專利名稱：脫落焊接刀具刀片的浸泡法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是從焊接刀具上分離脫落硬質(zhì)合金刀片的浸泡法及裝置。它適用于所有焊接刀具以及其它類似焊接件的修復(fù)翻新。并可拓展應(yīng)用于銅、銀鑲焊的許多鋼制工量具和零部件的浸泡分離和修復(fù)翻新。
當(dāng)前，在機械加工中大量使用各種硬質(zhì)合金焊接刀具，但當(dāng)?shù)镀瑩p壞或磨損到限，整個刀具報廢，大批硬質(zhì)合金刀具將成為廢鋼鐵，十分可惜！刀具的大量消耗，不僅導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加，常且造成刀具產(chǎn)生供不應(yīng)求的緊張狀態(tài)，必須投入更多的資金、設(shè)備、勞力去購買或趕制新刀具。長期來，人們試圖采用各種物理和化學(xué)方法來達(dá)到更換刀片盡快恢復(fù)新刀具的目的，其狀況如下①采用加熱法分離脫落刀片;刀體原有熱處理性質(zhì)改變，刀體嚴(yán)重氧化，不能直接利用;刀片槽有熔留焊跡，基準(zhǔn)面(頂尖孔等)被堵塞和破壞。②采用化學(xué)腐蝕法分離刀片(如鉻酐法)刀體受嚴(yán)重腐蝕，浸泡時間長，廢液難以處理，排除有害物質(zhì)，污染環(huán)境。③采用便于更換刀片的鑲片式、機夾式、可轉(zhuǎn)位刀具;這些刀具加工難變大，成本高，并且有些刀具難于制成機夾式結(jié)構(gòu)。目前，硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具在發(fā)達(dá)國家的使用量也不超過總量的45%，我國推廣面只15%左右，硬質(zhì)合金焊接刀具仍大量廣泛的使用，因此，研究刀體與刀片的分離技術(shù)，從而復(fù)新焊接刀具，仍是一個很有價值的課題。
本發(fā)明的目的是提供一種刀體與刀片的化學(xué)分離技術(shù)，不需要加熱，不損傷刀體、刀片，液體無毒，廢液可以排放，操作簡便，成本十分低廉。
本發(fā)明的主要內(nèi)容是將待分離的焊接刀具放入配有濃硝酸和濃鹽酸的混合液中浸泡2～6小時，然后從浸泡槽中取之分離的刀體和刀片沖洗干凈。浸泡液采用濃硝酸和濃鹽酸的配比為摩爾比(4～7)∶1，對有些精密刀具，也可先在濃硫酸中浸泡數(shù)分鐘后，再用上述方法浸泡分離，效果更佳。浸泡液最小量達(dá)到將刀片全部浸沒。將待處理的刀具按形狀分類、按刀片大小分批置于盛具內(nèi)，一同放入浸泡槽(也可以不用盛具直接放入槽內(nèi))，用槽蓋蓋上，同時，在溶氣管(后面說明)內(nèi)注入水。浸泡時間按刀片大小迭取。浸泡完取出清洗，刀體涂油防銹待焊接翻新。浸泡液經(jīng)多次使用濃度下降需更換新液。廢液排放前加入石灰或電石渣等堿性物質(zhì)進行中和，測試PH值達(dá)6.5～8.5時排放。
見附圖
(浸泡裝置)上述浸泡法采用的裝置包括浸泡槽1，槽蓋2，溶氣管3，注水管4，排水槽5。槽蓋2與浸泡槽盡量緊密吻合，蓋頂可安裝提柄以便蓋啟移動。在浸泡槽1高于浸泡液位置處開一孔口，溶氣管3一端密接于此開口，另一端臥浸在排水槽5內(nèi)。溶氣管3適當(dāng)部位開孔，插入密接注水管4。若不設(shè)排水槽，可直接將溶氣管沒入排水溝。清洗槽用于浸泡后取出的刀體、刀片清洗，也可以將排水槽5擴大合用。處理刀具量大時，可在浸泡槽上方設(shè)手動電葫蘆操縱刀具的浸入和吊出。在浸泡槽上方需設(shè)排風(fēng)扇。
實施例硬質(zhì)合金焊接刀具平底內(nèi)孔锪鉆數(shù)量30把①刀體材料45鋼，尺寸(長×直徑300×46)②刀片材料YT15，型號E313，尺寸25×8×3，片數(shù)120。③焊接材料黃銅(銅鋅合金)。將這批刀具放入浸泡槽中浸泡，浸泡液中濃硝酸和濃鹽酸的配比為摩爾比6∶1。浸泡時間3.5小時，全部刀具的刀片與刀體分離脫落，且刀體完好無損。刀體在浸泡液中(濃硝酸)首先產(chǎn)生鈍化，阻止表面反應(yīng)發(fā)生。刀片具有耐腐蝕和抗氧化特性。含銅(Cn)和鋅(Zn)的焊接材料在浸泡液中產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成硝酸銅[Cn(No3)2]、硝酸鋅[Zn(No3)2]、氯化鋅[ZCl2]均無毒鹽類，常溫下無反應(yīng)，隨廢液排放。反應(yīng)放出少量一氧化氮(No2)氣體進入溶氣管3內(nèi)徑水管適量沖水形成負(fù)壓溶流No2，經(jīng)排水槽5排除。
本發(fā)明的技術(shù)經(jīng)濟效果如下1.刀體與刀片基本不受傷蝕，刀體上刀片槽潔凈，原洗削刀紋清晰可見，頂尖孔等基準(zhǔn)面完好可用。刀體原有的熱處理性質(zhì)沒有改變。2.浸泡處理成本低廉，一般刀具平均每件浸泡費約0.15元，3.刀體的材料、鍛造、熱處理、機械加工費等項全部節(jié)約，若按每個中型機械廠平均年消耗刀體材料(5噸)上述各項費用約5萬元計，普遍推廣年效益將是若干億元;若按每把刀具價格在10～100元計，總效益更可觀了。4.刀體多次利用，縮短了刀具生產(chǎn)供應(yīng)周期，減緩供需的緊張狀況，進一步節(jié)省了投入的資金、設(shè)備和勞力。
權(quán)利要求
1.一種脫落焊接刀具刀片的浸泡法，其特征是將待處理的焊接刀具放入盛有濃硝酸和濃鹽酸的混合液中浸泡2～6小時，然后從浸泡槽中取出分離的刀體和刀片沖洗干凈。
2.按權(quán)利要求1所述的浸泡法，其特征是浸泡液中采用的濃硝酸和濃鹽酸的配比是摩爾比(4～7)∶1。
3.按權(quán)利要求1所述浸泡法，其特征是處理精密刀具時，可預(yù)先在濃硫酸中浸泡。(5～10)分鐘，然后再按權(quán)利要求1所述方法浸泡。
4.按權(quán)利要求1所述浸泡法，其特征是將待處理刀具按形狀分類，按刀片大小分批置于盛具內(nèi)，一同放入浸泡槽浸泡，此時蓋上槽蓋，同時在溶氣管內(nèi)注入水，浸泡完，啟蓋取出。
5.按權(quán)利要求1所述浸泡法，其特征是浸泡液多次使用濃度下降，需要換新液，廢液排放前加入石灰或電石渣等堿性物質(zhì)進行中和，測試PH值達(dá)6.5～8.5時排放。
6.一種脫落焊接刀具刀片的浸泡法所采用的裝置，其特征是該裝置包含浸泡槽1、槽蓋2、溶氣管3、注水管4。
全文摘要
本發(fā)明是從焊接刀具上分離脫落硬質(zhì)合金刀片的浸泡法及裝置。浸泡液采用一定配比的濃硝酸和濃鹽酸的混合液，待處理焊接刀具浸泡時間2～6小時，實現(xiàn)刀體、刀片分離。此方法不需加熱。刀體、刀片不受傷蝕、完好無損，浸泡法操作簡便，成本低廉，液體無毒，廢液可以排放。刀體材料、鍛造、熱處理、機械加工費全部節(jié)約。并縮短刀具生產(chǎn)供應(yīng)周期?？蓮V泛地應(yīng)用于所有焊接刀具及類似焊接件的修復(fù)翻新。并可拓展應(yīng)用于銅銀鑲焊的許多鋼制工量具和零部件的浸泡分離。
文檔編號B23P15/28GK1078503SQ92108110
公開日1993年11月17日 申請日期1992年5月3日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月3日
發(fā)明者熊一帆 申請人:熊一帆