專利名稱：高速滾絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于螺紋加工，尤其是防裂螺紋釘、環(huán)紋釘?shù)刃滦歪旑惍a(chǎn)品加工的多功能高速滾絲機(jī)。
在機(jī)械加工行業(yè)中，現(xiàn)有的滾絲機(jī)如江蘇省港航集團(tuán)江南公司生產(chǎn)的GS型滾絲機(jī)，主要由振動料斗供料系統(tǒng)、滾絲成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成，待加工的坯料在料斗中完成排列并被送入滑道，撥料輪從滑道接收坯料，并連續(xù)地按一定速率送向滾絲模，坯料在轉(zhuǎn)模與弧板間作行星運(yùn)動，從而完成螺紋加工。由于這種滾絲機(jī)的撥料輪缺口寬度與滑道槽寬度相對應(yīng)，且撥料輪缺口寬度小于滑道槽寬度，當(dāng)撥料輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，撥料輪缺口能接收釘?shù)臅r(shí)間很短，常因元釘不能準(zhǔn)確地進(jìn)入撥料輪缺口而引起卡釘。在加工過程中，當(dāng)非標(biāo)準(zhǔn)元釘(例如偏帽釘、彎釘、非常型直徑釘?shù)?由滑道槽進(jìn)入撥料輪時(shí)，也會出現(xiàn)卡釘現(xiàn)象。另外，由于撥料輪的外徑與滑道的相對位置比較緊湊，當(dāng)有彎釘、大直徑的元釘通過時(shí)，常易被卡住，生產(chǎn)效率不高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的高速滾絲機(jī)，能有效地防止卡釘現(xiàn)象，提高加工效率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型將撥料輪缺口寬度加大，使其大于滑道槽寬度。這樣，可延長元釘?shù)倪M(jìn)釘時(shí)間，使元釘有充分的時(shí)間進(jìn)入撥料口。撥料輪缺口深度為2.0～4.2mm，以適應(yīng)1.9～4.1mm直徑的各種不同規(guī)格的元釘?shù)募庸?。再使撥料輪與滑道之間連接處的配合間隙加大，該間隙小于待加工元釘?shù)闹睆?。這樣，大大增強(qiáng)了對彎釘、大直徑釘?shù)确菢?biāo)準(zhǔn)釘?shù)募庸つ芰?。最后再在撥料輪一?cè)的滑道槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置一彈簧片，使進(jìn)入撥料輪缺口的元釘始終保持垂直，進(jìn)而以最佳狀態(tài)進(jìn)入模具。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、由于撥料輪缺口大于滑道槽寬度，可延長元釘?shù)倪M(jìn)釘時(shí)間，使元釘有充分時(shí)間進(jìn)入撥料輪缺口；由于撥料輪缺口深度為2.0～4.2mm，能適應(yīng)幾種不同規(guī)格的元釘；又由于加大了滑道與撥料輪之間的配合間隙，增強(qiáng)了對彎釘、大直徑釘?shù)确菢?biāo)準(zhǔn)釘?shù)倪m應(yīng)能力。這樣，加工過程中不會出現(xiàn)卡釘現(xiàn)象。經(jīng)對比運(yùn)行試驗(yàn)，現(xiàn)有的GS型滾絲機(jī)平均每分鐘卡釘兩次，而本實(shí)用新型所述的高速滾絲機(jī)開機(jī)運(yùn)行兩小時(shí)亦未發(fā)生卡釘情況。
2、由于在滑道內(nèi)裝有彈簧片，使得一個(gè)撥料輪可匹配幾種不同規(guī)格的元釘。通過調(diào)節(jié)彈簧片，可換滾多種規(guī)格的元釘，且不必拆換撥料輪。既節(jié)約了時(shí)間，又提高了生產(chǎn)效率。


圖1是高速滾絲機(jī)示意圖；圖2是撥料輪主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是右滑道側(cè)視示意圖；圖5是撥料輪與滑道配合情況示意圖；圖6是圖5的A－A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參照
圖1，機(jī)架9的一側(cè)安裝一電機(jī)7，該電機(jī)7通過皮帶輪與減速機(jī)6相連。機(jī)架9的另一側(cè)設(shè)置一配電柜4。減速機(jī)6的上部裝有傳動箱5，其上部中心位置為滾絲模8，該滾絲模8的兩側(cè)分別安裝一撥料輪3。電機(jī)7借助皮帶輪、減速機(jī)6、傳動箱5帶動滾絲模8和撥料輪3轉(zhuǎn)動。機(jī)架9的兩側(cè)上部各設(shè)置一供料斗1，左右滑道2的兩端分別與供料斗1和撥料輪3相連。參見圖2、3、5、6，所述的撥料輪3的缺口寬度大于滑道槽的寬度，這樣延長了元釘?shù)倪M(jìn)釘時(shí)間，使元釘有充分的時(shí)間進(jìn)入撥料輪3的缺口。撥料輪3的缺口深度為2.0～4.2mm，以適應(yīng)1.9～4.1mm直徑范圍內(nèi)不同直徑的元釘。如加工直徑為1.9mm的釘子，選用缺口深度為2.0mm的撥料輪；如加工直徑為3.0mm的釘子，選用缺口深度為3.1mm的撥料輪；如加工直徑為4.1mm的釘子，選用缺口深度為4.2mm的撥料輪，等等。滑道2與撥料輪3之間配合處留有間隙，該間隙小于待加工元釘?shù)闹睆?，以便使待加工的元釘通過時(shí)不致漏下。這樣，增強(qiáng)了對彎釘、大直徑釘?shù)确菢?biāo)準(zhǔn)釘?shù)倪m應(yīng)能力。參見
圖1、4、5、6，在滑道2的右滑道2內(nèi)側(cè)裝一用于撥正元釘位置的彈簧片10，該彈簧片10用壓塊11、螺釘12固定在右滑道2內(nèi)側(cè)的一個(gè)壁上。通過調(diào)節(jié)彈簧片，可對不同規(guī)格的元釘實(shí)施加工。
加工時(shí)，將坯料元釘?shù)谷肓隙?，通過該料斗1的振動，完成元釘?shù)呐帕?，并被送入左右滑?內(nèi)。元釘通過滑道2進(jìn)入撥料輪3，隨著撥料輪3的轉(zhuǎn)動，依次將元釘送入滾絲模8。最后，隨著滾絲模8的轉(zhuǎn)動，完成元釘?shù)穆菁y加工。
權(quán)利要求1.高速滾絲機(jī)，包括供料斗(1)、滑道(2)、撥料輪(3)、配電柜(4)、傳動箱(5)、減速機(jī)(6)和電機(jī)(7)，其特征在于(1)撥料輪(3)的缺口寬度大于滑道槽寬度，撥料輪(3)的缺口深度為2.0～4.2mm；(2)撥料輪(3)與滑道(2)之間連接處留有小于待加工元釘直徑的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速滾絲機(jī)，其特征在于在撥料輪(3)右側(cè)的滑道(2)內(nèi)裝有用于撥正待加工元釘位置狀態(tài)、以適應(yīng)不同直徑的待加工元釘進(jìn)入模具的彈簧片(10)，該彈簧片(10)用壓塊(11)和螺釘(12)固定在滑道(2)內(nèi)側(cè)的一個(gè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于螺紋加工的高速滾絲機(jī)。它采用雙料斗供料、節(jié)板式滑道和定時(shí)撥料輪及動、靜模組合結(jié)構(gòu)，通過加大撥料輪缺口寬度和撥料輪與滑道之間的配合間隙，加深撥料輪缺口深度，克服了傳統(tǒng)滾絲機(jī)的卡釘現(xiàn)象，可適應(yīng)不同直徑、長度的直桿螺紋及各種新型元釘?shù)募庸?。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21H3/02GK2194774SQ9422683
公開日1995年4月19日 申請日期1994年2月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月22日
發(fā)明者周洪根 申請人:江蘇省港航集團(tuán)江南公司五金機(jī)械設(shè)備廠