專利名稱：鋼筋籠制作方法及鋼筋調整棒和續(xù)接器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼筋籠的制作方法及使用的鋼筋調整棒和續(xù)接器。
因建筑工地或工作場所不能充分地提供工作空間，當制作20米以上的鋼筋籠時，往往分段做成，并予以連結使用。也因為鋼筋長度的限制，不能一次做20米以上的鋼筋籠?；蛞虻踯囋O備的限制，使得20米以上的鋼筋籠，很難一次吊起放置組合。所以15米左右為鋼筋的最佳工作長度。如欲制作總長度45米的鋼筋籠時，必須分成三段來制作，再予以放置逐一連結而成。而工作臺也以15米左右的工作范圍設置，其工作場所的工作臺，往往是受施工程序的影響而不能在固定位置工作。
由于工作臺很難連續(xù)20米以上，是故每一段鋼筋籠的排筋位置及與主筋長短的配置就相當重要，如有差錯便不能順利的以鋼筋續(xù)接器來做連結。
至于傳統的結構工法的缺點可歸納如下1.其利用V型槽或其他形狀凹槽的H型或其他型式的定位框架，來定位鋼筋間距的方式太過于繁復，除了該定位框架的構造過于復雜外，在定位后要一一地組合螺栓將上下定位框架加鎖定的方法，不但未能簡化作業(yè)，反而有增加作業(yè)麻煩的困擾。
2.在調整鋼筋籠的鋼筋排列位置時，是以定位架來實施，其主要是將定位架置于其一端，以對正其較長的主鋼筋的端部，而調整其位于同一平面，而再以調整棒，將內縮的主鋼筋一一地加以調整至定位，由于其必須反復地加以細心調整，因此作業(yè)手續(xù)繁復，不經濟。
3.在排列鋼筋時即使非常小心，亦難保沒有發(fā)生錯誤的可能，而當有疏忽，在將兩段鋼筋籠的端部以鋼筋續(xù)接器加以連結時，常常會發(fā)生其長短無法配合的困擾。亦即當兩鋼筋籠的欲連接的兩端部皆是長端時，則必須先測量切斷其中一不合格長度的鋼筋，之后再加電焊搭接連接，便失去用續(xù)接器連接的作用。此外若是兩端皆為短端時，則有無法連結的困擾，亦影響連結時的強度。
4.在以鋼筋續(xù)接器來連接兩段鋼筋籠時，其作法上如圖5所示，是由一固定套61內螺紋配合一調整套62外螺紋及一固定環(huán)63所組合而成，于其固定套61的中央一端設有一較大的螺紋孔611，該螺紋孔611可以組裝調整套62于其中，另一端設有一較小的螺紋孔612可用以組裝主鋼筋21，在調整套62組裝至固定套61前，在其調整套62上套上一固定環(huán)63，再將調整套62組裝至固定套61的螺紋孔611中，于調整套62的中央亦設有螺紋孔621，用以組裝另一側的主鋼筋21，由圖5可知，在其固定套61的下方及調整套62的上端各設有一帶稍的護套64，在組裝完成時，并加以焊接在鋼筋上(因該護套會在鋼筋上滑動)用以保護鋼筋續(xù)接器60。
由上可知，該鋼筋套續(xù)接器的結構頗為復雜，如果有一方的主筋太短，則調整套62螺入固定套61內的鎖定長度不夠，會造成強度不足影響安全。又由于固定套61是固定無法再加以調整，因此在主筋長度不夠時，僅能借調整套62來進行調整，而無法發(fā)揮互補的效果。又在上下方向均螺合有鋼筋時，由于護套64會移動，因此必須利用點焊將其固定在鋼筋上，而只利用上端調整套62來加以調整，鎖定之后再加以點焊，由于點焊時的高熱還會破壞鋼筋的品質造成脆化，而影響整體的強度。此外，在利用鋼刷來進行清理污泥時，亦有可能破壞點焊的部分，造成松動而影響鋼筋的組合強度，且護套脫落，便會失去保護續(xù)接器的功能。
本發(fā)明的主要目的是提供一種新穎結構工法，使鋼筋籠的主鋼筋迅速地安置在所定的間距位置，不需要繁雜的鎖螺絲作業(yè)。
本發(fā)明的又一目的是提供一種新穎結構工法所使用的調整棒方案，施工時可借定位調整棒組合，容易且迅速地完成主鋼筋的排列，不需要如傳統般要一一地進行調整，且利用本發(fā)明根本不需擔心在連接兩段鋼筋籠時會有尺寸的偏差，而能夠正確迅速地完成各段鋼筋籠的主鋼筋排列。
本發(fā)明的另一目的是提供一種鋼筋續(xù)接器，其除了構造簡單外，亦完全不需要點焊，且可輕易地調整鋼筋與續(xù)接器結合的平均長度，可充分保障鋼筋的連結強度。
本發(fā)明的內容之一是一種鋼筋籠的制作方法其程序是首先設立工作臺基樁，將該工作臺基樁依等間距平行排列，且將其兩端固定在地面上;在工作臺基樁上固定一基準水平筋，以便置放主筋;在上述基準水平筋的附近與該基準水平筋呈水平平行地設置有刻劃間距鋼筋，在該鋼筋上等間距地形成有記號;在要進行鋼筋的長短排列的一端設置定位調整棒組合固定架，該固定架用于承接定位調整棒組合，借該定位調整棒組合的一側來達成鋼筋的長短調整排列;在將主筋一一依間距排列且完成定們調整后，再以橫筋間距排列，而將橫筋與上述主筋的交點加以點焊定位;同樣地制作另一段鋼筋籠，在進行完上述排列主筋之后，對要與前一段鋼筋籠的經定位的端部對應連結的端部，借定位調整棒組合的另側進行定位調整，且同樣地鋪設橫筋加以固定;將上述完成的兩段鋼筋籠，使各自的經定位調整的對應端部，借鋼筋續(xù)接器加以連結。
本發(fā)明的內容之二是一種定位調整棒組合，它是由多數調整棒組，依對應于上述主筋的間距而設在斷面呈方形或長方形或其他型式的由高強度輕金屬制成的管線或棒而構成，在各調整棒組的相對面貫穿孔形成有可供調整棒自由移動的貫穿孔，而各調整棒在管棒上借螺栓固定有調整棒固定座，又在該固定座有固定調整棒的固定螺栓，在調整棒的兩端各借螺栓固定有喇叭導引口，借該喇叭導引口可將鋼筋導入直至鋼筋的一端與調整棒的一端抵接為止。
本發(fā)明的內容之三是一種鋼筋續(xù)接器，包括一個調整套筒、對鋼筋連結套及一對固定環(huán)所構成，該鋼筋連結套的內部形成有可供鋼筋螺入的陰螺紋，而于其前端形成除了于鋼筋導入面形成內側傾斜面外，亦在外周面形成傾斜面，在該鋼筋連結套的外周面形成陽螺紋，而上述調整套筒在其內部形成可供上述鋼筋連結的陽螺紋螺入的陰螺紋，再將上述一對的鋼筋連結套，上下對稱地與調整套筒螺合后，在調整套筒的上下端各設有可將整體壓緊固定的固定環(huán)。
本發(fā)明的優(yōu)點是1.借簡易的刻劃間距鋼筋可大幅地簡化以前的構造復雜的定位框架，且無需鎖螺絲等的復雜手續(xù)，可大幅提高工作效率。
2.借定位調整棒組合，由于所有的調整棒的長度均固定，而整組的定位調整棒組合可事先加以設定，在施工時只要將兩段鋼筋籠的對應端部分分別抵接在各調整棒兩端，可有效率且精確地完成鋼筋的長短的定位。
3.借簡單構造的鋼筋續(xù)接器，由于在連結鋼筋時完全不需要焊接，因此結構強度上應無顧慮。此外又可借調整套筒來調整鋼筋連結套螺入的連結強度，故可簡化調整作業(yè)，且借該構造，可充分保障鋼筋的連結強度。
本發(fā)明的實施例如附圖所示圖面說明

圖1是本發(fā)明的鋼筋籠部分施工組合的簡單示意圖。
圖2是定位調整棒組合的剖面示意圖。
圖3是利用定位調整棒組合實施時的兩段鋼筋籠的配置示意圖。
圖4是本發(fā)明的鋼筋續(xù)接器組合剖面示意圖。
圖5是傳統的鋼筋續(xù)接器的組合剖面示意圖。
圖6是將本發(fā)明應用在制作圓筒型鋼筋籠的立體示意圖。
圖7是將本發(fā)明應用在制作拱型鋼筋籠的示意圖，其中圖7-1是主視圖，圖7-2是仰視圖。
圖號分別表示1.工作臺基樁，2.基準水平筋，3.刻劃間距鋼筋，4.主筋，5.定位調整棒組合，51.管子或相當于此的構件，511.貫穿孔，52.調整棒，53.定位調整棒固定座，54.螺栓，55.固定螺栓，56.螺栓，57.喇叭導引口，6.固定座，7.橫筋，8.鋼筋續(xù)接器，81.調整套筒，811.陰螺紋，82.鋼筋連結套，821.陰螺紋，822.道塊，822A.內傾斜面，823.陽螺紋，83.固定環(huán)。
結合實施例附圖對本發(fā)明加以具體說明首先參閱圖1來說明本發(fā)明的鋼筋籠的制作方法(在此以制作平面鋼筋籠為例)，本發(fā)明的施工步驟如下
(1).先設立工作臺基樁1，該工作臺基樁1是依等間距平行排列，而在其兩端經混凝土將其整體固定在地面。
(2).于工作臺基樁1上點焊一作為水平度及垂直度基準的基準水平筋2，以便置放主筋4的排列。
(3).在上述基準水平筋2的附近(本實施例中，是在工作臺基樁1上)與該基準水平筋2水平平行地設置有刻劃間距鋼筋3，該鋼筋3上等間距(10cm或12cm)地形成有記號，以便供排列主筋時大略對準之用，在本實施例中乃在前后中三位置設置一個刻劃間距鋼筋3，以便在排列主筋4時能夠輕易地對準置放。
(4).在要進行定位調整的一端置固定座6，該固定座6乃是用于承接后述的定位調整棒組合5，借該定位調整棒組合5的其中一側可輕易地排列鋼筋，在此同時將主筋4一條條地依上述刻劃間距鋼筋3上的記號置放，而要進行調整定位的一端則借上述調整棒組合5來達成定位，該調整棒的間距乃對應于上述刻劃間距鋼筋3的間距，至于如何利用調整棒組合5來達成調整同位的目的請容后述。
(5).在將主筋4一一依間距排列且完成定位調整后，再于水平方向依間距排列橫筋7，在橫筋7與主筋4的交點則一一加以點焊，借該點焊可將整個鋼筋籠的架構加以固定，則主筋點4即在所需的位置及長度下定位。
(6).同樣地制作另一段鋼筋籠，在進行完上述排列主筋4的作業(yè)后，對要與前一段鋼筋籠上經定位的端部將要對應連結的端部，以同樣的定位調整棒組合的另一側進行定位調整而同樣地鋪設橫筋7加以固定。
7.將上述完成的兩段鋼筋籠，使各自的經定位調整的對應端部借鋼筋續(xù)接器8加以連接。(該6、7兩步驟可一并參閱圖3)。
在此要強調的是所有的調整棒52的長度是固定長度的，而這也正是本發(fā)明的創(chuàng)造性所在。
以下請參照圖2及圖3來加以說明本發(fā)明的定位調整棒組合5的具體構造。其中圖2是表示定位調整棒組合的縱斷面剖面示意圖，圖3是表示利用調整棒組合實施例的兩段鋼筋籠的配置示意圖。
其中51是斷面呈方形或長方形的由高強度輕金屬所構成的管子(例如鋁)，在其中等間距(相當于排主筋4時的間距)位置在各相對面貫穿形成有可供各調整棒52，左右自由移動的各貫穿孔511，而在管子51上則借螺栓54等固定有各調整棒固定座53，又該各調整棒固定座53可借固定螺栓55等來將調整棒52加以固定，使其不致移動，又當松開固定螺栓55時即可令調整棒52自由滑動。
此外在各調整棒52的兩端各借螺栓56固定有開口角度的呈10°左右的一對喇叭導引口57，借該10°左右的傾斜面可將主筋4導入至喇叭口57內部而使其端面與調整棒52抵接定位。
以下請參照圖3來說明應用該定位調整棒組合5的情形。左邊排列的主筋為第一段鋼筋籠，右邊排列的主筋則是第二段欲連結的鋼筋籠。我們可以先調整一組已經經事先固定的定位調整棒組合5，之后將該事先經設定固定的定位棒組合5整組地置于所在調整的鋼筋籠的所排列的主筋4的一端，依序地該主筋4的一端順著喇叭導入口57而導入至與調整棒52的一端面抵接為止，當如圖3所示般將所有的主筋4均依間距且定位完成時，即可以上述的橫筋7來將整個鋼筋籠加以點焊固定，則使各連結的主筋4均在所需的位置上定位完成。
而由圖3可知，定位調整組合5的另一端，可配合以后要與前一段鋼筋籠連結的后一段鋼筋籠的對應端，亦與上述同樣地將主筋4的一端順著喇叭導引口57導入，直到與調整棒52的另一端面抵接為止。由于所有的調整棒52均為固定的長度(例如可為相同長度)，因此只需將要組合對應的兩組鋼筋籠的各端部分別導入對應的喇叭導引口57，根本不需要費心地一一調整長短的交叉排列，此外更無需擔心在以后連結兩段鋼筋籠時會有無法對應的情形發(fā)生。任何一段鋼筋籠的連結都會有無法對應的情形發(fā)生，任何一段鋼筋籠的連結，均可依此方法迅速且精確地加以定位。(例如亦可準備二組以上已經調整對應且事先固定的定位調整棒組合5，同時在各工作臺上作業(yè)，以節(jié)省時間。)當將所要連結的各鋼筋完成后，則在連結時可借圖4的鋼筋續(xù)接器8來完成。
圖4中，鋼筋續(xù)接器8是由調整套筒8及一對的鋼筋連結套82和固定環(huán)83所構成。該鋼筋連結套82的內部形成有可供主筋4螺入的陰螺紋821，而于其前端則一體形成有導塊822，利用該導塊822的內傾斜面822A可引導主筋4進入，而外側的傾斜設計則有保護整個裝置的作用。又在該鋼筋連結套82的外周面則形成有陽螺紋823，又上述調整套筒81在其內部設有可與上述陽螺紋823螺合的陰螺紋811，當將主筋4螺入鋼筋連結套82的上述陰螺紋821后，借調整套筒81的作用可調整由兩側螺入鋼筋連結套82的適當的螺入長度，以便維持一定的連結強度。又由于兩側均可調整螺入長度故較傳統的鋼筋續(xù)接器具有互補的效果。在完成調整后即借固定環(huán)83的固定可達到壓緊穩(wěn)固的效果。又采用本發(fā)明的鋼筋續(xù)接器8，并不會有傳統技術般需要點焊的缺點。
此外圖6及圖7是表示本發(fā)明的技術，可因應不同的需求將斷面作適當的變化可制作出各種不同的鋼筋籠，可廣泛地應用在圓形的鋼筋籠，拱形的鋼筋籠，方形鋼筋籠或其它形狀的鋼筋籠，其方法是只要將整個定位調整棒組合的斷面，對應所要連結的鋼筋籠的連結面的情形即可用于做橋梁、橋墩、梁柱、隧道或連續(xù)施工的鋼筋籠。
權利要求
1.一種鋼筋籠制作方法，其主要特征包括設立工作臺基樁，將該工作臺基樁依等間距平行排列，且將其兩端固定在地面上；在工作臺基樁上固定一基準水平筋，以便置放主筋；在上述基準水平筋的附近與該基準水平筋呈水平平行地設置有刻劃間距鋼筋，在該鋼筋上等間距地形成有記號；在要進行鋼筋的長短排列的一端設置定位調整棒組合固定架，該固定架用于承接定位調整棒組合，借該定位調整棒組合的一側來達成鋼筋的長短調整排列；在將主筋一一依間距排列且完成定位調整后，再以橫筋間距排列，而將橫筋與上述主筋的交點加以點焊定位；同樣地制作另一段鋼筋籠，在進行完上述排列主筋之后，對要與前一段鋼筋籠的經定位的端部對應連結的端部，借定位調整棒組合的另側進行定位調整，且同樣地鋪設橫筋加以固定；將上述完成的兩段鋼筋籠，使各自的經定位調整的對應端部，借鋼筋續(xù)接器加以連結。
2.一種定位調整棒組合，其特征在于是由多數調棒組，依對應于上述主筋的間距而設在斷面呈方形或長方形或其他型式的由高強度輕金屬制成的管線或棒而構成，在各調整棒組的相對面貫穿孔形成有可供調整棒自由移動的貫穿孔，而各調整棒在管棒上借螺栓固定有調整棒固定座，又在該固定座有固定調整棒的固定螺栓，在調整棒的兩端各借螺栓固定有喇叭導引口，借該喇叭導引口可將鋼筋導入直至鋼筋的一端與調整棒的一端與調整棒的一端抵接為止。
3.一種鋼筋續(xù)接器，其特征在于由一個調整套筒、一對鋼筋連結套及一對固定環(huán)所構成，該鋼筋連結套的內部形成有可供鋼筋螺入的陰螺紋，而于其前端形成除了于鋼筋導入面形成內側傾斜面外，亦在外周面形成傾斜面，在該鋼筋連結套的外周面形成陽螺紋，而上述調整套筒在其內部形成可供上述鋼筋連結的陽螺紋螺入的陰螺紋，再將上述一對的鋼筋連結套，上下對稱地與調整套筒螺合后，在調整套筒的上下端各設有可將整體壓緊固定的固定環(huán)。
4.如權利要求2所述的定位調整棒組合，可因應不同的需求，將斷面作適當的變化可制作出各種不同的鋼筋籠，例如圓筒形鋼筋籠、拱形鋼筋籠、方形鋼筋籠或其他形狀的鋼筋籠。
全文摘要
本發(fā)明是一種鋼筋籠的制作方法，其主要是運用一定位調整棒組合，配合施工技巧可輕易地完成各種不同形狀的鋼筋籠，并利用特殊的鋼筋續(xù)接器，將多段制作完的鋼筋籠予以連接組裝，并利用特殊的鋼筋續(xù)接器，將多段制完成的鋼筋籠加以連續(xù)組裝，以達成20米以上的鋼筋籠的組裝的結構工法。又上述的所有各種形狀可為連續(xù)壁鋼筋籠、橋梁、橋墩、梁柱的鋼筋籠或是隧道用鋼筋籠。
文檔編號B21F27/00GK1085141SQ9211119
公開日1994年4月13日 申請日期1992年9月30日 優(yōu)先權日1992年9月30日
發(fā)明者陳文祥 申請人:陳文祥