專利名稱：罐身縫焊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及金屬罐的加工機械，尤指一種小型罐體的縫焊機，可廣泛應用于各種規(guī)格尺寸的金屬罐身的加工。
目前對于馬口鐵罐體縫的焊接，有利用手工焊接等較落后的方法，其生產效率低，質量不可靠，難以滿足生產的需要，現(xiàn)也有從國外進口的全自動的罐身縫焊生產線，其生產的罐身質量好，效率高，但其價格為200多萬元，并結構復雜，能耗高，對技術工人操作要求高，不適用于國內目前多數(shù)的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。
本實用新型的發(fā)明目的是針對上述情況，公開一種結構合理，操作方便，生產效率高，能耗較低的罐身縫焊機。
本實用新型采用超小搭接量電阻縫焊技術，超小搭接量電阻縫焊是利用焦耳效應，在罐身板的大約0.5MM寬的重疊搭接處通過上下電極加予低壓大電流，其搭接處因有一定的接觸電阻而產生大量熱量，其溫度升高至約1000℃，而處于塑熔狀態(tài)，并在上下電極的壓力作用下，形成焊點，利用上下電極的滾動，形成連續(xù)焊縫，完成罐身身筒的接縫的焊合工作。
實現(xiàn)本實用新型發(fā)明目的的技術解決方案是包括機殼、電機、控制電路，操作控制面板，關鍵之處是機殼內設有主傳動電機，其驅動設在機殼中部的驅動輪，驅動輪通過繞過機殼上部銅線成形箱、多個張緊輪和導向輪構成的銅線張緊裝置和上下焊輪驅動銅線運動，上下焊輪分別設在上下焊臂上；送料電機設在機殼的一側，通過送料驅動機構驅動設在上焊臂上方的送罐機構，送罐槽平行設在下焊臂的一端，腳踏開關14設在機殼的下部，在上焊輪下方設有定徑規(guī)。工作時啟動機器后，將成圓后罐身套在送罐槽上并送到預定徑裝置入口處，送罐機構將罐身向前推進，予定徑裝置以一定壓力將罐身縫緊在塔規(guī)上，為定徑焊接提供了必要的條件，罐身被繼續(xù)推進，至靠近定徑規(guī)的接定徑輪處，焊輪開始運轉，罐身經定徑輪定徑，以一定的塔接量重疊進入上下焊接輪之間，開始按調定的焊接電流曲線進行小電流焊接，罐身由焊接滾輪帶動前進，焊接電流按要求逐漸增大，到預長度后，轉為中段大電流進行焊接，至距罐身未端一定距離時，焊接電流按曲線逐漸減小，直至焊接結束，把罐身連續(xù)送入即可實現(xiàn)連續(xù)焊接。
由于本實用新型采用小塔接量焊接，可減小能耗，同時本實用新型結構合理，操作方便，因此生產效率高，可節(jié)約勞力，從而降低生產成本，并得到高質量產品。
下面結果附圖和實施例對本實用新型的結構詳細展開。


圖1為本實用新型的正視結構示意圖。
圖2為本實用新型的右視結構示意圖。
圖3為定徑規(guī)的正視結構示意圖。
圖4為定徑規(guī)的側剖視圖。
圖5為本實用新型的銅線繞行圖。
圖6為本實用新型的控制電路方框圖。
圖7為電流控制(移相觸發(fā))電路。
圖8為保護電路。
圖9為送罐速度、焊輪進度控制電路。
請參見
圖1至圖9，本實用新型的結構是包括機殼1、電機、控制電路，操作控制面板3，關鍵是機殼1內設有主傳動電機2，其驅動設在機殼中部的驅動輪4，驅動輪4通過繞過機殼1上部的銅線成形箱5、多個張緊輪16和多個導向輪17構成的銅線張緊裝置和上下焊輪9、10驅動銅線18運動，銅線18首先通過銅線成形箱5的導向輪17后經清潔去除表面污物后，被設在銅線成形箱5內的銅線壓力輪15壓成扁平狀，再經由多個張緊輪16和多個導向輪17構成的銅線張緊裝置，最后經過上下焊接9、10，所述的張緊輪16、導向輪17和上下焊輪9、10為被動轉動，均是由銅線18與各輪之間的摩擦力帶動。張緊輪16設在張緊架上，下方的張緊輪16是可滑動的，下張緊輪16與一鋼絲固定連接，鋼絲通過鋼絲輪19后與一張力調整件連接，該張力調整件為一拉力彈簧或為一配重，為隨時觀察和調整張力，在銅線張緊裝置上設有一銅線應力計20。上焊輪9設在上焊輪壓緊架21上，上焊輪壓緊架21固定在機殼與上焊臂8上，在上焊輪9上設有一壓力彈簧，該壓力彈簧的壓力使上焊輪9對罐體縫施以一定的壓力，下焊輪10設在下焊臂7上。送料電機22設在機殼1的一側，其通過送料驅動機構驅動設在上焊臂8上方的送罐機構，所述的送料驅動機構為曲柄連桿23，送料電機22經曲柄連桿23驅動送罐機構作往復運動，完成將未焊接的罐體送到焊接工作位置，其送罐速度可在30－60／min，送料驅動機構也可以是螺桿裝置或是調速電機；送罐機構的結構是在機殼1上設有送罐爪支架11，其與送料驅動機構連接，送罐爪支架11的下部設有一推罐爪12，推罐爪12用來推動未焊接罐體到焊接工位。在下焊輪10下方的機殼1上設一定徑規(guī)24，定徑規(guī)的結構是在一近似丫形的定徑規(guī)底板25上的三個定徑滾輪支架26上分別設有定徑滾輪27，定徑規(guī)底板25下部設有調整螺絲28，用來調整定徑規(guī)25的位置，定徑規(guī)底板25的一側面上設有一預定支架29，予定支架29上設有予定滾輪30，予定滾輪的作用是在罐身到時，以一定的壓力將罐身夾緊在“Z”形搭接規(guī)上，予定滾輪30和定徑滾輪27上均設有壓力彈簧，以保證在定位的同時對罐身有一定的壓力，使罐體縫的搭接端進入搭接規(guī)。當罐身被推進到定徑輪處，控制電路接到傳感器發(fā)來信號后，發(fā)出指令，焊輪開始運轉，罐身經過定徑輪，以一定的搭接量重疊進入兩焊輪之間，開始以調定的小電流進行焊接，此時送罐機構后退，退至后止點處停止，罐身由焊輪帶動前進，至預定長度時，前端小電流轉換成中段大電流繼續(xù)焊接，至距罐身后端一定距離時，轉換成終止小電流焊接，罐身焊接結束時切斷焊接電流，在焊輪繼續(xù)運行一小段后停止。
控制電路部分主要由焊接電流及控制電路，調速電路，保護電路及繼電控制電路組成。
焊接電流及控制電路，根據(jù)各相關傳感器信號及計長脈沖信號，按照給定的焊接電流及焊接長度等參數(shù)形式所需的焊接電流曲線，由移相觸發(fā)電路發(fā)出觸發(fā)脈沖，控制可控硅等通角，由焊接變壓器變換為低壓大電流加于上下焊輪，從而完成焊接。
調速控制電路，根據(jù)各相關傳感器、控制開關信號及給定轉速值控制各電磁調速電機運行，以保證整機工作協(xié)調。
保護電路對冷卻水、銅線、焊輪、電源電壓及各電機動行進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常自動切斷焊接電流或停機，并顯示故障編號。
繼電控制電路主要控制各交流電機運行及焊接電壓選擇。
待焊接的罐體由下焊臂7上送罐槽送入，由于罐體有一定的自重，為使罐體不至從送罐槽出脫落，在下焊臂7的下方設有支承架13，為適應不同直徑的罐體，支承架13與下焊臂7間的距離是可調的，支承架上設有調整高度螺栓38，利用調高度螺栓38進行高度調整。
由于焊接時要產生大量的熱量，在機殼1的下端設有冷卻裝置，其結構是由流量計31、分水閥體32和管道組成，對上下焊輪、焊接電流接頭及主可控硅進行冷卻，以保證設備正常工作及壽命。
為節(jié)約銅線材料，在機殼1的上部設有切線箱33，將由上下焊輪用過的銅線切成小段后回收，切線箱由切線電機34，摩擦輪35，切刀36和漏斗37組成。
權利要求1.一種罐身縫焊機，包括機殼、電機、控制電路操作控制面板，其特征在于機殼內設有主傳動電機，其驅動設在機殼中部的驅動輪，驅動輪通過繞過機殼上部銅線成形箱、多個張緊輪和導向輪構成的銅線張緊裝置和上下焊輪驅動銅線運動，上下焊輪分別設在上下焊臂上，送料電機設在機殼的一側，驅動機構驅動設在上焊臂上方的送罐機構，送罐槽平行設在下焊臂的一端，腳踏開關設在機殼的下部，在上焊輪下方設有定徑規(guī)。
2.按權利要求1所述的罐身縫焊機，其特征在于張緊輪設在張緊架上，下方的張緊輪是可滑動的，下張緊輪與一鋼絲固定連接，鋼絲通過鋼絲輪與一張力調整件連接，該調整件為一拉力彈簧或為一配重。
3.按權利要求2所述的罐身縫焊機、其特征在于在銅線張緊裝置上設有銅線應力計。
4.按權利要求1所述的罐身縫焊機，其特征在于上焊輪設在上焊輪壓緊架上，上焊輪壓緊架固定在機殼與上焊臂上，在上焊輪上設有一壓力彈簧。
5.按權利要求1所述的罐身縫焊機，其特征在于送料驅動機構為曲柄連桿，送料電機經曲柄連柄驅動送罐機構，送料驅動機構或為螺桿裝置或是調速電機。
6.按權利要求1或5所述的罐身縫焊機，其特征在于送罐機構的結構是在機殼上設有送罐爪支架，和送料驅動機構連接，送罐爪支架的下部設有一推罐爪。
7.按權利要求1所述的罐身縫焊機，其特征在于定徑規(guī)的結構是在一近似丫形的定徑規(guī)底板上的三個定徑滾輪支架上分別設有定徑滾輪，定徑規(guī)底板下部設有調整螺絲，定徑規(guī)底板的一側面上設有一予定支架，予定支架上設有予定滾輪，予定滾輪和定徑滾輪上均設有壓力彈簧，以在定位的同時對罐身有一定的壓力。
8.按權利要求1所述的罐身縫焊機，其特征在于下焊臂的下方設有支承架，為適應不同直徑的罐體，支承架上設有調整高度螺栓。
9.按權利要求1所述的罐身縫焊機，其特征在于在機殼的上部設有切線箱33，其由切線電機、摩擦輪、切刀和漏斗組成。
專利摘要本實用新型為一種罐身縫焊機，主要由機殼、電機、控制電路，操作控制面板組成，還包括驅動輪，銅線成型箱，由多個張緊輪和導向輪構成的銅線張緊裝置和上下焊輪，送料電機設在機殼的一側，驅動機構驅動設在上焊臂上方的送罐機構。本實用新型采用小搭接量焊接，可減少能耗，同時本產品結構合理，操作方便，可連續(xù)作業(yè)，故生產效率高，節(jié)約勞力，降低生產成本。
文檔編號B23K11/00GK2150959SQ93215060
公開日1993年12月29日 申請日期1993年5月28日 優(yōu)先權日1993年5月28日
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