專利名稱：前接線低溫升電焊鉗的制作方法
技術領域：
本實用新型的前接線低溫升電焊鉗屬手工電弧焊接用的小型五金工具。
目前國內(nèi)、外的各種電焊鉗均存在耗銅量大而手柄溫升高的不足，致使產(chǎn)品成本高，影響生產(chǎn)的效益、使用效果和影響操作者身體健康。
據(jù)檢索、查新知，百余年來，國內(nèi)、外沿用的電焊鉗，其基本結(jié)構(gòu)沒有什么差異，都是采用銅材做導電體；都是采用隔離罩防熱量傳遞，一些重型電焊鉗類，更是通過增長導電體長度來加長手握焊把處與發(fā)熱點的距離。即便是美國、日本、南朝鮮等國也在電焊鉗的結(jié)構(gòu)和性能上沒有什么根本的變化，只是在工藝、外觀上略有所優(yōu)。
本實用新型的目的在于提出一種前接線低溫升電焊鉗。
本方案的構(gòu)思在于將電纜線頭直接引至鉗口處，盡量使發(fā)熱點與手柄遠離，將銅材導電體，改為鋼材筒狀導電支撐體，使手柄、罩殼等電焊鉗部件，通過螺絲連接在導電支撐體上，同時采用散熱孔、隔熱套和防護板等技術，力爭在總體效果上達到節(jié)能、節(jié)材、降低成本、降低溫升的發(fā)明目的。
附


圖1是本實用新型的前接線低溫升電焊鉗結(jié)構(gòu)簡圖它由上罩殼(1)、下罩殼(2)、壓線板(3)、上罩殼固定螺絲(4)、電纜線緊固螺絲(5)、連接銷(6)、鉸鏈支架(7)、彎柄(8)、彈簧(9)、導電支撐體(10)、手柄(11)、手柄套(12)、防護板(13)、手柄固定螺絲(14)和下罩殼固定螺絲(15)構(gòu)成。
將原電焊鉗的銅材導電體，改為由鋼板沖制而成的帶小突起和小螺孔的筒狀鋼板導電支撐體(10)，將電纜線接頭穿過A3鋼板沖壓制做的筒狀腔伸至鉗口處，同時用電纜線緊固螺絲(5)通過壓線板(3)將電纜線壓緊在鉗口處，與電焊條僅隔一層A3鋼板的厚度，約1.5mm左右。在筒狀鋼板導電支撐體(10)上開設的上、下罩體固定螺絲(4)、(5)分別將上罩殼(1)、下罩殼(2)連接在筒狀鋼板導電支撐體(10)上，插接在導電支撐架(10)上的鉸鏈支架(7)設置連接銷(6)，彎柄(8)通過連接銷(6)和彈簧(9)的功能，起到開合鉗口以夾緊電焊條或松開電焊條的作用。
導電支撐體(10)上沖制有四個小突起與手柄(11)相抵接，僅靠手柄固定螺絲(14)將手柄(11)固接在導電支撐體(10)上，二者接觸面積很小，不利于熱傳導；手柄(11)上還開有一定數(shù)量的散熱孔，利于進一步散熱，手柄(11)徑向外圓面設置有若干條筋肋結(jié)構(gòu)，使手柄套(12)與手柄(11)之間形成約2mm的空氣對流隔熱層，為了減少熔池的熱輻射，在手柄前端增設了瓷白色防護板(13)。
通過上述改進，各項指標均達到《SG253－82》部頒標準的要求，同時在使用安全性方面較原標準有很大的提高，特別是手柄手持部位的實測溫升值下降較大。經(jīng)測定前接線低溫升電焊鉗，其綜合平均阻值約為1.72×10－4歐姆，在500A電流工作時，自身總功耗約為43W，手柄表面平均溫升約為23℃，與傳統(tǒng)電焊鉗的綜合平均電阻值約為3.6×10－4歐姆；在500A電流工作時的自身總功耗約為90W，手柄表面平均溫升約為40℃－60℃相比，自身功耗下降52％，手柄表面溫升下降75％。
本實用新型的前接線低溫升電焊鉗，采用前接電纜線設計方案，實現(xiàn)以鋼代銅降低溫升的目的。
權利要求1.一種前接線低溫升電焊鉗，由傳統(tǒng)電焊鉗改進而成，其特征是鋼板沖制而成的筒狀導電支撐體(10)替代了原電焊鉗的銅材導電體，電纜線穿進導電支撐體(10)腔孔接至鉗口處，由電纜線緊固螺絲(5)和壓線板(3)緊壓在夾持電焊條的鉗口處。
2.如權利要求1所述的前接線低溫升電焊鉗，其特征是具有若干筋肋突起外表面的手柄(11)外又套接一由低導熱率材料制成的具有隔熱對流散熱的手柄套(12)。
3.如權利要求1所述的前接線低溫升電焊鉗，其特征是手柄(11)前端套接一可方便裝卸的瓷白色防護板(13)。
專利摘要前接線低溫升電焊鉗系一種手工電弧焊接用的小型五金專用工具的改進新型，傳統(tǒng)電焊鉗普遍存在著溫升過高和銅耗量過大的問題，本實用新型的電焊鉗采用沖制成帶若干突起或若干螺孔的筒形鋼材導電支撐體，替代了傳統(tǒng)的銅材導電體，電纜線頭直接從導電支撐體腔孔引進接至鉗口處，并在手柄外面套加一隔離套，從而達到節(jié)約銅材，節(jié)約電能，降低溫升，焊接效率高、質(zhì)量好，改善了操作條件等目的。
文檔編號B23K9/28GK2147926SQ93201418
公開日1993年12月1日 申請日期1993年1月16日 優(yōu)先權日1993年1月16日
發(fā)明者李曉軍, 潘占元, 王榮和, 蘇龍 申請人:烏魯木齊天山機械廠