專利名稱：高頻焊制罐方法及銅線回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高頻焊制罐方法及銅線回收裝置，屬于制罐工藝及裝置的改進(jìn)，可用于罐頭食品廠制造馬口鐵罐的生產(chǎn)。
現(xiàn)在罐頭廠一般使用高頻電阻焊接機(jī)生產(chǎn)罐身，其制罐工藝的流程包括下料、檢測(cè)、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐、切斷銅線，在所述的焊接過程中，用銅線繞在高頻電阻焊接機(jī)的上、下電極焊輪上，使電流通過電極焊輪，再通過銅線，再傳導(dǎo)到欲焊的兩層相搭接的鍍錫鐵皮上，由于鍍錫鐵皮的電阻比銅電極的電阻高得多，因而在被焊的鍍錫鐵皮之間的接點(diǎn)上將產(chǎn)生高溫，使搭接處熔化，通過上、下焊輪加壓，搭接處即被壓合在一起，冷卻后形成緊密、均勻的搭焊縫。在焊接中，銅線的作用主要在于一是利用銅線良好的導(dǎo)電性，二是當(dāng)搭縫處的鐵皮熔化時(shí)，鐵皮表面上的錫也會(huì)熔化，這些熔化的錫就會(huì)粘附在銅線上，被銅線不斷地帶走，以防止熔化的錫粘在上、下電極焊輪上，積累過多而影響焊接。在現(xiàn)有工藝中，銅線首先經(jīng)過壓扁裝置的上、下壓輪被壓扁，然后繞過高頻電阻焊接機(jī)的上下電極焊輪，進(jìn)行焊接，焊接后再退出焊輪，被牽引到切斷裝置處，切成碎段，再重新回爐冶煉加工。這種工藝方法造成銅材的大量浪費(fèi)。
本發(fā)明的目的在于提供一種高頻焊制罐方法及銅線回收裝置，將焊接后的銅線回收并重復(fù)使用，以節(jié)約銅材，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的目的是以如下方式達(dá)到的一種高頻焊制罐方法，包括下料、檢測(cè)、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐、纏繞銅線，即將高頻電阻焊使用過的新銅線纏繞起來，重復(fù)再用至少一次。
根據(jù)上述方法設(shè)計(jì)的銅線回收裝置，包括支架、幾個(gè)使銅線張緊的導(dǎo)輪、排線裝置、繞線輪、由電機(jī)及其減速箱帶動(dòng)繞線輪運(yùn)轉(zhuǎn)，來自電阻焊接機(jī)電極焊輪的銅線經(jīng)過上述導(dǎo)輪及排線裝置，纏繞在繞線輪上。
本發(fā)明的目的還可以如下方式達(dá)到在上述銅線回收裝置中，可設(shè)一平衡吊錘，在所述支架上固定設(shè)置一水平滑桿，在滑桿上套合一可沿滑桿滑動(dòng)的滑塊，該滑塊上固設(shè)一繞過銅線的導(dǎo)輪，在所述滑桿的一端固設(shè)一定滑輪，所述的平衡吊錘通過一牽引繩垂直懸吊在該定滑輪上，該牽引繩的另一端與所述的滑塊連接，以保證將銅線張緊。
試驗(yàn)和分析表明，新的銅線經(jīng)過電阻焊接機(jī)一次使用后，粘附在銅線上的錫很少，對(duì)銅線的純度影響甚微，況且錫本身也具有較好的導(dǎo)電性，經(jīng)焊接后粘附有錫的銅線經(jīng)過多個(gè)導(dǎo)輪滾壓后，使錫層與銅線緊密結(jié)合在一起，從而完全可以重復(fù)使用一次甚至幾次。
對(duì)重復(fù)使用的銅線焊接的馬口鐵罐隨機(jī)抽樣50個(gè)進(jìn)行常規(guī)撕拉焊縫試驗(yàn)、翻邊試驗(yàn)、球凸試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)，結(jié)果如下1、撕拉焊縫試驗(yàn)的撕裂邊整齊光滑，兩側(cè)邊扭折不脆不斷。
2、翻邊試驗(yàn)表明，焊縫搭接處及附近罐口不開裂。
3、球凸試驗(yàn)是將焊好的罐套入球凸試驗(yàn)儀芯軸，用推桿使直徑6毫米的鋼珠沿焊縫運(yùn)動(dòng)，將焊縫擴(kuò)張外凸2毫米，整條焊縫強(qiáng)度良好，不分層，不開裂。
4、壓力試驗(yàn)是將罐體內(nèi)施加0.2MPa的氣壓，保持壓力2分鐘，無漏氣現(xiàn)象，其密封性超過質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
試驗(yàn)表明，用重復(fù)使用的銅線焊接的馬口鐵罐的產(chǎn)品質(zhì)量全部符合要求。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、節(jié)約銅材，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。高頻電阻焊接機(jī)焊接用銅線每噸價(jià)格22000元，若按現(xiàn)有技術(shù)，使用一次后回爐冶煉，因回爐后的出品率只有85%，因此需要每噸加入0.15噸新銅線，價(jià)3300元，冶煉加工費(fèi)為2550元，循環(huán)使用的銅線成本總計(jì)為5850元/噸，?？诠揞^廠每年需用這種銅線640噸，若其中五分之一銅線為重復(fù)使用一次的銅線，每年即可節(jié)約70多萬元，若在全國(guó)推廣使用，不僅節(jié)約銅材，而且可產(chǎn)生極大經(jīng)濟(jì)效益。
2、在原有設(shè)備基礎(chǔ)上略加改裝，即可實(shí)施本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改裝費(fèi)用低。
附圖的圖面說明如下

圖1為本發(fā)明的銅線回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。
本發(fā)明結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述如下一種高頻焊制罐工藝，包括下料、檢測(cè)、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐、纏繞銅線，即將焊接后使用過的新銅線纏繞起來，重復(fù)再用一次甚至幾次。
根據(jù)上述工藝方法，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種銅線回收裝置的實(shí)施例如圖1和圖2所示，其包括支架1、幾個(gè)使銅線2張緊的導(dǎo)輪3、排線裝置4、繞線輪5、電機(jī)6、減速箱7，由電機(jī)6和減速箱7帶動(dòng)繞線輪5運(yùn)轉(zhuǎn)，來自電阻焊接機(jī)上下電極焊輪的銅線2經(jīng)過導(dǎo)輪3、排線裝置4，被纏繞在繞線輪5上。在支架1上還固設(shè)有一水平滑桿8，在滑桿8上套合一滑塊9，滑塊9可沿滑桿8滑動(dòng)，導(dǎo)輪31設(shè)在滑塊9上，銅線2繞過導(dǎo)輪31，滑桿8的一端固設(shè)一定滑輪10，牽引繩11的一端連接滑塊9，另一端繞過定滑輪10并垂直懸吊一平衡吊錘12，從而可保證銅線2被張緊。
權(quán)利要求
1.一種高頻焊制罐方法，包括下料、檢測(cè)、軟化鐵皮、卷圓成型、高頻電阻焊接、出罐，其特征在于，將高頻電阻焊接后使用過的新銅線纏繞起來，重復(fù)再用至少一次。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述方法設(shè)計(jì)的銅線回收裝置，其特征在于來自高頻電阻焊接機(jī)的電極焊輪的銅線(2)繞過固設(shè)在支架(1)上的幾個(gè)使銅線(2)張緊的導(dǎo)輪(3)，再通過排線裝置(4)纏繞在繞線輪(5)上，繞線輪(5)由電機(jī)(6)及減速箱(7)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.按權(quán)利要求2所述的銅線回收裝置，其特征在于在支架(1)上固設(shè)一水平滑桿(8)，在滑桿(8)上套合一可沿滑桿(8)滑動(dòng)的滑塊(9)，在滑塊(9)上固設(shè)一導(dǎo)輪(31)，銅線(2)繞過導(dǎo)輪(31);在滑桿(8)的一端固設(shè)一定滑輪(10)，牽引繩(11)的一端連接滑塊(9)，另一端繞過定滑輪(10)垂直懸吊一平衡吊錘(12)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高頻焊制罐方法，其特征是將制罐工藝中高頻電阻焊之后使用過的新銅線纏繞起來，重復(fù)再用至少一次。根據(jù)這種方法設(shè)計(jì)的銅線回收裝置，是將高頻電阻焊使用過的銅線繞過固設(shè)在支架上的幾個(gè)導(dǎo)輪，經(jīng)過排線裝置到繞線輪，該繞線輪由電機(jī)和減速箱帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明可用于罐頭廠馬口鐵罐的生產(chǎn)，可節(jié)約大量銅材，經(jīng)濟(jì)效益高，并且容易實(shí)施。
文檔編號(hào)B23K13/00GK1080579SQ9210525
公開日1994年1月12日 申請(qǐng)日期1992年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月30日
發(fā)明者黎慶宏 申請(qǐng)人:海南省地方國(guó)營(yíng)?？诠揞^廠