專利名稱：切削形成加工用的刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬零件切屑形成加工用的切削刀片，特別涉及和刀桿一起使用的形狀為三角形、正方形、菱形平行四邊形或其它形狀的可換位的切削刀片。這類切削刀片的基本外形包括二個(gè)相對設(shè)置的頂面和底面和在其間延伸的外側(cè)壁，以及由頂面和外側(cè)壁的交界線形成的切削刃口。刀片的頂面是一個(gè)切屑表面，或者說是一種在切削加工時(shí)與形成的切屑相接觸的表面;上述的外側(cè)壁是與零件有關(guān)的排屑表面。
最好的是，這些切削刀片有理想的幾何形狀，通過控制產(chǎn)生的切屑的幾何形狀，使金屬零件加工中所要求的動力降低到最小值，同時(shí)，又能在較寬的切削參數(shù)(例如切削深度或走刀速率)范圍內(nèi)控制切屑的形狀。
早期已申請專利的典型切削刀片有美國專利3，815，192和3，973，308。在前一個(gè)專利中，該切削刀片間隔設(shè)置了許多凸臺，以便把切屑卷曲區(qū)域限制在凸臺之間;在后一個(gè)專利中，設(shè)置了許多凹槽，以致使切屑在沒有斷屑或幾乎沒有任何變形的情況下通過或滑過凹槽。
本發(fā)明的切削刀片具有一個(gè)更加合宜形狀的排屑面，能在較寬的切削深度和走刀量的范圍內(nèi)斷屑和控制切屑。
附圖顯示了本發(fā)明的切削刀片的具體外形?，F(xiàn)在，結(jié)合附圖，更加詳細(xì)地描述本發(fā)明，可以明顯看出本切削刀片的特征和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中

圖1表示按本發(fā)明的可換位的切削刀片的透視圖;
圖2表示沿圖1中A-A的剖視圖;
圖3表示沿圖1中B-B的剖視圖;
圖4表示沿圖1中C-C的剖視圖。
參考附圖1，舉例說明的切削刀片10是由耐磨的硬質(zhì)材料(例如硬質(zhì)合金)制造的。它具有三角形的頂斷屑面和底斷屑面，由帶有圓角的側(cè)壁11連接而成，該側(cè)壁11與包含有頂斷屑面和底斷屑面的那些平面相垂直。另外，切削刀片10還包括許多切削刃口13，這些刃口是在側(cè)壁與頂斷屑面和底斷屑面的相接處沿刀片所有的棱邊延伸。每一個(gè)切削刃口13都與切削刃背區(qū)12相接，該刃背區(qū)12從切削刃口處向內(nèi)延伸，并且處在與上述的側(cè)壁11相垂直的平面內(nèi)。設(shè)置刃背區(qū)是為了加固處于極度受力區(qū)域的切削刃口，減少切屑與切削面的接觸，以便延緩刀片月牙洼的磨損。
傾斜面14a從每一個(gè)刃背區(qū)12的內(nèi)邊緣頂部延伸，與圓角區(qū)附近并與所述刀片的底面平行的第一平面底層15a相接。底層15a是長條形的，對稱地在角等分線兩側(cè)延伸，并與切削刃口13相平行。垂直于上述平面底部15a的刀片圓孔24＊3被設(shè)置在刀片10的中心部位，用來安裝緊鎖銷，以便把切削刀片緊固在刀桿的凹槽內(nèi)。
平面底層15a和突起的拱肋17的斜面16相接，拱肋的上表面18是一個(gè)平面，其設(shè)置高度是等于或大于刃背區(qū)12的高度。拱肋17是長條形，被上述的斜面16所圍封，而斜面16通過下述的方式朝刀角方向會聚，使得在A-A方向上的角等分線把上述拱肋17分成相等的二半。在刀片中部，在兩個(gè)相鄰角處的拱肋17之間，設(shè)置凸臺19，其頂平面20為等邊三角形，當(dāng)存在較大的切削塊時(shí)，凸臺19將促使斷屑。與拱肋17相似，上述凸臺19和平面底層21相接。由于等邊三角形中有一個(gè)角等分線垂直取向于切削刃口13，故平面底層21在凸臺19的前緣部位呈現(xiàn)彎曲形式。
在每一拱肋17的正前緣部位，在其斜面16處，相隔地設(shè)置二個(gè)凸臺22，在凸臺22之間又設(shè)置平面底層15b，平面底部15b和15a處于同一水平面。凸臺22也都是長條形，部分位于斜面16中，相互平行排列，向刀片圓角方向延伸，復(fù)蓋平面底層15b的整個(gè)寬度。然而，凸臺22的后背部位23，當(dāng)其朝向切削刀片的中心延伸時(shí)，是分開的。凸臺22的每一上表面也均是平面，四周由斜面圍封。
凸臺22的上表面的設(shè)置高度等于或低于環(huán)繞刀片延伸的刃背區(qū)12的高度。并且，相隔設(shè)置的凸臺22的頂面的設(shè)置高度也等于或低于長條形拱肋17的頂面18的高度。長條形拱肋17的長度比凸臺22的長度大好幾倍。
由于在長條形拱肋17的正前緣部位相隔設(shè)置了二個(gè)凸臺22，故在輕負(fù)荷切削時(shí)，即在小切削深度和中等走刀量的情況下，刀屑因撞擊凸臺而呈現(xiàn)初次斷屑。當(dāng)切削深度和走刀量增加時(shí)，對切屑的剪切角將會改變。但是，在切削深度和走刀量增加的情況下，這些相隔設(shè)置的凸臺22對斷屑不會產(chǎn)生不良影響，因?yàn)椋L條形的拱肋將保證獲得適宜的斷屑。由于這樣的設(shè)置，允許在各種切削深度和走刀量下得到較寬范圍內(nèi)的可控?cái)嘈肌?br> 權(quán)利要求
1.金屬零件切削成形加工用的刀片，具有由耐磨材料制成的多邊形體的形狀，包括二個(gè)相對應(yīng)的頂面和底面和在其間延伸的多個(gè)外側(cè)壁(11)；在頂面、底面中至少一個(gè)面與外側(cè)壁的交界處形成的切削刃口(13)；與切削刃口相接的、朝刀片中心延伸的刃背區(qū)(12)；與刃背區(qū)內(nèi)邊緣相接的遞降面(14a，14b)；在遞降面附近間隔設(shè)置的許多凸臺(17，19)，其間隔關(guān)系與切削刃口有關(guān)，以便把切屑卷曲區(qū)域限制在凸臺之間，其特征在于，從刃背開始的遞降面與一個(gè)平面底層(15a，15b)相接，而平面底層(15a，15b)又與長條形拱肋(17)的向上傾斜的斜面(16)相接，二個(gè)相隔安置的凸臺22對稱地設(shè)置在長條形拱肋的斜面和平面底層之間的相交部位。
2.按權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，上述二個(gè)相隔安置的凸臺(22)是長條形的，大體上為直線狀，其方向使得凸臺的后背部分沿朝向刀片中心的方向分散。
3.按權(quán)利要求1所述的切削刀片，其特征在于，上述兩個(gè)相隔安置的凸臺(22)，每一個(gè)均被一個(gè)平頂面和位于平頂面兩側(cè)的遞降面所圍封，而遞降面與上述的平面底層(15a，15b)相接。
4.按權(quán)利要求1至3的其中之一所述的切削刀片，其特征在于，沿角等分線方向朝角部延伸的上述長條形拱肋(17)的頂面(18)是一個(gè)平面，其設(shè)置高度是等于或大于相隔安置的、位于拱肋(17)前緣處的凸臺(22)的頂面的高度。
5.按權(quán)利要求1至4的其中之一所述的切削刀片，其特征在于，位于長條形拱肋(17)前緣處的、相隔安置的凸臺(22)的設(shè)置高度是等于或低于沿刀片周圍分布的刃背區(qū)(12)的高度。
6.按權(quán)利要求1至5的其中之一所述的切削刀片，其特征在于，沿每一角等分線方向設(shè)置的長條形拱肋(17)的長度比上述相隔安置的凸臺(22)的長度長。
全文摘要
本發(fā)明提出了切屑形成加工用的刀片，其包括頂面和底面，在其間延伸的外側(cè)壁(11)刃背區(qū)(12)被分布在整個(gè)刀片周圍，而遞降面(14a，14b)和上述刃背的內(nèi)邊緣相接。在每一個(gè)刀角處設(shè)置有長條形的拱肋(17)，其終止于離上述遞降面有一定的距離的地方。二個(gè)相隔安置的斷屑凸臺(22)設(shè)置在上述長條形拱肋的前緣部位，其目的是，在較小切削深度和中等走刀量的情況下能促使斷屑。
文檔編號B23B27/14GK1080885SQ9310765
公開日1994年1月19日 申請日期1993年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月2日
發(fā)明者倫德斯特羅姆·簡 申請人:桑德維克公司