專(zhuān)利名稱(chēng)：串列環(huán)孔周期式冷軋管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種串列環(huán)孔周期式冷軋管機(jī)，屬于金屬管材冷軋領(lǐng)域，主要用于鋼管及有色金屬管材冷狀態(tài)軋制。
現(xiàn)有的周期式軋管機(jī)的機(jī)架內(nèi)只有一對(duì)軋輥，軋機(jī)的變形能力較小，且尺寸精度受到限制。在SU1137648A1的專(zhuān)利中給出一種在同一工作機(jī)架中具有兩對(duì)軋輥的周期式軋管機(jī)，但其增加的后一對(duì)軋輥僅僅起精軋作用，只是對(duì)前一對(duì)軋輥所軋過(guò)的鋼管進(jìn)行均壁和定徑。不僅不能實(shí)現(xiàn)減徑，而且減壁的能力也很小。后一對(duì)軋輥對(duì)鋼管僅能實(shí)現(xiàn)1.04～1.1的延伸系數(shù)，基本上是起精軋作用。
本發(fā)明的目的是給出一種串列環(huán)孔周期式冷軋管機(jī)，該軋管機(jī)在不明顯增加軋機(jī)復(fù)雜程度的情況下，能加大道次變形量，從而顯著地提高其生產(chǎn)能力。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在同一軋機(jī)的工作機(jī)架上安裝由同一動(dòng)力傳動(dòng)的兩對(duì)軋輥，一對(duì)為粗軋輥，一對(duì)為精軋輥，粗軋與精軋軋輥對(duì)之間有著特定的距離，以使精軋軋輥對(duì)的工作行程正好與粗軋軋輥對(duì)鋼管的軋制相承接，而不相重復(fù)，兩對(duì)軋輥的間距比機(jī)架行程小2～8％，兩對(duì)軋輥采用同一芯棒進(jìn)行軋制；入口側(cè)的一對(duì)粗軋輥承擔(dān)金屬管的減徑與減壁，出口側(cè)一對(duì)精軋軋輥承擔(dān)少部分減徑、減壁，同時(shí)承擔(dān)定徑、定壁與精軋。安放在管內(nèi)的芯棒在減徑、減壁段為同一錐度，定徑與定壁段為園柱形。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的側(cè)視圖。
本發(fā)明的軋管機(jī)的工作機(jī)架1的入口側(cè)安裝一對(duì)粗軋輥3，出口側(cè)安裝一對(duì)精軋輥2，兩對(duì)軋輥之間的距離比機(jī)架行程小2～8％，8％時(shí)效果較好，該距離要使精軋輥2的工作行程正好與粗軋輥3對(duì)鋼管的軋制相承接，僅有極少重復(fù)。兩對(duì)軋輥3、2分別由與其對(duì)應(yīng)的粗軋齒輪對(duì)13和精軋齒對(duì)12通過(guò)傳動(dòng)軸5及齒條6和14傳動(dòng)，兩個(gè)齒條6和14上下面均有齒，固定在機(jī)身16上，分別位于工作機(jī)架兩側(cè)，一側(cè)齒條6傳動(dòng)粗軋軋輥3，另一側(cè)齒條14傳動(dòng)精軋軋輥2。所傳動(dòng)的動(dòng)力則由工作機(jī)架1從兩根連桿15上獲得，連桿15則從軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的曲柄上獲得往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該往復(fù)運(yùn)動(dòng)使工作機(jī)架1中的軋輥在帶錐度的芯棒17上來(lái)回輾軋鋼管。傳動(dòng)軸5支承在軸承座10的軸承11上。本軋機(jī)的機(jī)身與傳動(dòng)及旋轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)均可采用現(xiàn)有的往復(fù)行程軋管機(jī)的任何一種。
軋管時(shí)，芯棒17伸進(jìn)兩對(duì)粗、精軋輥中，芯棒17一端帶有錐度、另一端為園柱形，芯棒17的園柱形段對(duì)應(yīng)于精軋軋輥孔型的均壁與定徑段。粗軋軋輥孔型全為變斷面環(huán)孔孔型，精軋軋輥則有一段孔型為等斷面園孔型，其余為變斷面孔型。
本發(fā)明的工作過(guò)程如下連桿15從機(jī)身傳動(dòng)系統(tǒng)的曲柄上得到動(dòng)力驅(qū)動(dòng)工作機(jī)架作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使裝在工作機(jī)架1中的粗、精軋輥對(duì)3、2在特定錐度但軸向固定不動(dòng)的芯棒17上來(lái)回軋制套在芯棒外面的鋼管，各對(duì)軋輥均為變截面環(huán)形孔型，除了用于鋼管旋轉(zhuǎn)送進(jìn)動(dòng)作的空行程外全部用于對(duì)被軋鋼管的輾軋。粗軋軋輥3承擔(dān)對(duì)鋼管的減徑及減壁軋制，精軋軋輥2則主要承擔(dān)被軋鋼管的減壁與定壁、定徑和精軋。由于精軋軋輥2與粗軋軋輥3之間的間距僅比機(jī)架的行程小2～8％，保證精軋軋輥2被工作機(jī)架1的架體帶回返行程后轉(zhuǎn)為正行程正好或稍有重復(fù)與粗軋軋輥3所碾軋過(guò)的管段末點(diǎn)相承接而繼續(xù)進(jìn)行新的減壁、定壁與定徑精軋。套在管內(nèi)的芯棒17在減徑、減壁段為同一錐度，定壁與定徑段則為園柱形，粗軋軋輥孔型截面在減徑段錐度大，減壁段錐度小，精軋軋輥孔型截面在減壁段錐度也較小，而在均壁與定徑則為等截面園孔型。芯棒17在軋機(jī)的旋轉(zhuǎn)送進(jìn)機(jī)構(gòu)作用下在空行程處使鋼管旋轉(zhuǎn)一定角度，同時(shí)使鋼管在芯棒上向前滑移一小段以實(shí)現(xiàn)鋼管軋制進(jìn)給。根據(jù)粗、精軋輥、鋼管軋制延伸量的不同，精軋軋輥的輥徑及相應(yīng)的傳動(dòng)齒輪的節(jié)園直徑均應(yīng)不同。即精軋軋輥對(duì)鋼管的碾軋速度必須基本與粗軋軋輥中鋼管的軋出速度同步或稍高，即符合連軋秒流量相等的原則。
本發(fā)明的軋管機(jī)可用于原有周期式或多輥式冷軋管機(jī)上，只要換上本軋機(jī)改進(jìn)的兒處部件及透當(dāng)調(diào)正原軋機(jī)的行程均可。
本發(fā)明的軋管機(jī)由于后一對(duì)軋輥與前一對(duì)軋輥之間有著特定的距離，其距離與軋輥的工作行程相對(duì)應(yīng)，正好使后一對(duì)軋輥的輾軋作用正好與前一對(duì)的相承接，不僅可實(shí)現(xiàn)大的直徑減縮，而且同時(shí)可實(shí)現(xiàn)很大的減壁量。本軋機(jī)的后一對(duì)軋輥對(duì)鋼管實(shí)現(xiàn)的延伸系數(shù)可達(dá)1.5～2.5。本軋機(jī)比現(xiàn)有的兩輥周期式冷軋管機(jī)的變形能力提高了50～80％，且所軋鋼管成品的尺寸精度大大提高。
權(quán)利要求
1.一種由機(jī)架、軋輥和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成的串列環(huán)孔周期式冷軋管機(jī)，其特征在于在同一軋機(jī)的工作機(jī)架(1)上安裝由同一動(dòng)力傳動(dòng)的兩對(duì)軋輥，一對(duì)粗軋輥(3)位于機(jī)架(1)的入口側(cè)，一對(duì)精軋輥(2)位于機(jī)架(1)的出口側(cè)，兩對(duì)軋輥之間的距離比機(jī)架行程小2～8％，精軋輥(2)的軋制行程與粗軋輥(3)對(duì)金屬管的軋制相承接，兩對(duì)軋輥采用同一芯棒(17)進(jìn)行軋制，入口側(cè)的一對(duì)粗軋輥(3)承擔(dān)金屬管的減徑與減壁，出口側(cè)的一對(duì)精軋輥(2)承擔(dān)減壁及少部分減徑、定徑、定壁和精軋
2.如權(quán)利要求1所述的軋管機(jī)，所說(shuō)的一對(duì)粗軋輥(3)和一對(duì)精軋輥(2)分別由與其對(duì)應(yīng)的粗軋齒輪對(duì)(13)和精軋齒輪對(duì)(12)通過(guò)傳動(dòng)軸(5)和齒條(6)、(14)傳動(dòng)，兩個(gè)齒條(6)和(14)上下面均有齒，固定在機(jī)身(16)上，分別位于工作機(jī)架(1)的兩側(cè)，齒條(6)傳動(dòng)粗軋輥(3)，齒條(14)傳動(dòng)精軋輥(2)。
3.如權(quán)利要求1、2所述的軋管機(jī)，其特征在于所說(shuō)的芯棒(17)伸進(jìn)兩對(duì)粗、精軋輥(3)、(2)中，芯棒(17)一端帶有錐度，另一端為園柱形，芯棒(17)的園柱形段對(duì)應(yīng)于精軋軋輥孔型的均壁與定徑段。
4.如權(quán)利要求1、2所述的軋管機(jī)，其特征在于所說(shuō)的粗軋輥(3)的孔型為變斷面環(huán)孔孔型，精軋輥(2)的孔型一段為等斷面園孔型，其余為變斷面孔型。
5.如權(quán)利要求3所述的軋管機(jī)，其特征在于所說(shuō)的粗軋輥(3)的孔型為變斷面環(huán)孔孔型，精軋輥(2)的孔型一段為等斷面園孔型，其余為變斷面孔型。
全文摘要
本發(fā)明為一種串列環(huán)孔周期式冷軋管機(jī)，屬于金屬管材冷軋領(lǐng)域，主要用于鋼管及有色金屬管材冷狀態(tài)軋制。該軋管機(jī)在同一軋機(jī)的工作機(jī)架(1)上安裝由同一動(dòng)力傳動(dòng)的兩對(duì)軋輥，一對(duì)為粗軋輥(3)，一對(duì)為精軋輥(2)，兩對(duì)軋輥的間距比機(jī)架行程小2～8％，兩對(duì)軋輥采用同一芯棒進(jìn)行軋制，粗軋輥(3)又承擔(dān)金屬管的減徑與減壁，精軋輥(2)承擔(dān)少部分減徑、減壁，同時(shí)承擔(dān)定徑、定壁與精軋。本軋管機(jī)變形能力強(qiáng)，成品尺寸精度高。
文檔編號(hào)B21B21/00GK1121445SQ9411550
公開(kāi)日1996年5月1日 申請(qǐng)日期1994年9月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月6日
發(fā)明者汪漢明, 丁玉梅 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院