專利名稱：一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鑲片齒輪滾刀刀片，尤其是涉及一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，大模數(shù)齒輪滾刀的設(shè)計(jì)仍是以三點(diǎn)夾緊式為主。滾刀刀片為高速鋼材料，價(jià)格昂貴，刀片加工工藝復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)。在工藝設(shè)計(jì)上，工藝流程復(fù)雜，需要嚴(yán)格控制齒形及切割角度，同時(shí)，稍有錯(cuò)誤刀片原料整片將不能使用，而現(xiàn)有刀片工藝需多道劃、銑、鏟齒等工序，不可避免的出現(xiàn)多次的錯(cuò)誤報(bào)廢，這樣，即浪費(fèi)原料又降低齒形加工效率。在刀片加工時(shí)，還需另外加工工藝契片，工藝繁瑣。對(duì)一塊原料刀片進(jìn)行切割，只能制成一片刀片， 剩余的高速鋼材料完全浪費(fèi)，浪費(fèi)資源，加大了工業(yè)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，解決鑲片齒輪滾刀加工效率低的問(wèn)題，節(jié)省材料，降低成本，提高工作效率。本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足所采用的技術(shù)方案是一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，步驟一、采用粉末冶金高速鋼鍛件作為坯料，先將坯料表面進(jìn)行加工清理，刨制成長(zhǎng)方體坯料，備用；步驟二、采用步驟一制得的坯料進(jìn)行平磨，平磨各個(gè)端面的表面粗糙度Ra值彡1. 6 μ m止；步驟三、將步驟二平磨完成的坯料按設(shè)計(jì)的銑線圖樣劃出兩端缺口線及側(cè)面線， 再將劃好線的坯料進(jìn)行立銑，按線銑出來(lái)的兩缺口 ；步驟四、將步驟三中制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，通過(guò)坯料兩側(cè)的缺口夾緊坯料，根據(jù)刀片數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)齒形圖樣，按照?qǐng)D樣進(jìn)行切割，制得坯料I和坯料II ；步驟五、將坯料I放在銑床上夾緊，銑前刃面I，頂端留2 4mm白刃，再銑前刃面 II，底部留4 5mm白刃，銑后背45°倒角，倒角高度為4mm;步驟六、將步驟五中立銑過(guò)的坯料進(jìn)行加工，對(duì)坯料各棱邊、尖角進(jìn)行修整處理；步驟七、將步驟六修整后得到的坯料先采用淬火工藝進(jìn)行加工，淬火溫度 1050-1230 V，時(shí)間6-10min，油冷至300°C以下再采用回火工藝加工，回火溫度 540-570°C，保溫時(shí)間l_3h，回火次數(shù)3_5次，回火結(jié)束后空氣冷卻至室溫；步驟八，將步驟七制得的坯料進(jìn)行粗磨，粗磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分別留0. 4mm的精磨量，裝胎具磨底面，底面留4-5mm白刃；步驟九、將步驟八中粗磨完成的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5-7小時(shí)后，冷卻至室溫，備用；步驟十、將步驟九制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，按設(shè)計(jì)齒形圖樣進(jìn)行修整；步驟i^一、將步驟十制得的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5-7小時(shí)后，冷卻至室溫，備用；步驟十二、將步驟十制得的坯料進(jìn)行精磨，精磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，裝胎具磨底面，底面留0. 5-2mm白刃，坯料I加工完成；步驟十三、將坯料II按步驟五至步驟i^一進(jìn)行制作，坯料II加工完成，制得兩片滾刀刀片。本發(fā)明的有益效果是1、改為平板式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在工藝設(shè)計(jì)上，我們利用數(shù)控加工機(jī)床線切割，利用專用夾具，解決齒形及切割角度問(wèn)題，高速鋼刀片由一片加工成兩片，兩把一組套裁，且又省去劃、銑、鏟齒等工序，提高齒形加工效率一倍以上。改變工藝設(shè)計(jì)后，省去熱處理前的鏟齒工序，那么也就省去了使用工藝契片、工藝契片也不用加工了。刀體可以重復(fù)使用，刀體、刀片的半成品可以進(jìn)行生產(chǎn)儲(chǔ)備，整個(gè)滾刀的生產(chǎn)效率大大提高。2、把兩片合在一起套裁，節(jié)省齒形部分的近一半的材料，把各種尺寸精度和幾何角度都切割出來(lái)，既節(jié)省了某些加工工序，又能滿足要求，降低成本，提高工作效率。


圖1為本發(fā)明步驟四切割后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的滾刀刀片的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明的滾刀刀片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的步驟二立銑完成后的坯料結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的步驟二立銑完成后的坯料側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、坯料1，2、坯料11，3、頂刃面，4、后背，5、前刃面1，6、前刃面11，7、后背倒角，8、前刃面。
具體實(shí)施例方式如圖所示，一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，步驟一、采用粉末冶金高速鋼鍛件作為坯料，先將坯料表面進(jìn)行加工清理，刨制成長(zhǎng)方體坯料，備用；步驟二、采用步驟一制得的坯料進(jìn)行平磨，平磨各個(gè)端面的表面粗糙度Ra值彡1. 6 μ m止；步驟三、將步驟二平磨完成的坯料按設(shè)計(jì)的銑線圖樣劃出兩端缺口線及側(cè)面線， 再將劃好線的坯料進(jìn)行立銑，按線銑出來(lái)的兩缺口 ；步驟四、將步驟三中制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，通過(guò)坯料兩側(cè)的缺口夾緊坯料，根據(jù)刀片數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)齒形圖樣，按照?qǐng)D樣進(jìn)行切割，制得坯料I和坯料II ；步驟五、將坯料I放在銑床上夾緊，銑前刃面I，頂端留2 4mm白刃，再銑前刃面 II，底部留4 5mm白刃，銑后背45°倒角，倒角高度為4mm;步驟六、將步驟五中立銑過(guò)的坯料進(jìn)行加工，對(duì)坯料各棱邊、尖角進(jìn)行修整處理；步驟七、將步驟六修整后得到的坯料先采用淬火工藝進(jìn)行加工，淬火溫度 1050-1230 V，時(shí)間6-10min，油冷至300°C以下再采用回火工藝加工，回火溫度 540-570°C，保溫時(shí)間l_3h，回火次數(shù)3_5次，回火結(jié)束后空氣冷卻至室溫；
步驟八，將步驟七制得的坯料進(jìn)行粗磨，粗磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分別留0. 4mm的精磨量，裝胎具磨底面，底面留4-5mm白刃；步驟九、將步驟八中粗磨完成的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5-7小時(shí)后，冷卻至室溫，備用；步驟十、將步驟九制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，按設(shè)計(jì)齒形圖樣進(jìn)行修整；步驟^^一、將步驟十制得的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5-7小時(shí)后，
冷卻至室溫，備用；步驟十二、將步驟十制得的坯料進(jìn)行精磨，精磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，裝胎具磨底面，底面留0. 5-2mm白刃，坯料I加工完成；步驟十三、將坯料II按步驟五至步驟i^一進(jìn)行制作，坯料II加工完成，制得兩片滾刀刀片。實(shí)施例一一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，步驟一、采用粉末冶金高速鋼鍛件作為坯料，坯料長(zhǎng)度為462mm，寬度為150mm，高度為31. 8mm，先將坯料表面進(jìn)行加工清理，刨制成能夠使用的長(zhǎng)方體坯料，備用；步驟二、采用步驟一制得的坯料進(jìn)行平磨，保證各個(gè)角度互為90°，平磨各個(gè)端面的表面粗糙度Ra值為1. 6 μ m止；步驟三、將步驟二平磨完成的坯料按設(shè)計(jì)的銑線圖樣在工件上涂上紫色，使用專用劃線工具劃出兩端Ilmm缺口線及在側(cè)面劃14°線，再對(duì)劃線區(qū)域進(jìn)行立銑，按線銑出來(lái)的兩缺口 ；步驟四、將步驟三中制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，安裝時(shí)抬頭12°，通過(guò)坯料兩側(cè)的缺口夾緊坯料，根據(jù)刀片數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)齒形圖樣，按照?qǐng)D樣進(jìn)行切割，制得坯料I和坯料II ；步驟五、將坯料I放在銑床上夾緊，銑前刃面I，前刃面頂端留2mm白刃，再銑前刃面II，前刃面底部留4mm白刃，銑后背45°倒角，倒角高度為4mm ；步驟六、將步驟五中立銑過(guò)的坯料進(jìn)行加工，對(duì)坯料的各棱邊、尖角進(jìn)行修圓處理，圓弧表面圓滑過(guò)渡，達(dá)到工藝要求；步驟七、將步驟六修整后得到的坯料先采用淬火工藝進(jìn)行加工，淬火溫度 1050°C，時(shí)間6min，油冷至300°C以下再采用回火工藝加工，回火溫度540°C，保溫時(shí)間 Ih,回火次數(shù)3次，回火結(jié)束后空氣冷卻至室溫；步驟八，將步驟七制得的坯料進(jìn)行粗磨，粗磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分別留0. 4mm的精磨量，裝胎具磨底面，底面留4mm白刃；步驟九、將步驟八中粗磨完成的坯料加熱到觀01進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5小時(shí)后，冷卻至室溫，備用；步驟十、將步驟九制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，安裝時(shí)抬頭12°，按設(shè)計(jì)齒形圖樣再次進(jìn)行修整；步驟十一、將步驟十制得的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5小時(shí)后，冷
卻至室溫，備用；步驟十二、將步驟十制得的坯料進(jìn)行精磨，精磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，裝胎具磨底面，底面找正平面度為0.02位置進(jìn)行5°精磨，底面留0.5mm白刃，坯料 I加工完成；步驟十三、將坯料II按步驟五至步驟i^一進(jìn)行制作，坯料II加工完成，制得兩片滾刀刀片。實(shí)施例二一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，步驟一、采用粉末冶金高速鋼鍛件作為坯料，坯料長(zhǎng)度為462mm，寬度為150mm，高度為31. 8mm，先將坯料表面進(jìn)行加工清理，刨制成能夠使用的長(zhǎng)方體坯料，備用；步驟二、采用步驟一制得的坯料進(jìn)行平磨，保證各個(gè)角度互為90°，平磨各個(gè)端面的表面粗糙度Ra值為1. 4 μ m止；步驟三、將步驟二平磨完成的坯料按設(shè)計(jì)的銑線圖樣在工件上涂上紫色，使用專用劃線工具劃出兩端Ilmm缺口線及在側(cè)面劃14°線，再對(duì)劃線區(qū)域進(jìn)行立銑，按線銑出來(lái)的兩缺口 ；步驟四、將步驟三中制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，安裝時(shí)抬頭12°，通過(guò)坯料兩側(cè)的缺口夾緊坯料，根據(jù)刀片數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)齒形圖樣，按照?qǐng)D樣進(jìn)行切割，制得坯料I和坯料II ；步驟五、將坯料I放在銑床上夾緊，銑前刃面I，前刃面頂端留4mm白刃，再銑前刃面II，前刃面底部留5mm白刃，銑后背45°倒角，倒角高度為4mm ；步驟六、將步驟五中立銑過(guò)的坯料進(jìn)行加工，對(duì)坯料的各棱邊、尖角進(jìn)行修圓處理，圓弧表面圓滑過(guò)渡，達(dá)到工藝要求；步驟七、將步驟六修整后得到的坯料先采用淬火工藝進(jìn)行加工，淬火溫度 1230°C，時(shí)間10min，油冷至300°C以下再采用回火工藝加工，回火溫度570°C，保溫時(shí)間 3h,回火次數(shù)5次，回火結(jié)束后空氣冷卻至室溫；步驟八，將步驟七制得的坯料進(jìn)行粗磨，粗磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分別留0. 4mm的精磨量，裝胎具磨底面，底面留4mm白刃；步驟九、將步驟八中粗磨完成的坯料加熱到觀01進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫7小時(shí)后，冷卻至室溫，備用；步驟十、將步驟九制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，安裝時(shí)抬頭12°，按設(shè)計(jì)齒形圖樣再次進(jìn)行修整；步驟十一、將步驟十制得的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫7小時(shí)后，冷
卻至室溫，備用；步驟十二、將步驟十制得的坯料進(jìn)行精磨，精磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，裝胎具磨底面，底面找正平面度為0.02位置進(jìn)行5°精磨，底面留0.5mm白刃，坯料 I加工完成；步驟十三、將坯料II按步驟五至步驟i^一進(jìn)行制作，坯料II加工完成，制得兩片滾刀刀片。實(shí)施例三一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，步驟一、采用粉末冶金高速鋼鍛件作為坯料，坯料長(zhǎng)度為462mm，寬度為150mm，高
6度為31. 8mm，先將坯料表面進(jìn)行加工清理，刨制成能夠使用的長(zhǎng)方體坯料，備用；步驟二、采用步驟一制得的坯料進(jìn)行平磨，保證各個(gè)角度互為90°，平磨各個(gè)端面的表面粗糙度Ra值為1. 2 μ m止；步驟三、將步驟二平磨完成的坯料按設(shè)計(jì)的銑線圖樣在工件上涂上紫色，使用專用劃線工具劃出兩端Ilmm缺口線及在側(cè)面劃14°線，再對(duì)劃線區(qū)域進(jìn)行立銑，按線銑出來(lái)的兩缺口 ；步驟四、將步驟三中制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，安裝時(shí)抬頭12°，通過(guò)坯料兩側(cè)的缺口夾緊坯料，根據(jù)刀片數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)齒形圖樣，按照?qǐng)D樣進(jìn)行切割，制得坯料I和坯料II ；步驟五、將坯料I放在銑床上夾緊，銑前刃面I，前刃面頂端留3mm白刃，再銑前刃面II，前刃面底部留4. 5mm白刃，銑后背45°倒角，倒角高度為4mm ；步驟六、將步驟五中立銑過(guò)的坯料進(jìn)行加工，對(duì)坯料的各棱邊、尖角進(jìn)行修圓處理，圓弧表面圓滑過(guò)渡，達(dá)到工藝要求；步驟七、將步驟六修整后得到的坯料先采用淬火工藝進(jìn)行加工，淬火溫度 1100°C，時(shí)間8min，油冷至300°C以下再采用回火工藝加工，回火溫度560°C，保溫時(shí)間 2h,回火次數(shù)4次，回火結(jié)束后空氣冷卻至室溫；步驟八，將步驟七制得的坯料進(jìn)行粗磨，粗磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背，分別留0. 4mm的精磨量，裝胎具磨底面，底面留4mm白刃；步驟九、將步驟八中粗磨完成的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫6小時(shí)后，冷卻至室溫，備用；步驟十、將步驟九制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，安裝時(shí)抬頭12°，按設(shè)計(jì)齒形圖樣再次進(jìn)行修整；步驟十一、將步驟十制得的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫7小時(shí)后，冷
卻至室溫，備用；步驟十二、將步驟十制得的坯料進(jìn)行精磨，精磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，裝胎具磨底面，底面找正平面度為0.02位置進(jìn)行5°精磨，底面留0.5mm白刃，坯料 I加工完成；步驟十三、將坯料II按步驟五至步驟i^一進(jìn)行制作，坯料II加工完成，制得兩片滾刀刀片。
權(quán)利要求
1. 一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，其特征在于步驟一、采用粉末冶金高速鋼鍛件作為坯料，先將坯料表面進(jìn)行加工清理，刨制成長(zhǎng)方體坯料，備用；步驟二、采用步驟一制得的坯料進(jìn)行平磨，平磨各個(gè)端面的表面粗糙度Ra值< 1. 6 μ m止；步驟三、將步驟二平磨完成的坯料按設(shè)計(jì)的銑線圖樣劃出兩端缺口線及側(cè)面線，再將劃好線的坯料進(jìn)行立銑，按線銑出來(lái)的兩缺口 ；步驟四、將步驟三中制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，通過(guò)坯料兩側(cè)的缺口夾緊坯料，根據(jù)刀片數(shù)據(jù)參數(shù)設(shè)計(jì)齒形圖樣，按照?qǐng)D樣進(jìn)行切割，制得坯料I和坯料II ；步驟五、將坯料I放在銑床上夾緊，銑前刃面I，頂端留2 4mm白刃，再銑前刃面II， 底部留4 5mm白刃，銑后背45°倒角，倒角高度為4mm ；步驟六、將步驟五中立銑過(guò)的坯料進(jìn)行加工，對(duì)坯料各棱邊、尖角進(jìn)行修整處理； 步驟七、將步驟六修整后得到的坯料先采用淬火工藝進(jìn)行加工，淬火溫度 1050-1230 V，時(shí)間6-10min，油冷至300°C以下再采用回火工藝加工，回火溫度 540-570°C，保溫時(shí)間l_3h，回火次數(shù)3_5次，回火結(jié)束后空氣冷卻至室溫；步驟八，將步驟七制得的坯料進(jìn)行粗磨，粗磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再磨后背， 分別留0. 4mm的精磨量，裝胎具磨底面，底面留4-5mm白刃；步驟九、將步驟八中粗磨完成的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5-7小時(shí)后， 冷卻至室溫，備用；步驟十、將步驟九制得的坯料安裝在線切割機(jī)上，按設(shè)計(jì)齒形圖樣進(jìn)行修整；步驟i^一、將步驟十制得的坯料加熱到280°C進(jìn)行去應(yīng)力退火，保溫5-7小時(shí)后，冷卻至室溫，備用；步驟十二、將步驟十制得的坯料進(jìn)行精磨，精磨滾刀刀片的刃面I和刃面II，再精磨后背，裝胎具磨底面，底面留0. 5-2mm白刃，坯料I加工完成；步驟十三、將坯料II按步驟五至步驟十一進(jìn)行制作，坯料II加工完成，制得兩片滾刀刀片。
全文摘要
一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，步驟一、將坯料刨制成長(zhǎng)方體坯料，備用；步驟二、對(duì)坯料進(jìn)行平磨；步驟三、對(duì)坯料進(jìn)行立銑；步驟四、將步驟三中制得的坯料按照?qǐng)D樣進(jìn)行切割；步驟五、將坯料I放在銑床上夾緊進(jìn)行立銑；步驟六、將坯料進(jìn)行倒棱邊；步驟七、將坯料先采用淬火工藝再采用回火工藝加工處理；步驟八，對(duì)坯料進(jìn)行粗磨；步驟九、對(duì)坯料去應(yīng)力退火；步驟十、對(duì)坯料進(jìn)行修整；步驟十一、坯料去應(yīng)力退火；步驟十二、對(duì)坯料進(jìn)行精磨；步驟十三、加工坯料II，制得兩片滾刀刀片。本發(fā)明提供一種鑲片齒輪滾刀刀片的加工方法，解決鑲片齒輪滾刀加工效率低的問(wèn)題，節(jié)省材料，降低成本，提高工作效率。
文檔編號(hào)B23P15/28GK102528411SQ201110462378
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者付薇, 溫濤, 王功軍, 董炎鋒 申請(qǐng)人:中信重工機(jī)械股份有限公司