專利名稱：高速臺(tái)式鉆床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種單根工作主軸的固定式鉆孔裝置，特別是高速電動(dòng)鉆孔裝置，屬于鉆床類。
目前高速臺(tái)式鉆床可分為兩種類型，一種是氣動(dòng)臺(tái)鉆，這種臺(tái)鉆用壓縮空氣作為動(dòng)力源，采用風(fēng)膜靜壓軸承，轉(zhuǎn)速較高，一般在30000r／min以上，且噪音較小，然而這種臺(tái)鉆的制造精度要求較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造比較困難，故售價(jià)高，就國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品來(lái)講，單臺(tái)售價(jià)高達(dá)1.6萬(wàn)元，而同類進(jìn)口產(chǎn)品的價(jià)格更高，達(dá)8000美元。另一種就是電動(dòng)高速臺(tái)鉆，這種臺(tái)鉆的構(gòu)成是有一底座，底座上固定有豎直的立柱，立柱上固定有主軸箱和電機(jī)，主軸箱內(nèi)安置有可上下移動(dòng)的帶有可轉(zhuǎn)動(dòng)主軸的套筒，電機(jī)則是通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置帶動(dòng)主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)的。工作時(shí)，開(kāi)啟電機(jī)，電機(jī)皮帶輪便通過(guò)皮帶帶動(dòng)主軸皮帶輪，再通過(guò)與主軸皮帶輪一體的花鍵套同主軸上的花鍵相配合將動(dòng)力傳遞給主軸，使主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)按動(dòng)主軸箱一側(cè)上的進(jìn)刀手柄，通過(guò)安置在主軸箱內(nèi)的齒輪軸與套筒上的齒條嚙合，帶動(dòng)主軸下移，實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀過(guò)程。這種結(jié)構(gòu)的電動(dòng)高速臺(tái)鉆，在工作進(jìn)刀時(shí)，電機(jī)(及電機(jī)皮帶輪)和主軸皮帶輪(包括與之一體的花鍵套)是不隨主軸一起下移的，主軸所得到的連續(xù)不斷的動(dòng)力是通過(guò)花鍵套與花鍵的嚙合傳遞來(lái)得到的，由于主軸的轉(zhuǎn)速極高，花鍵套與花鍵的嚙合必然帶來(lái)撞擊聲音，導(dǎo)致噪聲增大；同時(shí)還因臺(tái)鉆工作時(shí)，主軸要上下運(yùn)動(dòng)，即花鍵要在花鍵套內(nèi)移動(dòng)，這樣就要求花鍵，套筒內(nèi)外圓，主軸箱上的套筒孔和軸承孔等相對(duì)花鍵套要有很高的同軸度，否則當(dāng)套筒連著主軸上下移動(dòng)時(shí)，就會(huì)因上述因素反映出運(yùn)動(dòng)精度低，從而導(dǎo)致花鍵同花鍵套的配合精度變低，最終將導(dǎo)致噪聲超標(biāo)，即超過(guò)國(guó)家規(guī)定85分貝的要求。很顯然，要減少噪音，就必須大大提高零件的加工精度和裝配精度，而實(shí)際上這幾乎已到了一般機(jī)加工的極限，裝配的難度也超過(guò)了一般所能承受的程度。
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述存在的不足，而提供一種對(duì)現(xiàn)有電動(dòng)高速臺(tái)式鉆床進(jìn)行改進(jìn)而成的，能顯著減少工作噪聲的高速臺(tái)式鉆床。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，即將電機(jī)固定安置在與主軸套筒相固連的電機(jī)連板上，取消了花鍵與花鍵套，在進(jìn)刀時(shí)，電機(jī)通過(guò)電機(jī)連板與套筒一起上下移動(dòng)，也就是說(shuō)電機(jī)(及電機(jī)皮帶輪)與主軸(及主軸皮帶輪)一起上下移動(dòng)。從根本上消除了高速臺(tái)鉆最大的噪聲源。
為減少電機(jī)連板單臂懸掛力的平衡問(wèn)題，本實(shí)用新型采用豎直的圓管立柱，管內(nèi)放置有配重塊，該配重塊通過(guò)滑輪用繩帶與電機(jī)連板相連。


如下圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1A－A剖示結(jié)構(gòu)示意圖。
下面將通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的介紹在一鉆床底座1上固定安置有豎直的圓管立柱2，該圓管立柱2連接有主軸箱3，主軸箱3上設(shè)置有套筒孔，內(nèi)安置有主軸套筒4，該套筒4內(nèi)通過(guò)兩只軸承5安置有轉(zhuǎn)動(dòng)主軸6，主軸6的下端設(shè)置有鉆頭夾具，上端固連有主軸皮帶輪7，在主軸箱3內(nèi)還設(shè)置有帶卷簧8的橫向齒輪軸9，該齒輪軸9與套筒4上的齒條10相配合，當(dāng)齒輪軸9因邊上固連的手柄11被操作而轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)套筒4上下移動(dòng)。在套筒4的上部固連有電機(jī)連板12，該電機(jī)連板12上固定安置有電機(jī)13，該電機(jī)13通過(guò)由電機(jī)皮帶輪14、主軸皮帶輪7、皮帶16所組成的皮帶傳動(dòng)裝置與主軸6連接，主軸皮帶輪7是固連在主軸6的上端上，在此取消了原有花鍵和花鍵套的嚙合連接結(jié)構(gòu)，從根本上解決了因此而產(chǎn)生的噪聲問(wèn)題。在圓管立柱2的管內(nèi)安置有配重塊17，在圓管立柱2的上部安置有固定滑輪18，配重塊17通過(guò)一根繩帶15在繞過(guò)滑輪18后與電機(jī)連板12相連，從而實(shí)現(xiàn)了配重平衡，消除了因電機(jī)連板單臂懸掛所造成的操作平穩(wěn)性、靈活性等問(wèn)題。在使用操作時(shí)，開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，電機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)并通過(guò)由電機(jī)皮帶輪14，皮帶16和主軸皮帶輪7所組成的皮帶傳動(dòng)裝置直接將動(dòng)力傳遞給轉(zhuǎn)動(dòng)主軸6，使該轉(zhuǎn)動(dòng)主軸6高速轉(zhuǎn)動(dòng)，然后按下與齒輪軸9一體的手柄11，通過(guò)該齒輪軸9與套筒上的齒條10嚙合，帶動(dòng)與主軸6一體的套筒4上下移動(dòng)，因電機(jī)13通過(guò)電機(jī)連板12與套筒4連成一體，所以套筒4上下移動(dòng)便同時(shí)帶動(dòng)電機(jī)一起上下移動(dòng)，這就從結(jié)構(gòu)上避免了使用花鍵和花鍵套。以上結(jié)構(gòu)通過(guò)試驗(yàn)實(shí)測(cè)，整機(jī)的噪聲不超過(guò)73分貝。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能比較顯著地降低工作噪聲等特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高速臺(tái)式鉆床，它有一底座，上有立柱，該立柱上固連有主軸箱，主軸箱上有可上下移動(dòng)且?guī)в锌赊D(zhuǎn)動(dòng)主軸的套筒，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)皮帶傳動(dòng)裝置由電機(jī)帶動(dòng)，其特征在于電機(jī)(13)固定安置在與主軸套筒(4)相固連的電機(jī)連板(12)上。
2.如權(quán)利要求1所述的高速臺(tái)式鉆床，其特征在于所述的立柱(2)為豎直的圓管，管內(nèi)放置有配重塊(17)，該配重塊(17)通過(guò)滑輪(18)用繩帶(15)與電機(jī)連板(12)相連。
專利摘要一種高速臺(tái)式鉆床，這種鉆床取消了原有的花鍵與花鍵套的連接結(jié)構(gòu)，將電機(jī)安置在與主軸套筒固連的電機(jī)連板上，使電機(jī)與主軸套筒一起上下移動(dòng)，為改變電機(jī)連板的單臂懸掛，在管式立柱內(nèi)放置有配重塊并通過(guò)繩帶與電機(jī)連板相連，從而使本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能比較顯著地降低工作噪聲等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B47/00GK2147916SQ93201360
公開(kāi)日1993年12月1日 申請(qǐng)日期1993年1月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月14日
發(fā)明者楊益民 申請(qǐng)人:楊益民