專利名稱：淬刷式除鱗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種改進(jìn)的除鱗機(jī)械，主要適用于金屬棒材、管材等鋼材熱軋前的氧化鐵皮清除。
現(xiàn)有技術(shù)中，金屬線材、棒材、管材等鋼材熱軋前氧化鐵皮的清除普遍采用高壓水沖刷、機(jī)械輥壓以及“水爆”等方法(專利CN85108549A)，采用高壓水沖刷方法清除氧化鐵皮存在著提高產(chǎn)品成本，投資大等缺點，采用機(jī)械方法清除氧化鐵皮存在著投資高，清除效果差等缺點，采用“水爆”法存在著1.用常壓水處理，鋼材表面冷縮龜裂的氧化鐵皮不易完全被清除。2.用高壓水處理，電機(jī)功率要大，設(shè)備復(fù)雜、造價高、費水、費電。
本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)水、節(jié)電、無污染造價低，除鱗效果好的淬刷式除鱗裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型淬刷式除鱗裝置由傳動系統(tǒng)，架體、除鱗滾筒，供水系統(tǒng)四部分組成。傳動系統(tǒng)由電機(jī)和鏈輪或皮帶輪組成，架體包括支撐架和水腔，架體中段與除鱗滾筒工作段筒壁相對應(yīng)處有一園柱形水腔，架體的體壁上開有若干個進(jìn)水園孔，用于外來水源進(jìn)入水腔，除鱗滾筒由筒身、鋼絲刷、壓條組成，滾筒中心軸向具有通孔，筒身工作段的整個園柱壁面上徑向開有若干排徑向通孔，彼此沿軸向一排一排交替地插入鋼絲刷及留作注水孔，鋼絲刷以U形方式從兩孔中插入除鱗滾筒內(nèi)，U形頂端加壓條，壓條用少量螺栓與滾筒的筒壁相聯(lián)，以防鋼絲刷甩出。鋼絲刷在筒內(nèi)的端部所形成柱狀孔比被除氧化鐵皮的鋼材表面小較大尺寸，一則便于用一種規(guī)格的鋼絲刷刷較多規(guī)格的鋼材，二則可使鋼絲端面工作時處于傾斜狀態(tài)，能自動補(bǔ)償磨損。供水系統(tǒng)由自來水水源、管路等組成。本實用新型淬刷式除鱗裝置各部分連接關(guān)系是傳動系統(tǒng)通過鏈輪或皮帶輪連接于除鱗滾筒，除鱗滾筒兩端靠軸承或軸瓦支承在架體上，架體則通過支撐架固定在地基上，供水系統(tǒng)通過管路把水源從架體的若干個進(jìn)水園孔注入架體內(nèi)的水腔。
本實用新型淬刷式除鱗裝置的工作原理如下傳動系統(tǒng)通過鏈輪或皮帶輪傳動除鱗滾筒以較低速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，已加熱至800℃～1280℃的鋼材在進(jìn)行軋制前先由軋機(jī)系統(tǒng)原有的支承輥道送入本實用新型淬刷除鱗裝置的除鱗滾筒內(nèi)的軸向中心孔中，架體水腔中的自來水通過除鱗滾筒筒壁的徑向注水孔流向筒內(nèi)，由于熱軋鋼材及其表面的氧化鐵皮在高溫狀態(tài)下，遇水受急冷而產(chǎn)生很強(qiáng)的冷縮應(yīng)力，并且熱軋鋼材及其表面氧化鐵皮間產(chǎn)生應(yīng)力的差異，這樣，當(dāng)鋼材經(jīng)過除鱗滾筒時，表面的氧化鐵皮遇上從除鱗滾筒的注水孔中源源不斷的冷卻水便立即冷縮并龜裂，且被鋼絲刷摩刷，隨水流作用下而脫落，脫落的鐵皮又被自來水從滾筒的兩端沖出筒外，如此，隨著鋼材通過本實用新型淬刷式除鱗裝置，表面氧化鐵皮被清除掉了，除鱗滾筒上鋼絲刷的密度與長度及除鱗滾筒的轉(zhuǎn)速視鋼材送進(jìn)速度與氧化鐵皮除脫的難易而定，且三者彼此互相調(diào)節(jié)、補(bǔ)充，確定各自參數(shù)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于(1)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備造價低廉。
(2)節(jié)水、用水量僅為現(xiàn)有高壓水除鱗的10～30％。
(3)節(jié)能，由于水源只用自來水，對水壓沒有太高求，電機(jī)的功率僅為現(xiàn)有設(shè)備的3～5％。
(4)無污染，自來水水源對環(huán)境及人體都無害。
(5)除鱗效果好，由于采用了冷卻水對鋼材的水爆和鋼絲刷的機(jī)構(gòu)磨刷結(jié)合，使清除鋼材表面的氧化鐵皮的效果更好。
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型淬刷式除鱗裝置作進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型淬刷式除鱗裝置的正視剖面示意圖。
圖2為
圖1中A－A剖面示意圖。
圖1、圖2中，1為鏈輪或皮帶輪，2為架體，3為除鱗滾筒，4為鋼絲刷，5為注水孔，6為軸承，7為水腔，8為壓條，9為螺栓，10為進(jìn)水園孔，11為支撐架。本實用新型淬刷式除鱗裝置的主要部件是除鱗滾筒(3)，除鱗滾筒(3)工作段的整個園柱筒壁上徑向開有若干排徑向通孔，彼此沿軸向一排一排交替地插入鋼絲刷(4)和留作注水孔(5)，鋼絲刷(4)以U形方式從兩孔中插入除鱗滾筒(3)內(nèi)，鋼絲刷(4)的U形頂端加以壓條(8)，壓條(8)用少量螺栓(9)與除鱗滾筒(3)的筒壁相聯(lián)，以防鋼絲刷(4)甩出，鋼絲刷(4)磨損至接觸不到鋼材或鋼材規(guī)格變化過大時，則更換鋼絲刷(4)，除鱗滾筒(3)兩端靠軸承(6)支承在架體(2)中，架體(2)中段有一園柱形水腔(7)與除鱗滾筒(3)工作段的筒身壁相對應(yīng)，架體(2)的園柱壁面上開有若干個進(jìn)水園孔(10)與供水系統(tǒng)的管路相連接，架體(2)通過支撐架(11)固定在地基上，傳動系統(tǒng)通過鏈輪或皮帶輪(1)與除鱗滾筒(3)連接。
本實用新型淬刷式除鱗裝置的工作過程如下傳動系統(tǒng)通過電機(jī)發(fā)動鏈輪或皮帶輪(1)，再傳動除鱗滾筒(3)低速連續(xù)轉(zhuǎn)動，供水系統(tǒng)通過管路把來自水源的自來水通過架體(2)壁上若干個進(jìn)水園孔供入水腔(7)，水腔(7)中的冷卻水通過除鱗滾筒(3)筒壁上的注水孔(5)進(jìn)入除鱗滾筒(3)的筒體內(nèi)，已加熱至800℃～1280℃的鋼材在進(jìn)行軋制前先由軋機(jī)系統(tǒng)原有的支承輥道送入本實用新型淬刷式除鱗裝置的除鱗滾筒(3)內(nèi)的軸向中心孔中，表面的氧化鐵皮遇水冷縮，龜裂，并被鋼絲刷(4)刷摩而脫落，隨水流從除鱗滾筒(3)兩端流出，當(dāng)鋼材規(guī)格變化過大或鋼絲刷(4)磨損至接觸不到鋼材時，則更換鋼絲刷(4)，除鱗滾筒(3)上鋼絲刷(4)的密度與長度及除鱗滾筒(3)的轉(zhuǎn)速視鋼材送進(jìn)速度與氧化鐵皮除脫的難易而定，且三者彼此互相調(diào)節(jié)、補(bǔ)充，確定各自參數(shù)。
權(quán)利要求一種淬刷式除鱗裝置，包括傳動系統(tǒng)，架體，除鱗滾筒和供水系統(tǒng)四部分，其特征在于(1)除鱗滾筒由筒身、鋼絲刷、壓條組成，筒身的工作段整個園柱壁面上開有若干排徑向通孔，這些通孔彼此沿軸向一排一排交替地插入鋼絲刷及留作注水孔，鋼絲刷以U形方式從兩孔中插入除鱗滾筒的筒身內(nèi)，鋼絲刷的U形頂端加壓條，壓條用少量螺栓與滾筒的筒身壁相連接；
(2)架體中段有一園柱形水腔與除鱗滾筒工作段的筒身壁相對應(yīng)，架體園柱壁面上開有若干個進(jìn)水園孔。
專利摘要一種淬刷式除鱗裝置，適用于鋼材熱軋前的氧化鐵皮的清除。該裝置包括傳動系統(tǒng)、架體、除鱗滾筒、供水系統(tǒng)四部分組成。除鱗滾筒由筒身、細(xì)絲刷、壓條組成，筒身的工作段整個圓柱壁面上開有若干排徑向通孔，彼此交替地插入鋼絲刷及留作注水孔，架體中段設(shè)有圓柱形水腔與除鱗滾筒的工作段圓柱壁面相對應(yīng)，壁面上開有進(jìn)水圓孔。鋼管經(jīng)過本實用新型時，表面氧化鐵皮冷縮龜裂，被鋼絲刷刷落，其結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)能，除鱗效果好。
文檔編號B21B45/04GK2195981SQ9421571
公開日1995年5月3日 申請日期1994年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月24日
發(fā)明者王漢明 申請人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院