專利名稱：大錐度線切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線切割機床。
現(xiàn)有技術(shù)中的快走絲線切割機床由于以下三個原因不能切割3°以上的錐度1.切割大錐度時，電極絲長度發(fā)生大幅度伸縮，傳統(tǒng)線切割機床依靠電極絲的彈性變形難以滿足大錐度切割要求。2.切割大錐度，上下導(dǎo)輪產(chǎn)生很大的相對位移，傳統(tǒng)線切割機床不能保證導(dǎo)輪隨電極絲同步偏斜，這樣電極線就必將脫離懷輪失去導(dǎo)向作用。3.工作液噴射方向不能隨電極絲同步偏斜，而偏離加工區(qū)產(chǎn)生斷絲故障。部分快走絲線切割機床能避免上述問題，但要求數(shù)控算法來適應(yīng)所用機構(gòu)，從而使數(shù)控系統(tǒng)變得很復(fù)雜。
本實用新型的目的是提供一種切割錐度大于3°的大錐度切割裝置。
本實用新型的技術(shù)方案是一種大錐度線切割裝置，包括上絲架、下絲架、貯絲筒、電極絲和UV座標(biāo)，所述UV座標(biāo)位于上絲架下方；所述貯絲筒位于下絲架下方；所述電極絲上設(shè)有固定在橫梁上的張緊裝置；所述上絲架為由鉸支連接在設(shè)有擺桿的滑套上的上撥叉和下?lián)懿?、固定在上撥叉上的上轉(zhuǎn)軸、固定在下?lián)懿嫔系纳线B桿、軸向固定在上轉(zhuǎn)軸并鉸支連接在上連桿的上導(dǎo)輪支座組成的四連桿機構(gòu)，其中上轉(zhuǎn)軸定位在設(shè)于UV座標(biāo)上的上轉(zhuǎn)軸支座中；所述下絲架為由擺桿、鉸支連接在擺桿上的下連桿和下轉(zhuǎn)軸、軸向固定在下轉(zhuǎn)軸的軸端并與下連桿鉸支連接的下導(dǎo)輪支座組成的四連桿機構(gòu)，其中下轉(zhuǎn)軸定位在下轉(zhuǎn)軸支座中；上導(dǎo)輪支座和下導(dǎo)輪支座上分別設(shè)有導(dǎo)輪和噴嘴，電極絲從貯絲筒開始通過張緊裝置和導(dǎo)輪回到貯絲筒中。所述張緊裝置為掛在定滑輪兩邊用鋼繩相連接的導(dǎo)輪和垂錘。
本實用新型的優(yōu)點是1.由于上絲架和下絲架由兩組相連的四連桿機構(gòu)組成，使得電極絲可以在左右方向和垂直于紙面方向上任意偏斜，實現(xiàn)大錐度切割。
2.由于在電極絲上設(shè)有固定在橫梁上的張緊裝置，電極絲能夠在切割大錐度時任意伸縮并保持一定的張力。
3.由于在上、下導(dǎo)輪支座上設(shè)有噴嘴，大錐度切割時工作液仍能噴在工作區(qū)，不會發(fā)生斷絲故障。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為大錐度切割時的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1.貯絲筒；2.下連桿；3.下轉(zhuǎn)軸；4.擺桿；5.下?lián)懿妫?.滑套；7.上撥叉；8.電極絲；9.張緊裝置；10.上連桿；11.上轉(zhuǎn)軸；12.上轉(zhuǎn)軸支座；13.UV座標(biāo)；14.上導(dǎo)輪支座；15.下導(dǎo)輪支座；16.下轉(zhuǎn)軸支座；17.導(dǎo)輪；18.橫梁；19.噴嘴；20.定滑輪；21.鋼繩；22.垂錘。
實施例由
圖1、圖2可知一種大錐度線切割裝置，包括上絲架、下絲架、貯絲筒1、電極絲8和UV座標(biāo)13，其特征在于所述UV座標(biāo)13位于上絲架上方；所述貯絲筒1位于下絲架下方；所述電極絲8上設(shè)有固定在橫梁18上的張緊裝置9；所述上絲架為由鉸支連接在設(shè)有擺桿4的滑套6上的上撥叉7和下?lián)懿?、固定在上撥叉7上的上轉(zhuǎn)軸11、固定在上撥叉5上的上連桿10、軸向固定在上轉(zhuǎn)軸11并鉸支連接在上連桿10的上導(dǎo)輪支座14組成的四連桿機構(gòu)，其中上轉(zhuǎn)軸11定位在設(shè)于UV座標(biāo)13上的上轉(zhuǎn)軸支座12中；所述下絲架為由擺桿4、鉸支連接在擺桿4上的下連桿2和下轉(zhuǎn)軸3、軸向固定在下轉(zhuǎn)軸3的軸端并與下連桿2鉸支連接的下導(dǎo)輪支座15組成的四連桿機構(gòu)，其中下轉(zhuǎn)軸3定位在下轉(zhuǎn)軸支座16中；上導(dǎo)輪支座14和下導(dǎo)輪支座16上分別設(shè)有導(dǎo)輪17和噴嘴19，電極絲8從貯絲筒1開始通過張緊裝置9和導(dǎo)輪17回到貯絲筒1中。所述張緊裝置9為掛在定滑輪20兩邊用鋼繩21相連接的導(dǎo)輪17和垂錘22。由于上絲架和下絲架由兩組相連的四連桿機構(gòu)組成，使得電極絲8可以在左右方向和垂直于紙面方向上任意偏斜，實現(xiàn)大錐度切割。由于在電極絲8上設(shè)有固定在橫梁18上的張緊裝置9，電極絲8能夠在切割大錐度時任意伸縮并保持一定的張力。由于在上、下導(dǎo)輪支座14和15上設(shè)有噴嘴19，大錐度切割時工作液仍能噴在工作區(qū)，不會發(fā)生斷絲故障。工作時，當(dāng)上轉(zhuǎn)軸支座12隨UV座標(biāo)13向左或右移動V時，則通過擺桿4、上、下連桿2和11的作用，使上、下導(dǎo)輪支座14和15(包括其上的噴嘴19)與電極絲8同步偏斜，當(dāng)UV座標(biāo)13作垂直于紙面的運動而移動U時，擺桿4及上、下連桿2和10將使上、下轉(zhuǎn)軸3和11(包括其上的上、下導(dǎo)輪支座14和15)在相應(yīng)的上、下連桿支座16和12中轉(zhuǎn)動，從而使上、下導(dǎo)輪17及噴嘴19與電極絲8同步偏斜。
權(quán)利要求1.一種大錐度線切割裝置，包括上絲架、下絲架、貯絲筒1、電極絲8和UV座標(biāo)13，其特征在于所述UV座標(biāo)13位于上絲架上方；所述貯絲筒1位于下絲架下方；所述電極絲8上設(shè)有固定在橫梁18上的張緊裝置9；所述上絲架為由鉸支連接在設(shè)有擺桿4的滑套6上的上撥叉7和下?lián)懿?、固定在上撥叉7上的上轉(zhuǎn)軸11、固定在下?lián)懿?上的上連桿10、軸向固定在上轉(zhuǎn)軸11并鉸支連接在上連桿10的上導(dǎo)輪支座14組成的四連桿機構(gòu)，其中上轉(zhuǎn)軸11定位在設(shè)于UV座標(biāo)13上的上轉(zhuǎn)軸支座12中；所述下絲架為由擺桿4、鉸支連接在擺桿4上的下連桿2和下轉(zhuǎn)軸3、軸向固定在下轉(zhuǎn)軸3的軸端并與下連桿2鉸支連接的下導(dǎo)輪支座15組成的四連桿機構(gòu)，其中下轉(zhuǎn)軸3定位在下轉(zhuǎn)軸支座16中；上導(dǎo)輪支座14和下導(dǎo)輪支座16上分別設(shè)有導(dǎo)輪17和噴嘴19，電極絲8從貯絲筒1開始通過張緊裝置9和導(dǎo)輪17回到貯絲筒1中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大錐度線切割裝置，其特征在于所述張緊裝置9為掛在定滑輪20兩邊用鋼繩21相連接的導(dǎo)輪17和垂錘22。
專利摘要本實用新型公開了一種大錐度線切割裝置，包括上絲架、下絲架、貯絲架、電極絲和UV坐標(biāo)，所述UV坐標(biāo)位于上絲架上方；所述貯絲筒位于下絲架下方；所述電極絲上設(shè)有固定在橫梁上的張緊裝置；所述上絲架和下絲架由兩組相連的四連桿機構(gòu)組成；它具有切割大錐度、導(dǎo)輪與電極絲實現(xiàn)同步偏斜、不會發(fā)生斷絲等優(yōu)點。
文檔編號B23H7/02GK2173131SQ93237998
公開日1994年8月3日 申請日期1993年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月26日
發(fā)明者王之明 申請人:北京新火花機床公司華東公司(吳縣)