繁更換鋸條，而且還會造成大量停機(jī)或非鋸切工時，以便更換鋸條。對產(chǎn)品的成本作經(jīng)濟(jì)估算時，所有這些因素—鋸條成本、停機(jī)時間等都必須考慮在內(nèi)。
人們還知道，如果使用鋸齒的后角較小的鋸要，碎裂頻度就會降低而提高鋸條壽命，并能減少更換鋸條的停機(jī)時間。在這種鋸條上碎裂率降低主要是由于，較大齒角的存在會增加齒尖的強(qiáng)度。但是使用小后角的缺點是對于同一工件與具有大后角的鋸齒相對比，由于鋸切能力下降，結(jié)果鋸切速度大為降低。此外，對具有小后角鋸齒的鋸條所完成的工件作成本經(jīng)濟(jì)估算時，所有各相關(guān)因素—鋸條成本、更換鋸條的停機(jī)時間等必須考慮在內(nèi)，而且與大后角鋸齒相對比，有可能鋸條的消耗得以減少，但附加的鋸式時間卻抵消了這些優(yōu)點。
應(yīng)當(dāng)指出，盡管管理部門和鋸條制造廠家在培訓(xùn)方面進(jìn)行了努力，企圖在車間現(xiàn)場指導(dǎo)鋸條使用者要結(jié)合進(jìn)料速度和壓力等因素使鋸條與工件相匹配，但在許多車間里還往往使用不正確的鋸切方法。比如，堅硬工料比起較軟工料來一般應(yīng)當(dāng)以較低的鋸切速度切割。不過，每當(dāng)需要從事鋸切作業(yè)時，重新調(diào)整鋸床的各項功能是一項很花時間的任務(wù)，需要熟練技術(shù)水平并注重細(xì)節(jié)，但在許多車間都被忽視。在小車間里尤其如此，那里從事在各種不同材料上的許多短期操作；相對而言，在大批量生產(chǎn)車間里常在同一種材料上從事長期操作，值得在批量工件的基礎(chǔ)上作出所需的額外努力并注意使各種鋸切條件與工件相匹配。因此，在許多小車間里，包括鋸條、速度、壓力等在內(nèi)的同一鋸切參數(shù)往往用于每一工件，其后果是經(jīng)過一段時間之后各項鋸切作業(yè)就不會進(jìn)行得在成本上很有效率，而如果各種鋸切參數(shù)較為接近地匹配各項鋸切要求，就會保持高效率的切削。
本發(fā)明的一個目的是提供一種通用鋸條，可在成本上有效地鋸切各種不同材料。
按照本發(fā)明，一種單獨鋸條綜合具有或基本上綜合具有高切削速度和碎裂抗力兩種特點，前者為大后角和小齒角的鋸齒所固有，后者是小后角和大齒角的鋸齒的特征。
這種鋸條的優(yōu)點是它可以在低碎裂發(fā)生率下以高速鋸切型鋼和實心鋼材兩類材料。
按照本發(fā)明的鋸條通常由重復(fù)的鋸齒組構(gòu)成，每組鋸齒具有許多鋸齒分組，它們至少在一種鋸切特性方面不同于其他的分組。每一分組可以包括一個或多個具有一定形態(tài)的鋸齒。
具體而言，并特別參照一種其中每組鋸齒由7個鋸齒組成的鋸條，本發(fā)明的鋸條可以包括一具有一個或多個直鋸齒的分組、另一具有兩個或多個主切削鋸齒的分組，以及另一包含兩個或多個輔切削鋸齒的分組。為方便起見，以下說明一種鋸條，它包括單獨一個直鋸齒；兩個主切削鋸齒，一個是左偏鋸齒，另一個是右偏鋸齒；以及四個輔助削鋸齒，兩個是左偏的和兩個是右偏的，在此分組中的左偏和右偏鋸齒以交替次序定位。很容易理解，不僅每一分組中的齒數(shù)可以變動，各分組的順序也是可以變動的。不過，為了易于理解和便于說明，各鋸齒分組將按上述的順序逐個予以說明。
為更加易于理解，假設(shè)主切削鋸齒大體上但不完全地具有美國專利第5018421號中所示的形態(tài)，而輔切削鋸齒大體上但不必完全地具有與現(xiàn)有鋸條上的切削鋸齒相類似的形態(tài)，在這種鋸條上所有鋸齒具有完全相同的大后角。
單個直鋸齒，以下將稱作S，具有既不左偏也不右偏的形態(tài)，其后角大于30度通常約在15度至30度的范圍之內(nèi)。在此較寬的范圍內(nèi)，有利的范圍是大約15度至大約25度。為了說明的目的，本實施例中采用大約23度的后角，這一后角即為用于顯示本發(fā)明各種優(yōu)點而進(jìn)行的一些鋸切測試中的角度。
直鋸齒的齒角應(yīng)當(dāng)小于68度。在此較寬的范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)最佳范圍是從大約55度至大約68度。為了說明的目的，本實施例采用59.5度的齒角，這一角度即為用于顯示本發(fā)明各種優(yōu)點而進(jìn)行的一些鋸切測試中的角度。
直鋸齒的前角通常應(yīng)小于10度，而最好是在7度—10度的范圍之內(nèi)。為了說明的目的，本實施例采用7.5度的前角，這一角度即為用于顯示本發(fā)明各種優(yōu)點而進(jìn)行的一些鋸切測試中的角度。
主切削鋸齒，以下將稱作L1和R1，在從鋸條頂部沿切削方向觀看時，分別具有一左偏形態(tài)和一右偏形態(tài)，其后角小于30度，通常約在15度至大約25度的范圍之內(nèi)。為了說明的目的，本實施例采用大約23度的后角，這一角度即為用于顯示本發(fā)明各種優(yōu)點而進(jìn)行的一些鋸切測試中的角度。
主切削鋸齒L1和R1的齒角一般應(yīng)小于68度。在比較寬的范圍內(nèi)，最佳范圍是從大約55度至大約68度。為了說明的目的，本實施例采用大約59.5度的齒角，這一角度即為用于顯示本發(fā)明各種優(yōu)點而進(jìn)行的一些鋸切測試中的角度。
主切削鋸齒L1和R1的前角一般應(yīng)小于10度，而最佳的是在從大約7度至大約10度的范圍之內(nèi)。為了說明的目的，本實施例采用7.5度的前角，這一角度即為用于顯示本發(fā)明各種優(yōu)點而進(jìn)行的一些鋸切測試中的角度。
輔切削鋸齒，以下將稱作L2、R2、L3、R3，在從鋸條的頂部沿著切削方向觀看時，分別具有一左偏形態(tài)和一右偏形態(tài)，其后角超過30度，而最好是在大約32度的量級上。輔切削鋸齒的齒角在大約48度的最級上。依據(jù)幾何原理齒角、后角和前角之和是90度，由此可知前角應(yīng)當(dāng)是大約10度。
應(yīng)當(dāng)指出，盡管主切削鋸齒L1、R1的后角和直鋸齒S的后角可以是完全相同的，但采取主切削鋸齒的后角小于直鋸齒的后角，直鋸齒和主切削鋸齒二者的后角都小于輔切削鋸齒的后角也是可行的。
雖然分組的順序可以變動，但它們排列的順序最好是S、L、R1、L2、R2、L3、R3。特別是，在從鋸齒的頂部沿著切削方向觀看時，主切削鋸齒L1、R1正好位于直鋸齒的后面，這是因為當(dāng)具有相同斜角的相鄰鋸齒之間的距離變大時，較大載荷一般作用于二者之中后隨的一個上面，而當(dāng)直鋸齒位于這兩個具有相同斜角的相鄰鋸齒之間時，兩齒之間的距離變得大于其間沒有設(shè)置直鋸齒另外具有相同斜角的相鄰鋸齒之間的距離。
還有，所有鋸齒S、L1、R1、L2、R2、L3、R3最好都具有相同的高度。這樣安排的優(yōu)點是能夠精確地鋸切材料，而且最終的切削表面是平滑的。
此外，直鋸齒和主切削鋸齒的形狀，從側(cè)面看可以或者或曲。曲線形狀可使齒尖后面具有稍多的材料，因而齒尖強(qiáng)度稍大。
按照本發(fā)明的另一種優(yōu)選的鋸條包括；一第一分組，具有一個或多個第一直鋸齒；一第二分組，具有一個或多個第一偏斜切削鋸齒；一第三分組，具有一個或多個第二偏斜切削鋸齒；一第四分組，具有一個或多個第二直鋸齒；一第五分組，具有一個或多個第三偏斜切削鋸齒；以及一第六分組，具有一個或多個第四偏斜切削鋸齒。
這種鋸條的優(yōu)點是在鋸切過程中，鋸條相對于工件的給進(jìn)方向不易偏離所需平面；換言之，易于防止在鋸條給進(jìn)材料期間發(fā)生如美國專利第4,355,555號之中所述的鋸條鋸偏現(xiàn)象。
本發(fā)明或多或少地在附圖中作了示意性的說明，附圖中

圖1是本發(fā)明鋸條第一實施例中一組鋸齒的側(cè)視圖，所述一組包括三個分組S，以及L1、R1，和L2、R2、L3、R3；
圖2是圖1所示鋸條中的一組鋸齒的頂視圖；圖3是先有技術(shù)的鋸條的側(cè)視圖，這種鋸條采用大后角，而且其中所有鋸齒外形都是一樣的，所述鋸齒具有分別由大寫字母符號S、L和R標(biāo)示的平直、偏左和偏右取向；圖4是一齒廓的示意圖，表明齒角、后角或輔角以及前角；圖5是本發(fā)明鋸條切削測試的示意圖，測試是在一結(jié)構(gòu)型材(此處是一H形鋼梁)上面進(jìn)行的；圖6是一直方圖，表明在同樣切削次數(shù)條件下兩個常用鋸條和本發(fā)明鋸條每次切削的碎裂個數(shù)；圖7是一直方圖，表明在按圖6中總計的切削次數(shù)之后，出現(xiàn)于常用鋸條制品1中每種鋸齒的碎裂個數(shù)，所述鋸齒為S、L1、R1、L2、R2、L3和R3；圖8是一直方圖，表明在按圖6中總計的切削次數(shù)之后出現(xiàn)于本發(fā)明鋸條中每種鋸齒的碎裂個數(shù)；圖9表明用兩個常用鋸條和本發(fā)明鋸條切斷一150毫米S45C圓棒所需的時間；圖10表明用兩個常用鋸條和本發(fā)明鋸條切斷一150毫米SUS304圓棒所需的時間；圖11是本發(fā)明鋸條第二實施例中一組鋸齒的側(cè)視圖，所述的一組包括六個分組S1，以及L4、R4，和L5，以及S2，和R5，L6和R6；圖12是圖11所示鋸條中的一組鋸齒的頂視圖。
上述附圖中各個插圖對相同或類似的部分均使用同一的參考標(biāo)號。
本發(fā)明的獨特的鋸條的第一實施例整體以10表示于圖1之中。鋸條由一片體構(gòu)成以11表示，具有一邊沿12在本例情況下是直線輪廓。鋸條可以用任何以前適用于鋸條的材料并按通常的寬度和厚度制造。
鋸條的前沿或工作邊沿由標(biāo)記為S、L1、R1、L2、R2、L3和R3許多鋸齒組成，此處上述七個鋸齒形成一鋸齒13組，第二個S鋸齒出現(xiàn)在圖的左面，表示完全相同于上述那一組的第二組開始。
鋸齒組13在本例情況下由三個鋸齒分組組成，此三個分組是(1)S，(2)L1、R1，以及(3)L2、R2、L3、R3，它們分別定名為分組15、16和17。
分組15以下將有時稱作直鋸齒或直鋸齒分組；分組16以下將有時稱作主切削鋸齒分組；而分組17以下將有時稱作輔切削鋸齒分組。標(biāo)用的字母S代表“平直”，而標(biāo)用的字母L和R則表示齒尖相對于直線切削方向作偏斜或傾斜取向(即“傾向”)。因此字母L1代表第一左偏切削鋸齒，字母R1代表第一右偏切削鋸齒，字母L2代表第二左偏切削鋸齒，以此類推。直、左和右標(biāo)記的依據(jù)從圖2顯然可見，此圖是鋸條前沿或工作邊沿的平面視圖。按照圖2觀察時，S鋸齒的齒尖與鋸條10片體11齊平，既不向這側(cè)也不向那側(cè)突出。下一相鄰鋸齒L1的齒尖的形態(tài)是，齒尖在圖紙平面上的投影位于片體11的左邊。再下一個鋸齒R1的形態(tài)是，齒尖在圖紙平面上的投影位于片體11的右邊，以此類推直至R3。
本發(fā)明鋸條與先有技術(shù)的區(qū)別對比圖1與圖3所示的先有技術(shù)鋸條20即可明顯看出。雖然先有技術(shù)鋸條20的各齒尖S、L1、L2、R2、L3和R3也具有平直和左、右形態(tài)，但所有鋸齒在側(cè)視圖中的形狀是完全相同的，因而除了偏離切削方向18的特征之外，不具有圖1所示15、16和17的那種分類。這種情況下，圖3所示先有技術(shù)鋸齒具有大后角，因而屬于具有優(yōu)異切削作用的鋸齒，但碎裂發(fā)生率卻高得令人無法接受。
從圖4的一般鋸齒幾何簡圖中可以更好地理解或發(fā)明所依據(jù)的基本原理。齒角以a表示，而后角或輔角以b表示。通過齒尖的鉛直線與代表齒面L2投影的直線之間的角度稱前角，以C表示。按照幾何原理，切削鋸齒的(a)齒角、(b)后角和(c)前角之和是90度。因而，除非前角變化極大，在后角變得較小時，齒角會增大，而直后角變得較大時，齒角會減小。一般而言，在后角減小時，齒尖強(qiáng)度增大。隨著后角增大，齒尖可以刺入材料而切削能力得到提高。不過如前所述，切削能力的提高會導(dǎo)致鋸齒碎裂發(fā)生率增加，因而導(dǎo)致鋸條的使用壽命縮短。反之，在后角較小而齒尖強(qiáng)度增大時，雖然穿劈作用和切削能力降低，但鋸齒的使用壽命卻得以延長。
再參照圖1可以看出，分組15(即齒S)和分組16(即L1和R1)的各鋸齒具有大致或完全相同的后角。如前所述，分組15和16的后角應(yīng)小于30度，而最好是在大約15度至大約25度的范圍之內(nèi)。23度的后角被證明是非常令人滿意的。
應(yīng)當(dāng)理解，盡管圖1表明S和L1、R1的后角基本上是相等的，但這兩分組的后角并不需要一定如此。如果采用不同后角，最好是分組16的后角小于分組15的后角。
分組17的后角與分組15和16的后角相反，其中上較大；角度最好是超過30度，其中32度角已經(jīng)發(fā)現(xiàn)是非常令人滿意的。
還應(yīng)當(dāng)指出，齒角，亦即第一和第二分組即S和L1、R1的角度a應(yīng)當(dāng)小于68度，最好是在大約55度至68度的范圍之內(nèi)，其中大約59.5度的角度已經(jīng)發(fā)現(xiàn)是令人滿意的。同樣，分組17即L2、R2、L3、R3的齒角a應(yīng)當(dāng)是大約48度。其次，分組15和16的前角應(yīng)當(dāng)小于10度，其中7度至10度是最佳范圍。在此范圍以內(nèi)，7.5度的角度已經(jīng)發(fā)現(xiàn)是令人滿意的。分組17的前角可以具有同樣的大小或者稍大一些。
另外應(yīng)當(dāng)指出，在第一實施例中，只有直鋸齒S和主鋸齒L1、R1的后角定得較小，亦即小于30度，而輔鋸齒L2、R2、L3、R3的后角定得較大，亦即超過30度。這種設(shè)計的想法如下眾所周知，如果具有相同傾斜(即“傾向”)角的相鄰鋸齒之間的距離較大，則較大應(yīng)力一般作用于兩鋸齒之中的后隨者，因而碎裂易發(fā)生在這一后隨鋸齒上。這是由于在切削過程中，后隨鋸齒從材料上切除較大數(shù)量的金屬。在第一實施例中，如圖2所示兩相鄰直鋸齒S之間的距離是D1，而兩相鄰左偏鋸齒L3與L1之間的距離是D2，同樣兩相鄰右偏鋸齒R3與R1之間的距離是D3。另一方面，兩相鄰鋸齒L2與L3之間的距離例如為d，它小于D1、D2、D3。于是，可以期望較大應(yīng)力作用于直鋸齒S和主鋸齒L1、R1上。有鑒于此，直鋸齒S和主鋸齒L1、R1的后角定得較小，以便增大其強(qiáng)度。
圖5—10說明了使用包括各分組15、16和17的鋸齒而得到的意想不到的良好效果。
在首批測試中測定了碎裂率。為此目的，試驗是鋸斷一根結(jié)構(gòu)型材，具體地說是一根鋼質(zhì)H型截面鋼梁，如圖5所示。這樣作是由于，人們都知道在鋸切像H截面鋼梁這樣的型鋼時，通常碎裂率是相當(dāng)高的。
測試了三種鋸齒形態(tài)。第一種帶鋸鋸條是由具有如圖3所示的較大后角的鋸齒組成的。第二種帶鋸鋸條是由符合美國專利第5018421號所述的鋸齒組成的。第三種鋸條的組成如圖1所示，亦即在帶鋸上制成許多組完全相同的鋸齒，每一組由三個分組15、16和17組成。測試材料是一根如圖5所示的鋼質(zhì)H截面梁。在測試中，鋸切速度定為45米/分，而鋸切率定為40平方厘米/分。測試結(jié)果示于圖6，它是一直方圖，表明三種鋸條各自在1—20次鋸切、21——100次鋸切、101一200次鋸切、201—300次鋸切、301—400次鋸切，以及401—500次鋸切之間碎裂的鋸齒個數(shù)。從“總計”直方條可以看出，在500次鋸切之后本發(fā)明鋸條出現(xiàn)總計17個碎裂鋸齒；美國專利第5,018,521號的一般制品2中出現(xiàn)總計15個碎裂鋸齒，而圖3形態(tài)代表的常用制品1中出現(xiàn)了總計199個碎裂鋸齒。
從以上可以看到，本發(fā)明鋸條接近等同于通常制品2，而大大優(yōu)于通常制品1。
關(guān)于在一組鋸齒中位置與所發(fā)生的具體鋸齒碎裂狀況的更為詳細(xì)的分析示于圖7和8。
從圖7可以看出，在一般制品1中鋸齒S和鋸齒L1、R1碎裂比較顯著，這三種鋸齒占有全部碎裂鋸齒的62％，而后隨四種鋸齒L2、R2、L3和R3只占碎裂鋸齒總數(shù)的38％。
本發(fā)明中鋸齒組合的優(yōu)點清楚地示于圖8，圖中表明本發(fā)明的三種前導(dǎo)鋸齒S、L1、R2未發(fā)生任何碎裂，對比之下在同一試件上作相同次數(shù)鋸切的常用制品1中卻有123個碎裂鋸齒。
在第二項測試中，測定了本發(fā)明鋸齒與另外兩種一般鋸齒形態(tài)對比情況下的鋸齒鋸切速度，如圖9和10所示。為此目的試驗選用鋸斷一根實心圓棒，因為鋸斷這種實心棒的切削阻力一般較大，鋸切速度較低。
在測試中具體使用了一根150毫米直徑、由S45C制成的實心圓棒，測試結(jié)果示于圖9。本發(fā)明的鋸齒形態(tài)導(dǎo)致鋸切速度只低于一般制品1的快速鋸切形態(tài)大約8.5％，但高于一般鋸齒形態(tài)2的低碎裂形態(tài)大致10％。
從圖10可以看出，在采用由SUS304材料制成的一根150毫米圓棒時，本發(fā)明齒形的鋸切時間慢于常用制品1的快速鋸切齒形大約13.5％，但快于常用制品2的齒形大約23.5％。
由此可見，在碎裂狀況和鋸切時間二者一并考慮時，本實施例的鋸齒形態(tài)表現(xiàn)出明顯較好的全面性能，使鋸條在鋸切中表現(xiàn)為使用量少和高生產(chǎn)率，從而使鋸切的“成本—效率”較高。
本發(fā)明鋸條的第二實施例的整體以110示于圖11之中。第二實施例的前沿或工作邊沿是由許多標(biāo)示為S1、L4、R4、L5、S2、R5、L6、R6的鋸齒組成的。8種鋸齒形成一組113鋸齒。
第二實施例的鋸齒組113包括6個鋸齒分組，這些分組是(1)s1，(2)L4、R4，(3)L5，(4)S2，(5)R5、L6，以及(6)R6，并分別定名為分組115、116、117、118、119、120。
需要指出，分組116(即鋸齒L4、R4)和分組119(即R5、L6)的鋸齒都具有基本上或完全相同的后角。分組116和119的這一后角應(yīng)小于20度，最好是在大約15度至25度的范圍之內(nèi)。25度的后角發(fā)現(xiàn)是非常令人滿意的。
分組115、117、118、120的后角，與分組116和119的后角相反，基本上較大；其后角應(yīng)大于30度，最好是在大約22度至35度的范圍之內(nèi)。
前角，即鋸齒S1、L4、R4、L5、S2、R5、L6、R6的角度C，全都相同，應(yīng)當(dāng)小于大約7度。
其次，分組116和119的齒角應(yīng)當(dāng)在大約58度至65度的范圍之內(nèi)，而分組115、117、118、120和齒角應(yīng)當(dāng)在大約48度至55度的范圍之內(nèi)。
應(yīng)當(dāng)指出，在第二實施列中，在單獨一組113中設(shè)置有兩個直鋸齒，可使鋸條不大可能在鋸切期間沿側(cè)向偏移。這也意味著，在鋸條送進(jìn)工料期間，可以防止發(fā)生鋸條相對于工料的側(cè)向偏移。
采用第二實施例也可以高速鋸切型鋼和實心鋼料，并且如同第一實施例一樣可使碎裂發(fā)生率降低。
由此可見，本發(fā)明提供了一種鋸條，能夠鋸切標(biāo)準(zhǔn)化的、實心的和成型的兩類鋼材，其速度可達(dá)到現(xiàn)行各種鋸齒形態(tài)所能達(dá)到的最快鋸切速度，但碎裂發(fā)生率數(shù)大為降低。由此而提供的一種經(jīng)濟(jì)的通用鋸條，由于很高的生產(chǎn)率和較少的生產(chǎn)作業(yè)這兩方面原因而具有良好的成本效率。這種效果的取得是由于鋸條的鋸齒帶有相對較小的后角和相對較大的齒角，從而使鋸齒可保持齒尖強(qiáng)度并增大穿入力。
雖然本發(fā)明的具體說明已如上所述，但很易理解，在本發(fā)明的精神和范圍之內(nèi)是可以作出很多變更的。因此，需要申明，本發(fā)明不受上述實例性說明的限制，但在按照相關(guān)的先前技術(shù)予以闡明時只受此后所附各項權(quán)利要求的范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種鋸條其特征是一組鋸齒；所述一組鋸齒包括一具有第一后角的主鋸齒和一具有第二后角的輔鋸齒，兩鋸齒的高度基本上是相同的，而所述各后角是不相同的。
2.按權(quán)利要求1的鋸條，進(jìn)一步特征是并包括一直鋸齒，所述主和輔鋸齒從鋸條的切削方向在相反的兩方向上傾斜，所述直鋸齒與切削方向呈一直線。
3.按權(quán)利要求2的鋸齒，進(jìn)一步特征是主鋸齒和直鋸齒二者的后角不同于輔鋸齒的后角。
4.按權(quán)利要求3的鋸條，進(jìn)一步特征在于輔鋸齒的后角大于主和直鋸齒的后角。
5.一種鋸條，其特征是其中一組鋸齒，所述一組鋸齒包括一包括直鋸齒的第一分組，一包括至少一個左偏鋸齒和一個右偏鋸齒的第二分組，一包括至少一個左偏鋸齒和一個右偏鋸齒的第三分組，所有鋸齒的高度基本上是相同的，而第三分組中鋸齒的后角或大于第一或大于第二分組中鋸齒的后角。
6.按權(quán)利要求5的鋸條，進(jìn)一步特征在于第二分組中鋸齒的后角小于第一分組中鋸齒的后角。
7.權(quán)利要求6的鋸條，進(jìn)一步特征是，第一分組中鋸齒和第二分組中鋸齒的后角各自都不大于30度。
8.按權(quán)利要求7的鋸條，進(jìn)一步特征在于第一和第二分組中鋸齒的后角分別約為15度至30度的范圍之內(nèi)。
9.按權(quán)利要求8的鋸條，進(jìn)一步特征在于第一和第二分組中鋸齒的后角分別約為15度至25度的范圍之內(nèi)。
10.按權(quán)利要求7的鋸條，進(jìn)一步特征在于第三分組中鋸齒的后角各自大于30度。
11.權(quán)利要求5的鋸條，進(jìn)一步特征在于第三分組包括至少兩個左偏鋸齒和至少兩個右偏鋸齒。
12.權(quán)利要求5的鋸條，進(jìn)一步特征在于各鋸齒分組的排列順序是第一分組、第二分組，以及隨后第三分組。
13.權(quán)利要求5的鋸條，進(jìn)一步特征在于每一鋸齒的后角、齒角和前角之和是90度。
14.權(quán)利要求5的鋸條，進(jìn)一步特征在于每一分組中每一鋸齒的前角不大于大約10度。
15.權(quán)利要求14的鋸條，進(jìn)一步特征在于第一和第二分組中鋸齒的前角約為7度至10度的范圍之內(nèi)。
16.一種鋸條，其中一組鋸齒，所述一組鋸齒包括一包括一直鋸齒的第一分組，一包括至少一個左偏鋸齒和一個右偏鋸齒的第二分組，一包括至少一個左偏鋸齒和一個右偏鋸齒的第三分組，一包括一直鋸齒的第四分組，一包括至少一個左偏鋸齒和一個右偏鋸齒的第五分組，一包括至少一個左偏鋸齒和一個右偏鋸齒的第六分組，所有鋸齒的高度基本上是相同的，而第二分組和第五分組中鋸齒的后角，基本上相同而且都小于第一、第三、第四、第六分組中鋸齒的后角。
17.按權(quán)利要求16的鋸條，其中第一、第三、第四和第六分組的后角全都相同。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種可在成本上有效地鋸切不同材料的通用鋸條。這種鋸條包括多組鋸齒，每組鋸齒包括具有大后角和小齒角的鋸齒和具有小后角和大齒角的鋸齒，前者提供很高的鋸切速度，后者提供對于碎裂的抗力。
文檔編號B23D61/00GK1129624SQ95117249
公開日1996年8月28日 申請日期1995年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月27日
發(fā)明者小唐納德·L·阿姆斯特朗, 米田昭義, 岡田有彥 申請人:阿曼德有限公司, 阿姆斯特朗布盧姆制造公司