本實用新型涉及大截面人工挖孔樁孔內(nèi)鋼筋吊裝和綁扎制作技術(shù)，具體地說涉及人工挖孔樁鋼筋籠井口吊裝及井內(nèi)制作系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

根據(jù)《滑坡防治工程設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范》（DZ T0219-2006）的相關(guān)要求，抗滑樁是滑坡防治工程的重要手段，其截面一般以矩形為主，截面寬度一般為1.5-2.5米，截面長度一般為2-4米，該類樁目前由人工挖孔成型。其受拉主筋較大，一般設(shè)計成25、28或32的鋼筋束。深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般不大于35米，埋入穩(wěn)定基巖深度為樁長的1/3--2/5。

常規(guī)樁基坑的鋼筋籠采用井外制作，井上吊裝的形式進行安裝。由于一般鋼筋籠的重量存在較重，長度偏長，井內(nèi)制作有“不能有效定位及固定”、“鋼筋以及鋼筋束不便于吊裝下井”、“井內(nèi)鋼筋連接不便于操作”等技術(shù)問題。目前較多的鋼筋籠安裝是采用兩臺吊裝設(shè)備進行吊裝安裝。針對上述特點，現(xiàn)在常用的鋼筋籠制作系統(tǒng)形式存在的缺點有如下幾點：

1、成本高：由于鋼筋籠的吊裝需要兩臺吊裝設(shè)備，故需要平整足夠?qū)掗熎教沟氖┕龅?，在很多人工挖孔樁施工位置，還需要修建較寬的臨時便道，以便大型機械通行。需要較長時間的租用吊車，直到鋼筋籠全部吊裝結(jié)束，造成鋼安裝制作成本較高。

2、工效低：由于鋼筋籠在井外制作，主筋分布不是均勻分布的，故在吊裝時容易發(fā)生偏移，部分箍筋容易移位，造成井內(nèi)再次修整固定成型。由于人工挖孔樁一般都是多樁成批進行施工，樁心間距一般5-10米。在吊裝鋼筋籠時旁邊的人工挖孔樁無法同時進行施工，故造成工效較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供人工挖孔樁鋼筋籠井口吊裝及井內(nèi)制作系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中在安裝鋼筋籠時存在鋼筋籠及鋼筋束不便于吊裝下井、不能有效定位及固定、吊裝成本高的問題。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

人工挖孔樁鋼筋籠井口吊裝及井內(nèi)制作系統(tǒng)，包括井口固定架，所述井口固定架的頂部設(shè)置有吊裝支撐機構(gòu)、底部設(shè)置有井內(nèi)定位機構(gòu)，還包括吊裝提升機構(gòu)，吊裝支撐機構(gòu)通過吊裝提升機構(gòu)與井內(nèi)定位機構(gòu)接觸；

所述井內(nèi)定位機構(gòu)包括井內(nèi)支撐豎筋、井內(nèi)定位箍筋，井內(nèi)支撐豎筋與井口固定架垂直連接，井內(nèi)定位箍筋與井內(nèi)支撐豎筋垂直連接；

所述吊裝支撐機構(gòu)包括一個三角支架，在三角支架的頂部設(shè)置有一個定滑輪，在三角支架的底部設(shè)置有三個支架固定腳。

進一步的，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，改進點主要有兩點：1、在井口固定架的頂部設(shè)置吊裝支撐機構(gòu)，在吊裝支撐機構(gòu)上設(shè)置一個定滑輪，定滑輪起支撐定位作用。吊裝提升機構(gòu)與定滑輪配合，在吊裝鋼筋籠及鋼筋束下井時，定位更加準(zhǔn)確，可以一次性將鋼筋放入井內(nèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中安裝鋼筋籠時存在鋼筋籠及鋼筋束不便于吊裝下井的問題；同時，吊裝支撐機構(gòu)替代了現(xiàn)有技術(shù)中的第二臺輔助定位的吊裝機，減少了吊裝設(shè)備的使用，以及需要的吊裝設(shè)備的臂長，節(jié)約了安裝成本。2、在井口固定架的底部設(shè)置有井內(nèi)定位機構(gòu)，預(yù)先用吊裝提升機構(gòu)將若干根井內(nèi)支撐豎筋安裝在井內(nèi)，并與井口固定架焊接，然后將若干個井內(nèi)定位箍筋綁在井內(nèi)支撐豎筋上，即隔一段距離就進行捆綁一次。通過井內(nèi)支撐豎筋、井內(nèi)定位箍筋替代了傳統(tǒng)的鋼筋籠護筒，并將常規(guī)樁基坑的鋼筋籠采用井外制作，井上吊裝的形式進行安裝變化為井內(nèi)制作安裝，解決了鋼筋籠在井外制作，主筋分布不均勻，在吊裝時容易發(fā)生偏移，部分箍筋容易移位，需要井內(nèi)再次修整固定成型的問題。

所述井內(nèi)支撐豎筋由8根螺紋鋼組成，8根螺紋鋼分別位于井的四個角以及四個邊的中間部位。進一步的，選用的8根鋼筋的長度為從井底到井口的全長，然后將8根螺紋鋼垂直與井口固定架焊接。將螺紋鋼沿井的四個角以及四個邊的中間部位設(shè)置，可以使制作出來的鋼筋籠的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，不易偏移。

所述支架固定腳與三角支架的三個支腳分別連接，三個支腳與支架固定腳的連接點所構(gòu)成的平面與井口固定架頂部的端面重合。進一步的，支架固定腳固定在井口固定架四周的地面內(nèi)，然后將三角支架的三個支腳與支架固定腳焊接，連接點與井口固定架位于同一水平面可以使所制作的吊裝支撐機構(gòu)更加穩(wěn)定。

所述三角支架由三根鋼管通過鎖鏈連接于一點組成。進一步的，根據(jù)需要制作鋼筋籠長度的井深，選擇三根人工挖孔樁井深的2/3長度的鋼管連接于一點，在該點處用鎖鏈牢固連接成活動的三角支架，然后將定滑輪固定在該連接點處。將三角支架制成活動的可以調(diào)節(jié)支架的支撐范圍，以適應(yīng)不同寬度的吊裝物。

所述吊裝提升機構(gòu)包括鋼絲繩，鋼絲繩與定滑輪相匹配。進一步的，吊裝提升機構(gòu)上自帶有鋼絲繩，鋼絲繩穿過位于三角支架上的定滑輪，穿過的那一端繩頭與要吊的鋼筋連接，然后緩慢的吊入井內(nèi)安裝固定。定滑輪主要起定位支撐作用，定滑輪和吊裝提升機構(gòu)配合可以減少吊裝裝置的使用，提升定位準(zhǔn)確率，并且可以旁邊的人工挖孔樁無法同時進行施工，提升了工效。

還包括鋼筋籠主筋，鋼筋籠主筋通過鋼絲繩與井內(nèi)定位箍筋連接。進一步的，鋼筋籠主筋是構(gòu)成鋼筋的主要結(jié)構(gòu)之一，當(dāng)井內(nèi)支撐豎筋和井內(nèi)定位箍筋連接完成后，再由吊裝提升機構(gòu)逐根或者逐組調(diào)入主筋與井內(nèi)定位箍筋進行綁扎連接，直到按照設(shè)計要求將鋼筋籠綁扎完成。

所述井口固定架采用螺紋鋼沿井口四邊焊接而成。進一步的，在井口四邊各焊接固定兩根不小于Ф25的螺紋鋼，井口的螺紋鋼焊接成井口固定架后需要牢固固定在鎖口混凝土上，井口固定架起到進口支撐作用。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本實用新型人工挖孔樁鋼筋籠井口吊裝及井內(nèi)制作系統(tǒng)，鋼筋籠制作不需要在井口平整較大面積的施工場地；不需要大型的吊裝機械入場吊裝作業(yè)，對進場道路要求降低；施工某一口井的鋼筋籠時，不要求旁邊的井暫停施工作業(yè)，可以和其他的挖孔樁井形成流水施工；解決了鋼筋籠在井外制作，主筋分布不均勻，在吊裝時容易發(fā)生偏移，部分箍筋容易移位，需要井內(nèi)再次修整固定成型的問題；既節(jié)約了整個挖孔樁的施工成本，降低了安全風(fēng)險，又加快了施工速度，提高了工效。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一個具體實施例的俯視圖。

附圖中的標(biāo)記及對應(yīng)的部件名稱：

1-井口固定架，2-吊裝提升機構(gòu)，3-井內(nèi)支撐豎筋，4-井內(nèi)定位箍筋，5-三角支架，6-定滑輪，7-支架固定腳，8-鋼絲繩，9-鋼筋籠主筋。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1、圖2所示的人工挖孔樁鋼筋籠井口吊裝及井內(nèi)制作系統(tǒng)，包括井口固定架1，所述井口固定架1的頂部設(shè)置有吊裝支撐機構(gòu)、底部設(shè)置有井內(nèi)定位機構(gòu)，還包括吊裝提升機構(gòu)2，吊裝提升機構(gòu)2采用一臺 2噸卷揚機，吊裝支撐機構(gòu)通過吊裝提升機構(gòu)2與井內(nèi)定位機構(gòu)接觸；所述井內(nèi)定位機構(gòu)包括井內(nèi)支撐豎筋3、井內(nèi)定位箍筋4，井內(nèi)支撐豎筋3與井口固定架1垂直連接，井內(nèi)定位箍筋4與井內(nèi)支撐豎筋3垂直連接；所述吊裝支撐機構(gòu)包括一個三角支架5，在三角支架5的頂部設(shè)置有一個定滑輪6，在三角支架5的底部設(shè)置有三個支架固定腳7；所述井內(nèi)支撐豎筋3由8根Ф16的螺紋鋼組成，8根螺紋鋼分別位于井的四個角以及四個邊的中間部位；所述支架固定腳7與三角支架5的三個支腳分別連接，三個支腳與支架固定腳7的連接點所構(gòu)成的平面與井口固定架1頂部的端面重合；所述三角支架5由三根人工挖孔樁井深的2/3長度的Ф15的無縫鋼管通過鎖鏈連接于一點組成；所述吊裝提升機構(gòu)2包括鋼絲繩8，鋼絲繩8與定滑輪6相匹配；還包括鋼筋籠主筋9，鋼筋籠主筋9通過鋼絲繩8與井內(nèi)定位箍筋4連接；所述井口固定架1采用螺紋鋼沿井口四邊焊接而成。

本實用新型的工作過程：根據(jù)井口尺寸選取長度合適的鋼筋在井口四邊各焊接2根不小于Ф25的螺紋鋼制作井口固定架1，將井口固定架1安裝固定好后，安裝三角支架5，在三角支架5的頂部固定一個定滑輪6，然后將三角支架的各個支腳與已預(yù)埋在地上的支架固定腳7焊接固定。接著將滿足起重要求的卷揚機移至樁口并進行固定，將卷揚機吊裝鋼絲繩8涂抹機油并穿過定滑輪6，啟動卷揚機來回進行轉(zhuǎn)動確保鋼絲繩與定滑輪運轉(zhuǎn)正常。通過卷揚機將8根與孔深等長的豎向鋼筋分別吊至井內(nèi)并分別就位（四個角分別一根豎向鋼筋，四邊中點分別一根鋼筋），然后將已就位的8根豎向鋼筋與井口四邊的鋼筋進行焊接；接著將井內(nèi)定位箍筋4綁在預(yù)先固定在井內(nèi)的8根豎向鋼筋上。綁扎時預(yù)留好鋼筋保護層，等井內(nèi)定位箍筋4全部綁扎完成之后，再由卷揚機逐根或者逐組調(diào)入主筋與井內(nèi)定位箍筋4進行綁扎連接，直到按照設(shè)計要求全部綁扎制作完成。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。