專利名稱：高剛度軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)，特別是一種短應(yīng)力的高剛度軋機(jī)。
目前的高剛度軋機(jī)為了提高軋機(jī)的剛度和軋材的精度，通常都采用短應(yīng)力軋機(jī)，其國(guó)產(chǎn)主要類型有GY和SY型高剛度軋機(jī)，前者是根據(jù)瑞典的摩根型軋機(jī)研制的，它軋輥的軸向調(diào)整是通過移動(dòng)軸承座帶動(dòng)軋輥來實(shí)現(xiàn)的，調(diào)整時(shí)，拉桿并不動(dòng)，這樣就必須在拉桿和軸承座等之間留有調(diào)整間隙，使得軋機(jī)的剛度降低，而且因制造和安裝誤差的原因，往往使該間隙的有效值變得很小，從而調(diào)整時(shí)迫使拉桿歪斜，降低調(diào)整精度。此外該間隙易被雜物堵塞銹死；影響調(diào)整效果，甚至無法使用。這類軋機(jī)的軸承座在設(shè)計(jì)上是可以浮動(dòng)的，但由于軸承座與調(diào)整螺母的止動(dòng)聯(lián)接結(jié)構(gòu)不合理，使得其軸承座實(shí)際上無法浮動(dòng)，造成軸承承載不均，降低了軸承的使用壽命。另外，這類軋機(jī)采用三角形支架固定，這種支架剛度低，工作結(jié)合面磨損后不好調(diào)整，工作穩(wěn)定性差。后者SY型高剛度軋機(jī)是根據(jù)意大利的“紅圈”軋機(jī)研制的。它的軸向調(diào)整結(jié)構(gòu)采用軸承座不動(dòng)，只移動(dòng)上軋輥本身的形式，克服了GY型軋機(jī)留有調(diào)整間隙的缺陷，但它的調(diào)整螺圈自鎖性差，軋輥存在軸向竄動(dòng)，調(diào)整螺圈操作十分不便，且這類軋機(jī)很易發(fā)生輥頸與輥身過渡處斷輥事故，其原因除軋輥本身結(jié)構(gòu)問題外，主要是這類軋機(jī)的軸向調(diào)整固定卡圈與方柱的聯(lián)接及其位置不合理，使得當(dāng)軋輥受軋制負(fù)荷而產(chǎn)生撓曲變形時(shí)，限止了軸承座隨軋輥浮動(dòng)，使軸承產(chǎn)生邊緣負(fù)載，從而造成軋輥的承載狀態(tài)惡化而發(fā)生斷輥。
本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種軸承座能隨軋輥浮動(dòng)，使得軸承負(fù)載均勻分布，從而提高軋機(jī)承載能力，且軋輥調(diào)整方便、可靠、精度高的高剛度軋機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案一種高剛度軋機(jī)，它包括有由蝸輪蝸桿箱1、連接軸2、離合器3、手輪4組成的壓下傳動(dòng)裝置，由軋輥5、徑向軸承6、推力軸承7、上下軸承座8、9、軸向調(diào)整螺桿10、固定螺圈11和拉桿12組成的軋輥輥系部分，由支承座13、箱形底座14組成的支架部分，軋輥輥系部分中的各拉桿12的上端均與壓下傳動(dòng)裝置中相應(yīng)蝸輪蝸桿箱1中的蝸輪連接，各拉桿12的上部和下端均裝有由調(diào)整螺母15、球面墊16、平衡螺母17、平衡彈簧18、彈簧導(dǎo)向桿19、止動(dòng)銷20、端蓋21組成的徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于a、套裝在各拉桿12中部的各支承座13均為上、下部分式結(jié)構(gòu)，它們通過機(jī)械聯(lián)接固接為一體，支承座13的端面外側(cè)設(shè)有平面凹臺(tái)階，支承座13設(shè)有圓柱孔，孔內(nèi)設(shè)有圓柱體凹臺(tái)階，它與拉桿12相對(duì)應(yīng)一段上的圓柱體凸臺(tái)階機(jī)械配合，構(gòu)成軋輥輥系的定位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；b、上、下軸承座8、9的軋輥直徑方向的兩側(cè)面上均配裝有由耳軸22、滑塊23、滑座24組成的耳軸滑塊機(jī)構(gòu)，使得各對(duì)耳軸22的軸心線連線與各自的徑向軸承6的中心線及軋輥5的軸心線立體相交成一點(diǎn)，且各對(duì)耳軸22的軸心線連線平行于水平面，其各自的相交點(diǎn)就作為上下軸承座8、9浮動(dòng)的原點(diǎn)；c、各拉桿12上部和下端的徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)中，止動(dòng)銷20的一端為圓柱體，它與上下軸承座8、9外端面對(duì)應(yīng)的圓柱孔為機(jī)械配合，其另一端為方柱體，該方柱體的兩側(cè)面與調(diào)整螺母15端部的方形槽的對(duì)應(yīng)面為機(jī)械配合，方形槽的底面與止動(dòng)銷20之間留有間隙33，平衡彈簧18套裝在彈簧導(dǎo)向桿19上，彈簧導(dǎo)向桿19的一端圓柱體與平衡螺母17上的圓柱孔為機(jī)械配合，另一端凸臺(tái)圓柱體的頂端為球面體，該球面體與端蓋21緊貼。
本實(shí)用新型由于在拉桿上采用了剖分式支承座的定位結(jié)構(gòu)和在軸承座浮動(dòng)的基軸上設(shè)置了耳軸滑塊結(jié)構(gòu)，且在徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)中設(shè)計(jì)了特殊的止動(dòng)聯(lián)接結(jié)構(gòu)和平衡彈簧支承結(jié)構(gòu)，使得軋輥產(chǎn)生撓曲變形時(shí)，軸承與軸承座可以隨之浮動(dòng)，自動(dòng)調(diào)心找正，從而消除了軸承內(nèi)的邊緣負(fù)載，提高了軸承的承載能力和使用壽命，使得軋機(jī)的高剛度特性十分完善。本實(shí)用新型還設(shè)有帶調(diào)節(jié)手輪，通過蝸輪蝸桿付傳動(dòng)的軋輥軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)和壓下裝置電動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得軋輥調(diào)整的自鎖性能大大提高，保證了可靠的調(diào)整精度，且操作十分靈活方便。本實(shí)用新型特別適用于中小型鋼鐵廠使用。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2是
圖1的左視局剖圖；圖3是圖2A－A剖視圖；圖4是圖2中B部放大示意圖。
如
圖1、2，本實(shí)用新型的上下軸承座8、9兩側(cè)面上的耳軸滑塊機(jī)構(gòu)中，各耳軸22的兩端均為圓柱體，其中部為法蘭結(jié)構(gòu)，各耳軸22的一端圓柱體分別與上、下軸承座8、9的對(duì)應(yīng)面的圓柱孔作配合定位，由法蘭通過緊固件將各耳軸22與各自軸承座8、9固結(jié)為一體，各耳軸22的另一端圓柱體上均套裝有滑塊23，滑塊23的外形為方柱體，在該方柱體一端的兩側(cè)面設(shè)有定位凸臺(tái)，滑塊23位于滑座24的滑槽中，且滑塊23的兩側(cè)面與對(duì)應(yīng)的滑座24的滑槽面為機(jī)械配合，各滑座24位于支承座13上下端的凹臺(tái)階上，它的一側(cè)面與支承座13凹臺(tái)階的對(duì)應(yīng)面為精密貼合，其另一側(cè)面與箱形底座14的對(duì)應(yīng)面為精密貼合(不含位于支承座13上端面的各滑座24)，滑座24與支承座13通過聯(lián)接件25定位，用緊固件固接，各滑座24上端均設(shè)有滑座蓋26，滑座24與滑塊23的配合面之間可鑲有可更換的耐磨襯板。本實(shí)用新型在軋輥輥系部分中，固定螺圈11固接在軋機(jī)非傳動(dòng)側(cè)的上軸承座8的外端面上，其內(nèi)部與軸向調(diào)整螺桿10為螺紋連接，軸向調(diào)整螺桿10的外伸段的直徑上固裝有導(dǎo)向平鍵27，且與蝸輪蝸桿付28中的蝸輪套裝連接，蝸輪蝸桿付28中蝸輪的孔徑上設(shè)有導(dǎo)向平鍵槽，它的外殼與固定螺圈11的結(jié)合面設(shè)有臺(tái)階定位，且固接為一體，其蝸桿的一端裝有調(diào)節(jié)手輪29，軸向調(diào)整螺桿10的外端面上連接有調(diào)整指示盤30。
本實(shí)用新型的軋輥輥系采用四根拉桿12將具有很大剛性的上、下軸承座8、9(共四件)聯(lián)結(jié)在一起，轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿12即可實(shí)現(xiàn)軋輥5的對(duì)稱調(diào)整。通常在工作前，先進(jìn)行軋輥的徑向調(diào)整(也稱壓下調(diào)整)和軸向調(diào)整，徑向調(diào)整可通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4來完成，也可啟動(dòng)電機(jī)31來完成，電機(jī)31帶有減速裝置，它與壓下傳動(dòng)裝置中蝸輪蝸桿箱1的蝸桿相連，這樣當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4或啟動(dòng)電機(jī)31時(shí)，通過蝸輪蝸桿箱1的傳動(dòng)使得各拉桿12轉(zhuǎn)動(dòng)，各拉桿12的上部和下端設(shè)有正反螺紋，則它轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過各自的上部和下端徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)使軋輥5作上下對(duì)稱調(diào)整，獲得所要求的工作輥縫。軋輥軸向調(diào)整時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪29，通過蝸輪蝸桿付28傳動(dòng)，帶動(dòng)軸向調(diào)整螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于軸向調(diào)整螺桿10與固定螺圈11為螺紋連接，則調(diào)整螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)固定螺圈11作軸向移動(dòng)，因而通過非傳動(dòng)側(cè)上軋輥5上的推力軸承7(軋輥5非傳動(dòng)端的推力軸承7是固定的，而其傳動(dòng)端的推力軸承7是游動(dòng)的)，并利用徑向軸承6的滾動(dòng)體與其內(nèi)圈可相對(duì)移動(dòng)的特點(diǎn)，帶動(dòng)軋輥5作軸向移動(dòng)，完成軋輥5的軸向調(diào)整，其調(diào)整量可通過調(diào)整指示盤30上的刻度來控制，軸向調(diào)整的目的是用來對(duì)準(zhǔn)孔槽，使上下軋輥5的孔型具有準(zhǔn)確的相對(duì)位置。
本實(shí)用新型工作中，當(dāng)軋件通過滾道送入軋輥5的孔型時(shí)，軋輥5承受軋制負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生一定的撓曲變形(彈性變形)，由于裝在軋輥輥頸上的徑向軸承6本身沒有調(diào)心作用，則為了保證徑向軸承6上的負(fù)荷分布均勻，就必須使上、下軸承座8、9隨軋輥5的變形而繞各自的原點(diǎn)作微量浮動(dòng)，由于上、下軸承座8、9的軋輥直徑方向的兩側(cè)面上均配裝有耳軸滑塊機(jī)構(gòu)，則上、下軸承座8、9浮動(dòng)時(shí)通過各自的耳軸22繞滑塊23作相對(duì)微量轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過固定在支承座13上的滑座24來承受軋輥5的軸向負(fù)荷，各支承座13與箱形底座14之間的工作結(jié)合面上采用軋輥軸向的機(jī)械定位，并采用緊固件緊固，使得軋輥5的軸向力最終傳遞至箱形底座14上，保證軋輥5在上、下軸承座8、9浮動(dòng)時(shí)沒有軸向竄動(dòng)。由于上、下軸承座8、9浮動(dòng)時(shí)，各拉桿12作為整機(jī)定位支撐體而不應(yīng)浮動(dòng)，則拉桿12上部和下端徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)中的調(diào)整螺母15也應(yīng)保持不動(dòng)，除相對(duì)拉桿12作上下移動(dòng)，所以緊配在上、下軸承座8、9上的止動(dòng)銷20，必須與調(diào)整螺母15上的方形槽底面之間留有間隙33(如圖3)，這樣，既能滿足上、下軸承座8、9隨軋輥5浮動(dòng)，又能保證調(diào)整螺母15與上、下軸承座8、9沒有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成徑向調(diào)整的功能。各徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)中的彈簧導(dǎo)向桿19，一端與平衡螺母17機(jī)械配合，另一端的球面體緊貼端蓋21(如圖4)，是為了上、下軸承座8、9浮動(dòng)時(shí)，保證平衡彈簧18輸出均衡的平衡力，以消除拉桿12與調(diào)整螺母15等接觸面間的間隙，從而提高軋機(jī)的軋制剛度。各拉桿12的中部均套裝有剖分式支承座13，支承座13位于相應(yīng)上下軸承座8、9之間一側(cè)的缺口內(nèi)，且與缺口內(nèi)的上下內(nèi)表面之間始終保持一定間隙，并與缺口的內(nèi)側(cè)面精密貼合，支承座13的上、下端面的外側(cè)最好都設(shè)有凹臺(tái)階。拉桿12通過與支承座13的配合及臺(tái)階定位，又通過支承座13上下端外側(cè)的凹臺(tái)階與耳軸滑塊機(jī)構(gòu)中滑座24的精密貼合，以及滑座24與箱形底座14的精密貼合，使得拉桿本身在上、下軸承座8、9隨軋輥5浮動(dòng)時(shí)保持不動(dòng)，完成軋機(jī)整機(jī)的支撐功能，保證軋輥輥系的精密定位。
本實(shí)用新型由拉桿12、支承座13、箱形底座14和耳軸滑塊機(jī)構(gòu)中的滑座24構(gòu)成的軋輥輥系的支撐定位系統(tǒng)，在上、下軸承座8、9隨軋輥5浮動(dòng)時(shí)，既保證了整個(gè)軋輥輥系的精密定位，又滿足了上、下軸承座8、9隨軋輥5浮動(dòng)的自由度。
本實(shí)用新型中，在蝸輪蝸桿箱1的下端設(shè)有一個(gè)彈性保護(hù)架32，它是用來防止軋件意外上拱時(shí)沖擊連接軸2，以保證壓下傳動(dòng)裝置的工作精度和可靠性。
本實(shí)用新型的支承座13與拉桿12的配合還可通過滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)襯套來完成。支承座13與上、下軸承座8、9的內(nèi)側(cè)面之間，最好鑲有可更換的耐磨襯板，以延長(zhǎng)它們的使用壽命。
權(quán)利要求1.一種高剛度軋機(jī)，它包括有由蝸輪蝸桿箱1、連接軸2、離合器3、手輪4組成的壓下傳動(dòng)裝置，由軋輥5、徑向軸承6、推力軸承7、上下軸承座8、9、軸向調(diào)整螺桿10、固定螺圈11和拉桿12組成的軋輥輥系部分，由支承座13、箱形底座14組成的支架部分，軋輥輥系部分中的各拉桿12的上端均與壓下傳動(dòng)裝置中相應(yīng)蝸輪蝸桿箱1中的蝸輪連接，各拉桿12的上部和下端均裝有由調(diào)整螺母15、球面墊16、平衡螺母17、平衡彈簧18、彈簧導(dǎo)向桿19、止動(dòng)銷20、端蓋21組成的徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于a、套裝在各拉桿12中部的各支承座13均為上、下剖分式結(jié)構(gòu)，它們通過機(jī)械聯(lián)接固接為一體，支承座13的端面外側(cè)設(shè)有平面凹臺(tái)階，支承座13設(shè)有圓柱孔，孔內(nèi)設(shè)有圓柱體凹臺(tái)階，它與拉桿12相對(duì)應(yīng)一段上的圓柱體凸臺(tái)階機(jī)械配合，構(gòu)成軋輥輥系的定位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)；b、上、下軸承座8、9的軋輥直徑方向的兩側(cè)面上均配裝有由耳軸22、滑塊23、滑座24組成的耳軸滑塊機(jī)構(gòu)，使得各對(duì)耳軸22的軸心線連線與各自的徑向軸承6的中心線及軋輥5的軸心線立體相交成一點(diǎn)，且各對(duì)耳軸22的軸心線連線平行于水平面，其各自的相交點(diǎn)就作為上下軸承座8、9浮動(dòng)的原點(diǎn)；c、各拉桿12上部和下端的徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)中，止動(dòng)銷20的一端為圓柱體，它與上下軸承座8、9外端面對(duì)應(yīng)的圓柱孔為機(jī)械配合，其另一端為方柱體，該方柱體的兩側(cè)面與調(diào)整螺母15端部的方形槽的對(duì)應(yīng)面為機(jī)械配合，方形槽的底面與止動(dòng)銷20之間留有間隙33，平衡彈簧18套裝在彈簧導(dǎo)向桿19上，彈簧導(dǎo)向桿19的一端圓柱體與平衡螺母17上的圓柱孔為機(jī)械配合，另一端凸臺(tái)圓柱體的頂端為球面體，該球面體與端蓋21緊貼。
2.按權(quán)利要求1所述的高剛度軋機(jī)，其特征在于軋輥輥系部分中，固定螺圈11固接在軋機(jī)非傳動(dòng)側(cè)的上軸承座8的外端面上，其內(nèi)部與軸向調(diào)整螺桿10為螺紋連接，軸向調(diào)整螺桿10的外伸段直徑上固裝有導(dǎo)向平鍵27，且與蝸輪蝸桿付28中的蝸輪套裝聯(lián)接，蝸輪蝸桿付28中蝸輪的孔徑上設(shè)有導(dǎo)向平鍵槽，它的外殼與固定螺圈11的結(jié)合面設(shè)有臺(tái)階定位，且固接為一體，其蝸桿的一端裝有調(diào)節(jié)手輪29，軸向調(diào)整螺桿10的外端面上連接有調(diào)整指示盤30。
3.按權(quán)利要求1所述的高剛度軋機(jī)，其特征在于上下軸承座8、9兩側(cè)面上的耳軸滑塊機(jī)構(gòu)中，各耳軸22的兩端均為圓柱體，其中部為法蘭結(jié)構(gòu)，各耳軸22的一端圓柱體分別與上、下軸承座8、9的對(duì)應(yīng)面的圓柱孔作配合定位，由法蘭通過緊固件將各耳軸22與各自軸承座8、9固結(jié)為一體，各耳軸22的另一端圓柱體上均套裝有滑塊23，滑塊23的外形為方柱體，在該方柱體一端的兩側(cè)面設(shè)有定位凸臺(tái)，滑塊23位于滑座24的滑槽中，且滑塊23的兩側(cè)面與對(duì)應(yīng)的滑座24的滑槽面為機(jī)械配合，各滑座24位于支承座13上下端的凹臺(tái)階上，它的一側(cè)面與支承座13凹臺(tái)階的對(duì)應(yīng)面為精密貼合，其另一側(cè)面與箱形底座14的對(duì)應(yīng)面為精密貼合，滑座24與支承座13通過聯(lián)接件25定位，用緊固件固接，各滑座24上端均設(shè)有滑座蓋26，各支承座13與箱形底座14之間的工作結(jié)合面上采用軋輥軸向的機(jī)械定位，并采用緊固件緊固，使得軋輥5的軸向力最終傳遞至箱形底座14上。
4.按權(quán)利要求1所述的高剛度軋機(jī)，其特征在于剖分式支承座13位于相應(yīng)上下軸承座8、9之間一側(cè)的缺口內(nèi)，且與缺口內(nèi)的上下內(nèi)表面之間始終保持一定間隙，并與缺口的內(nèi)側(cè)面精密貼合，以保證軋輥輥系的精密定位。
5.按權(quán)利要求1所述的高剛度軋機(jī)，其特征在于支承座13與拉桿12的配合還可通過滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)襯套來完成。
6.按權(quán)利要求1或5所述的高剛度軋機(jī)，其特征在于支承座13與上下軸承座8、9的內(nèi)側(cè)面之間，最好鑲有可更換的耐磨襯板。
7.按權(quán)利要求1所述的高剛度軋機(jī)，其特征在于壓下傳動(dòng)裝置中蝸輪蝸桿箱1的蝸輪蝸桿付還可與帶有減速裝置的電機(jī)31連接，實(shí)現(xiàn)電動(dòng)傳動(dòng)，在蝸輪蝸桿箱1的下端設(shè)有一個(gè)彈性保護(hù)架32，以保證連接軸2不受軋件意外沖擊而變形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種短應(yīng)力高剛度軋機(jī)，其各拉桿中部均套裝有剖分式支承座，它們構(gòu)成軋輥輥系的定位基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，上下軸承座的兩側(cè)面均裝有耳軸滑塊機(jī)構(gòu)，拉桿上部和下端的徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)中，止動(dòng)銷一端圓柱體與上下軸承座外端面對(duì)應(yīng)的圓柱孔為機(jī)械配合，另一端方柱體的兩側(cè)面與調(diào)整螺母的方形槽的對(duì)應(yīng)面為機(jī)械配合，它們之間在方形槽的底面上留有間隙。
文檔編號(hào)B21B1/00GK2183833SQ9323795
公開日1994年11月30日 申請(qǐng)日期1993年11月18日 優(yōu)先權(quán)日1993年11月18日
發(fā)明者馬新一 申請(qǐng)人:馬新一