專利名稱：制造用于薄板坯鑄造設(shè)備的結(jié)晶器寬側(cè)壁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造用于薄板坯鑄造設(shè)備的結(jié)晶器寬側(cè)壁的方法，該寬側(cè)壁具有一個(gè)從上緣起向側(cè)面和向下延伸的展寬部。
為了連續(xù)鑄造板坯，應(yīng)用了由兩個(gè)寬側(cè)壁和兩個(gè)窄側(cè)壁構(gòu)成的貫通結(jié)晶器。貫通結(jié)晶器尤其用于澆鑄薄的板坯和鋼帶，貫通結(jié)晶器的寬側(cè)壁至少經(jīng)過其高度和寬度的一部分形成一個(gè)展寬部。
眾所周知，結(jié)晶器寬側(cè)板的形狀是由切削加工制成的，這類加工方法費(fèi)時(shí)，并由于所需的形狀精度和表面質(zhì)量而花費(fèi)昂貴。
由德國(guó)專利DE-AS2533528公開了一種制造具有凸凹形狀的結(jié)晶器壁的方法，該方法是在陰模(Matrize)上用炸藥力的爆炸形成結(jié)晶器壁。這類方法的設(shè)備昂貴，且很難用于制造大尺寸的板。
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種制造形狀和表面精確的薄板坯或鋼帶澆鑄結(jié)晶器的寬側(cè)壁的方法，對(duì)于任何形狀該方法均只需要少的時(shí)間和設(shè)備方面的花費(fèi)，并具有很高的操作安全性。
所提出的任務(wù)按照本發(fā)明解決如下通過拉力變形/拉壓變形使制得的基本由銅構(gòu)成的5-50mm厚的寬側(cè)壁具有一個(gè)展寬部。
用本發(fā)明的方法，任何所需形狀和尺寸的結(jié)晶器寬側(cè)壁的展寬部都能用很少的設(shè)備費(fèi)用及省材料、省能量地制成。
連續(xù)鑄鋼結(jié)晶器的寬側(cè)壁設(shè)有冷卻槽，該冷卻槽從澆注端至鑄坯出口端距寬側(cè)壁的工作側(cè)大致以相同的距離伸展。
在具有展寬的澆鑄區(qū)的鋼帶澆注結(jié)晶器上制造距寬側(cè)壁拱形的工作面距離一致的冷卻槽是困難和費(fèi)用昂貴的。這對(duì)于復(fù)雜的形狀尤其如此，例如，按照歐洲專利EP0268910B1中的圖2，冷卻槽距寬側(cè)壁的工作面的距離就沒有做到一致。
因此，本發(fā)明一個(gè)附加的任務(wù)在于，對(duì)按照主權(quán)利要求所述的方法作特殊的改進(jìn)，使得容易制造距寬側(cè)壁工作面具有相等的距離的冷卻槽，使費(fèi)用更便宜。
這一任務(wù)按照本發(fā)明解決如下用拉力變形/拉壓變形使制得的具有冷卻槽且基本由銅構(gòu)成的5-50mm厚的寬側(cè)壁具有展寬部。
在按照本發(fā)明的成形中，保留了冷卻槽距寬側(cè)壁工作面具有一致的距離。寬側(cè)壁的拉伸變形或拉壓變形不會(huì)引起有冷卻作用的冷卻槽橫截面變窄。因此，可以取消在寬側(cè)壁成形中費(fèi)用昂貴的冷卻槽的制造方法。冷卻槽通過對(duì)未變形寬側(cè)壁的銑切加工或鉆孔可更簡(jiǎn)單及費(fèi)用更低地制得。
重要的是，在展寬部表面之外的寬側(cè)壁保留著直的平面，在一個(gè)側(cè)面展寬部表面的一部分受到壓力作用，在另一側(cè)展寬部表面的一部分則支撐為需要的拱形。
為此，本發(fā)明建議，為拉伸成形/拉壓成形一個(gè)寬側(cè)壁的由一個(gè)中間拱形和兩個(gè)側(cè)面相對(duì)的拱形構(gòu)成的展寬部，壓力作用至少至拱形轉(zhuǎn)折點(diǎn)的地方，對(duì)另一側(cè)面的所需拱形部的支撐延伸至壓力作用的范圍。
按照上述方法，用于制造結(jié)晶器寬側(cè)壁的裝置有利地如下構(gòu)成，為一個(gè)具有側(cè)向支承面和至少一個(gè)形面的陰模板于支承面范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)壓緊裝置，并為上述形面配置了一個(gè)具有與展寬部的拱形一致的成形端面的可移動(dòng)凸模。
其它的結(jié)構(gòu)可以從權(quán)利要求6-7獲得。
在附圖中描述了該方法的特征，效果和優(yōu)點(diǎn)，以及實(shí)施該方法的裝置。附圖表示

圖1是用透視圖表示的結(jié)晶器寬側(cè)壁，圖2是結(jié)晶器寬側(cè)壁的側(cè)視圖，圖3簡(jiǎn)略示出了拉伸或拉壓結(jié)晶器寬側(cè)壁的裝置，圖4是處于工作位置的圖3的裝置，圖5是圖3和4的裝置的平面布置圖，圖6是按照?qǐng)D5中Ⅵ-Ⅵ線的剖視圖，圖7是具有冷卻槽的寬側(cè)壁的局部視圖。
結(jié)晶器寬側(cè)壁1由一個(gè)5-50mm厚的銅板1′構(gòu)成它具有一個(gè)工作面2和一個(gè)水冷卻面3。寬側(cè)壁1具有一個(gè)起于上緣的拱形展寬部4，該展寬部終結(jié)于側(cè)面的和下面的成形面5，6。(圖1和2)所述在圖1和2中示出的結(jié)晶器寬側(cè)壁的形狀按照本發(fā)明通過拉伸成形/拉壓成形而制成。
按照?qǐng)D7，變形之前的寬側(cè)壁1具有冷卻槽13，其流通橫截面和至工作面2的距離在拉伸成形/拉壓成形中保持不變。
從圖3至6可以知道，位于陰模板7上的厚度5-50mm的銅板1′由一個(gè)或幾個(gè)壓在側(cè)面和下面的成形面5、6上的壓緊裝置8保持在一個(gè)直的平面內(nèi)。為了制出展寬部4，陰模板7和設(shè)有形面7′，在這一實(shí)施例中，中間部分固有凹口9而不受到支撐。
在陰模7上可移動(dòng)地裝有一個(gè)凸模10，凸模10與一個(gè)用于箭頭11表示的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。凸模10的端面12小于展寬部4的面積，并與其需要的拱形相對(duì)應(yīng)。
凸模10窄于展寬部4的寬度，在另一方向?qū)捰谡箤挷?的深度t。
為了對(duì)銅板1′作拉伸變形或拉壓變形，凸模10從圖3所示的位置移動(dòng)至圖4所示的最終位置。
本發(fā)明的方法也可以用其它結(jié)構(gòu)的裝置實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.制造用于薄板坯鑄造設(shè)備的結(jié)晶器寬側(cè)壁的方法，該寬側(cè)壁具有一個(gè)起于上緣向著側(cè)面和下面的展寬部，其特征在于，基本由銅構(gòu)成的5-50mm厚的寬側(cè)壁(1)由拉伸變形/拉壓變形而構(gòu)成展寬部(4)。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，具有冷卻槽(13)和基本由銅構(gòu)成的5-50mm厚的寬側(cè)壁由拉伸變形/拉壓變形而形成展寬部(4)。
3.按照權(quán)利要求1和/或2的方法，其特征在于，展寬部表面(4)之外的寬側(cè)壁(1)保持在直的平面內(nèi)，展寬部表面(4)的一部分由一個(gè)側(cè)面受到壓力作用，而在另一側(cè)面，展寬部表面(4)的一部分則支撐為需要的拱形。
4.按照權(quán)利要求1至3中一項(xiàng)或多項(xiàng)的方法，其特征在于，為了對(duì)一個(gè)寬側(cè)壁(1)的由一個(gè)中間拱形和兩個(gè)側(cè)面的相對(duì)的拱形構(gòu)成的展寬部(4)作拉伸變形/拉壓變形，壓力加載至少至拱形轉(zhuǎn)折點(diǎn)的地方，另一面所需拱形的支撐伸至壓力加載的范圍。
5.由權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或幾項(xiàng)的方法所獲得的結(jié)晶器寬側(cè)壁。
6.按照權(quán)利要求1至4中一項(xiàng)或幾項(xiàng)的方法來制造結(jié)晶器寬側(cè)壁的裝置，其特征在于，為一個(gè)具有側(cè)面支撐面和至少一個(gè)形面(7′)的陰模(7)于支撐面范圍內(nèi)配置了一個(gè)具有與展寬部(4)所需拱形相一致的成形端面(12)的可移動(dòng)的凸模(10)。
7.按照權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，凸模(10)窄于展寬部(4)的寬度。
8.按照權(quán)利要求6的裝置，其特征在于，凸模(10)寬于展寬部(4)的深度(t)。
全文摘要
制造用于薄板坯鑄造的寬側(cè)壁(1)的方法，它通過拉伸變形/拉壓變形使基本由銅構(gòu)成的5—50mm厚的寬側(cè)壁(1)形成一個(gè)展寬部。用該方法，任何所需形狀和尺寸的展寬部都能用很少的設(shè)備費(fèi)用并節(jié)省材料和能量地來加以制造。
文檔編號(hào)B21D53/00GK1076878SQ9310345
公開日1993年10月6日 申請(qǐng)日期1993年4月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月4日
發(fā)明者H·格羅瑟, E·博森, H·施特羅布爾 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司