專利名稱：制造管彎頭的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用致動件作用于管件外部從而形成成形臺的從直管件制造管彎頭的方法和設(shè)備。
在一已知的從具有斜切端的直管件制造管彎頭的設(shè)備中，管彎頭是通過端壓校正力作用在上述管件的外表面上而形成的。這個設(shè)備設(shè)有端壓校正模塊，它們在一個力的作用下能夠聯(lián)合地作往復(fù)運(yùn)動并且每個模塊都有一個端壓校正部分。設(shè)有一個滑座用于引導(dǎo)待加工管件，上述滑座可以在一個斜面上往復(fù)運(yùn)動，該斜面做出與上述管彎頭的曲率相一致的弧形。
這種設(shè)備是實(shí)用的并且工作可靠。但是，它具有這樣的缺點(diǎn)，就是將待加工管件喂入和逐步送進(jìn)的問題沒有很好解決。如所已知，待加工管件躺在一個上料導(dǎo)軌上，一當(dāng)一個輕便擋板撤除，就無控制地在一個為此目的設(shè)立的通道上滑動到加工處。還有一個缺點(diǎn)，就是待加工的管件在端壓校正時沒有東西支承于其內(nèi)部。這對于端壓校正工作是特別不利的。
本發(fā)明的第一個目的是提供一種從直管件制造管彎頭的方法，其中待加工管件的喂入和逐步送進(jìn)有重要的改進(jìn)。
本發(fā)明的又一個目的是提供一種實(shí)行這種方法的設(shè)備，它可以使管件的加工可靠而簡單，而且可以用簡單的裝置就使該方法實(shí)現(xiàn)自動化。
為了實(shí)現(xiàn)這些和其他目的，本發(fā)明提供了一種從直管件制造管彎頭的方法，它通過用致動件作用在上述管件的外表面上并做出一個開啟的成形臺，上述致動件的直徑在力的作用下可膨脹和壓縮，上述方法包括以下步驟將上述管件逐步移動到并通過上述成形臺;
用一個可往復(fù)件在其前進(jìn)運(yùn)動中將上述管件抓住并拉住向上述成形臺移動;
將上述管件的導(dǎo)向端引入上述成形臺;
在管件的內(nèi)部將管件支持住;
通過壓縮上述成形臺的上述致動件對上述管件進(jìn)行端壓和校正，同時保持上述管件在其內(nèi)部被支持住;
從上述管件將上述可往復(fù)件松開;
在上述可往復(fù)件的后退運(yùn)動中將上述管件保持在上述成形臺中;以及重復(fù)上述步驟直至上述管件完全通過上述成形臺。
本發(fā)明還提供一種從直管件制造彎管頭的設(shè)備，上述設(shè)備包括一個做成一個成形臺的端壓校正組件，上述端壓校正組件包括端壓校正模塊，它們在力的作用下可以聯(lián)合地作徑向運(yùn)動;以及一個與上述成形臺相聯(lián)系并伸入上述成形臺的可往復(fù)導(dǎo)向和輸送裝置，它包括可膨脹壓縮的抓緊支持件，用于將上述管件逐步引入上述成形臺和逐步將其輸送通過上述成形臺，以及用于在端壓校正過程中從管件的內(nèi)部將其支持住。


圖1為制造管彎頭設(shè)備的第一實(shí)施例在開始位置時的示意側(cè)視圖;
圖2表示圖1所示設(shè)備處于第一工作位置;
圖3表示圖1所示設(shè)備處于另一個工作位置;
圖4為制造管彎頭設(shè)備的第二實(shí)施例在開始位置時的示意側(cè)視圖;
圖5表示圖4的設(shè)備處于工作位置。
根據(jù)本發(fā)明，待加工的管件自由地移向開啟的成形臺，在該處被膨脹的分塊抓住送入成形臺。為此目的，將一個輸送件伸入上述待加工管件，在該處其外周膨脹到使其相應(yīng)部分緊壓住上述管段內(nèi)壁的程度，并將上述管件帶入工作臺。在該處進(jìn)行端壓和校正。然后，端壓校正模打開，管件與其分離，輸送件退回。在輸送件的另一次膨脹之后，管件在其較后的一個位置上被抓住，由上述輸送件接著的逐步向前運(yùn)動帶向前進(jìn)。
用這個方法，管件在每次向前送進(jìn)后被端壓和校正。然后輸送件被拉回。此外，在校正時，上述輸送件起內(nèi)支承和固定管段的作用。
上述原理的第一實(shí)施例可見于圖1。進(jìn)行端壓和校正管件的成形臺用用標(biāo)號1表示。這種成形臺為已知，包括多個成分塊狀的可移動端壓和校正模塊。這些模塊沿圓周分布，可在徑向上移動，并固定于相應(yīng)的支承上。這些模塊由多雙可實(shí)行端壓校正動作的活節(jié)杠桿所帶動。
這種端壓校正設(shè)備在例如德國專利文獻(xiàn)2943960號中已有詳細(xì)的描述和表示，故這里不需作更詳細(xì)的介紹。
上述沿圓周分布的端壓校正模塊用2表示。一個可往復(fù)的導(dǎo)向和輸送裝置3的一端伸入端壓和校正模塊2之間的空間。上述可往復(fù)的導(dǎo)向和輸送裝置3的外表面大致相應(yīng)于加工好的管彎頭的內(nèi)部形狀，因?yàn)樯鲜隹赏鶑?fù)導(dǎo)向輸送裝置的該端是根據(jù)待加工管彎頭的弧形做成的，而該裝置的其余部分為圓柱形。上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的相鄰直的部分沿與輸送方向相反的方向伸出上述成形臺1的區(qū)域。
同樣，可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3至少部分是由徑向地并排的分塊所組成。這些塊的外表面與上述端壓校正模塊2的內(nèi)表面相對應(yīng)。但是，在上述分塊的外表面和上述端壓校正模塊2的內(nèi)表面之間留有空間4，用于接納和加工一個管件，如下面所描述。
在可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的中間設(shè)有兩個錐形體6和7，用于膨脹和壓縮可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的分塊，上述錐形體6和7可往復(fù)運(yùn)動，從而使分塊脹縮。這些錐形體6和7在8處鉸接以便能夠跟隨分塊的弧形。
可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3與一個液壓驅(qū)動裝置9相連接，該裝置包括一個液壓驅(qū)動件，該件在工作方向與上述錐形體6和7重合。這個液壓驅(qū)動件實(shí)現(xiàn)上述錐形體6和7的往復(fù)運(yùn)動，從而控制可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的分塊。這些分塊的收縮和膨脹可以用例如彈簧來實(shí)現(xiàn)，這里不需詳細(xì)介紹。
液壓驅(qū)動件3的與上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送件3相對的一端固定于一個上料裝置10，該裝置具有星狀筋導(dǎo)向裝置(未示出)，用于容納和引導(dǎo)待加工管件11。
在圖1所示位置，由上述上料裝置10，上述液壓驅(qū)動裝置9和上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3組成的組件并非水平放置，而是有一個朝向成形臺1的斜坡，從而形成一個將直管件11送往上述成形臺1的傾斜通路。這個斜坡是通過用一個支承件12將上料裝置10的自由端抬起而形成的。上述支承件12通過軸承14可擺動地固定在機(jī)架13上，并靠一個第一活塞缸體組件15支撐在一個預(yù)定位置。這個第一活塞缸體組件15固定于液壓組件16和17的活塞桿上，液壓組件16和17為水平布置用于楔件30的驅(qū)動，如以下結(jié)合圖2和3所描述。
通過一個導(dǎo)向或支承板29提供了一個引導(dǎo)管件11從上述上料裝置10進(jìn)一步向前的通道。這個通道的斜度由一個第二液壓組件進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整之后，上述通道由述楔件30支持。
可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3以及由件3，9和10組成的整個裝置在其下端由一個可以擺開的支承件18所支承，上述支承件以垂直可調(diào)節(jié)的狀態(tài)安裝在一個第三液壓組件19上。可擺開的支承件18設(shè)有一個支持臂32，它包括一個支持面33，其上停留上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的一個支承塊34，如圖1所示。該裝置還包括一個控制臂35，其一端與上述可擺開支承件18向下伸出部36連接，另一端可轉(zhuǎn)動地支承在機(jī)架20的軸承37上。這個結(jié)構(gòu)允許通啟動第三液壓組件19將上述支持臂32從圖1所示位置帶至圖3所示位置，在該位置上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的端部不再不受支承。
相似地，支承件12可以用上述第一活塞缸體組件15將其擺開，以下將作更詳細(xì)描述。
一個懸掛裝置21在上述液壓驅(qū)動裝置9之上可滑動和可擺動地直接安排在導(dǎo)向件24的導(dǎo)向凸輪面23上。上述懸掛裝置21設(shè)有一個支撐組件22，它靠一個推進(jìn)油缸26可相對于上述懸掛裝置21作往復(fù)運(yùn)動，并設(shè)有一個可轉(zhuǎn)動鉗25。這個鉗25與液壓驅(qū)動裝置9的相應(yīng)槽結(jié)合，如圖1所示。為了轉(zhuǎn)動懸掛裝置21，設(shè)有一個最好是氣動的第四活塞缸件組件38，其活塞桿與一個控制板40連接，該板又可擺動地在41處被導(dǎo)向件24所支承。
懸掛裝置21還包括一個擋塊27，它向下伸入管件11的運(yùn)動通路中，并在圖示位置阻止上述管件11進(jìn)一步向下滑動。
如圖2所示，控制板40通過活塞桿39的伸出而作反時針轉(zhuǎn)動。從而懸掛裝置21沿導(dǎo)向凸輪23移動至圖2所示位置，鉗25松開。導(dǎo)向凸輪面23為以28為圓心的圓的一部分。
擋塊27也從管件11的運(yùn)動道路上擺開，從而允許管件向下進(jìn)一步滑動。為此目的可設(shè)有一個導(dǎo)向或支承板29。
上述設(shè)備按以下方式工作在設(shè)備的開始位置，支持臂32和支承件12都松開并擺開，如圖3所示。如此目的，用了一個第三液壓組件，它通過控制臂35，實(shí)現(xiàn)支持臂32和支承件18以及延伸件36一起擺開。通過致動第一活塞缸體組件15，支承件12按順時針方向擺開?，F(xiàn)在管件11可以自由地放置在上料位置，即圖1所示位置。在該位置，管件11被擋塊27阻止進(jìn)一步下滑。
管件11沿上料裝置10的導(dǎo)向是由上面所提到的星狀件(未示出)所實(shí)現(xiàn)的，該件由分布在上料裝置外周沿其縱向伸展的多個筋所組成。然后，前臂32和支承件12擺回到圖1所示位置。這是由第三液壓組件19和第一活塞缸體組件15所實(shí)現(xiàn)的。
當(dāng)成形臺1處于空置狀態(tài)，即上一步端壓和校正過程完成以后，鉗25放開，液壓致動裝置9也松開，為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，第四活塞缸體組件38通過將其活塞桿伸入如圖2所示位置而致動。在這種狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)可擺動鉸接控制板40的擺動，這反過來又誘發(fā)懸掛裝置21沿導(dǎo)向凸輪面23的變位。與此同時，固定在懸掛裝置21上的擋塊27從管件11的運(yùn)動道路上移開，從而允許管件11沿液壓致動裝置9移動至成形臺1，在該處端壓校正模塊2完全打開。
液壓致動裝置9和其分塊處于收縮狀態(tài)的可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的一部分伸展通過管件11，從而上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3暫時不起任何作用，而只作為管件11的導(dǎo)向件。在該處管件停止的管件11預(yù)定位置如圖2所示。
現(xiàn)在懸掛裝置21擺回，從而在前支持臂32和后支承件12擺開以后，鉗25重新抓住液壓致動裝置9并將其舉在一個懸掛位置。為了形成管件11首先要加工的前部的中間支承，可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的分塊脹開。然后，通過將端壓校正模塊閉合進(jìn)行端壓校正的第一工步。
下一步是通過液壓致動裝置9將兩個錐形體6和7拉回。藉此錐形體6和7的徑向作用分塊松開并減小直徑。但是，與此同時管件11的端部被端壓校正模塊2鎖住，而液壓致動裝置9被拉回相當(dāng)于其前進(jìn)的量。然后，也被拉回的可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置3的分塊在拉回位置脹開，端壓校正模塊2再打開。現(xiàn)在，進(jìn)行另一次前進(jìn)運(yùn)動，從而將待加工管件11移動一個相應(yīng)的前進(jìn)距離至端壓校正區(qū)。在該處，尚未端壓校正的下一段管件進(jìn)行如上所述的端壓校正。
這樣，重復(fù)進(jìn)行上述過程直至整個管件11加工成規(guī)定的尺寸形狀。
上述設(shè)備的第二實(shí)施例如圖4和5所示。這個實(shí)施例也包括一個設(shè)有端壓校正模塊102的成形臺101。在端壓校正模塊102之間設(shè)有可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103和用于容納待加工管件111的空間104。上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103包括一段103b，其形狀實(shí)際上相應(yīng)于加工好的管彎頭的內(nèi)部形狀，和一個直段103a，其方向與輸送方向相對。也設(shè)有錐形體106和107用于膨脹和壓縮輸送裝置103的分塊。這些錐形體106和107互相間用活節(jié)連接，并一起連接于液壓致動裝置109。
一個支承件105朝向伸出端壓校正模塊102的直段103a。這個支承件105可以通過液壓缸146的活塞桿145將其壓住可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103的直段103a。按照下面所述方式送入端壓直模塊102之間的空間104的待加工管件111這時在其前端被彎成預(yù)定的曲率。然后，支承件105施加壓力于置于可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103的直段103a上的管件111的直段，從而將該直管段壓向上以完成管子的曲率的繼續(xù)。換句話說，正在進(jìn)行的彎曲是端壓校正模塊102所彎成的曲率的繼續(xù)。支承件105和液壓缸146分別由機(jī)架147導(dǎo)向并安裝于其上。
一個上料裝置110用于容納原為直管端部斜切的待加工管件111。上述上料裝置110在其相對于輸送方向的一端有一個加強(qiáng)部149，并鉸接在一個滑座151上的心軸150上。圓柱形端部148設(shè)有一個液壓致動裝置109，它和錐形體106和107一起膨脹和壓縮分塊，并可引起一個擺動以關(guān)閉或開啟一個卡口接頭。
滑座151安裝在一個移動架112上，移動架112可沿軸向P往復(fù)運(yùn)動。上述移動架112由一個液壓致動推進(jìn)缸體117帶動，缸體117和架112一起安裝在滑架118上，滑架118可垂直地上下運(yùn)動。移動架112的往復(fù)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)待加工管件111的前進(jìn)和上料裝置110為進(jìn)行上料的脫離。上述滑架118的垂直位移由于其調(diào)整的高度關(guān)系是由一個被機(jī)架152所支持的液壓提升裝置119所實(shí)現(xiàn)的。
上料裝置110擺動到圖4中虛線所示位置是由一個可擺動地達(dá)到“153”處的液壓缸113所實(shí)現(xiàn)的，該液壓缸113的活塞桿154同樣可擺動地在“155”處與上料裝置110的固定件156連接。為了擺動上料裝置110，它與可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103的前段157的連接應(yīng)予以松開。這個連接是具有卡口接頭式的轉(zhuǎn)鎖卡子，它做在上料裝置110上。通過液壓致動裝置109產(chǎn)生的一個轉(zhuǎn)動，這個轉(zhuǎn)鎖卡子就可以松開。然后，通過收縮活塞桿154，上料裝置110和液壓致動裝置109一起可以繞心軸150轉(zhuǎn)動，從圖4中實(shí)線所示位置轉(zhuǎn)到斷開的虛線所示位置。在后一位置，待加工的管件111就可以喂入虛線所示的上料裝置110。應(yīng)當(dāng)注意使可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103在其自由端被支承住。為此目的，本設(shè)備包括一個液壓提升支持裝置158，它反過來又包括一個液壓缸115，一個活塞桿159和裝在其兩則的舌狀鎖緊件116。上述液壓提升支持裝置158安裝在一個可斜向提升的可動架114上。通過移動上述可動架114，藉助上述液壓提升支持裝置158，以及通過液壓致動上述舌狀鎖件116，可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103可被準(zhǔn)確地置于一個確定的位置。
另外，將管件111喂入成形臺101用與前面第一實(shí)施例所述的相同的方式實(shí)現(xiàn)。在這里，同樣的，在每一次端壓校正進(jìn)行后，管件111從成形臺伸出未被彎曲的部分在待彎曲率的方向上承受壓力。這個壓力保持著直到可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103的后退運(yùn)動完成為止。
因此，如上所述，將一個直管件111制成一個管彎頭主要通過以下步驟實(shí)現(xiàn)1.將已上料的直管件111送到成形臺101，這時可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103的分塊是脹開的。
2.作為外模具的端壓校正模塊102閉合，管件111的端部被彎曲。
3.通過支承件105的向上運(yùn)動對管件111施加壓力，以抓住與進(jìn)行彎曲相對的管件仍然直的部分并抵銷其反彈。
4.支承件105退回。在退回過程中，可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103的分塊回復(fù)到其開始位置。然后，裝置103也被拉回。
5.在從外部暫時抓住管件111的端壓校正模塊102從工作位置退回至開啟位置以后，裝置103的分塊膨脹并抓緊管件111，從而當(dāng)可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103向前運(yùn)動時管件111進(jìn)一步移入成形臺101。上述步驟如圖5所示。
6.重復(fù)步驟1至5，直至整個管件被彎曲。
7.為了裝上一個新的管件，將可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置103的前段157和上料裝置110之間的卡口接頭松開，軸向滑架112被拉回，通過液壓缸113的致動和拉回活塞桿154可使上料裝置110繞心軸150轉(zhuǎn)動。
8.通過管子上料裝置120將一個直管件111裝上，上料裝置110擺回其開始位置。
值得指出的是，通過滑架118的垂直運(yùn)動和滑架112的軸向運(yùn)動，安裝于其上的裝置103，109和110可以被置于在進(jìn)行彎曲工序中對于彎曲管件111最有利的位置。
上面所述的設(shè)備結(jié)構(gòu)十分簡單而工作非?？煽?。如果需要，整個工作過程還可以完全自動化。
權(quán)利要求
1.一種從直管件制造管彎頭的方法，它通過用致動件作用在上述管件的外表面上并做出一個開啟的成形臺，上述致動件的直徑在力的作用下可膨脹和壓縮，上述方法包括以下步驟將上述管件逐步移動到并通過上述成形臺；用一個可往復(fù)件在其前進(jìn)運(yùn)動中將上述管件抓住并拉住向上述成形臺移動；將上述管件的導(dǎo)向端引入上述成形臺；在管件的內(nèi)部將管件支持?。煌ㄟ^壓縮上述成形臺的上述致動件對上述管件進(jìn)行端壓和校正，同時保持上述管件在其內(nèi)部被支持??；從上述管件將上述可往復(fù)件松開；在上述可往復(fù)件的后退運(yùn)動中將上述管件保持在上述成形臺中；以及、重復(fù)上述步驟直至上述管件完全通過上述成形臺。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上述成形臺的致動件在上述可往復(fù)件的前進(jìn)運(yùn)動中保持張開，而且原來壓緊以進(jìn)行成形的上述致動件在上述可往復(fù)件的退回運(yùn)動中保持閉合壓緊以留住上述管件。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，上述可往復(fù)件的直徑通過膨脹加大以便將上述管件的待端壓校正部分從內(nèi)部抓緊和支持住。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在每個端壓校正循環(huán)之后，上述管件伸出在成形臺外的尚未成形部分通成施加一個力使其在將成管彎頭的方向承受一個彎曲載荷。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過施加一個力所形成的上述彎曲載荷保持到上述可往復(fù)件的退回運(yùn)動進(jìn)行。
6.一種從直管件制造管彎頭的設(shè)備，上述設(shè)備包括一個做成一個成形臺的端壓校正組件，上述端壓校正組件包括端壓校正模塊，它們在力的作用下可以聯(lián)合地作徑向運(yùn)動;以及一個與上述成形臺相聯(lián)系并伸入上述成形臺的可往復(fù)導(dǎo)向和輸送裝置，它包括可膨脹壓縮的抓緊支持件，用于將上述管件逐步引入上述成形臺和逐步將其輸送通過上述成形臺，以及用于在端壓校正過程中從管件的內(nèi)部將其支持住。
7.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置的端部的外面做成與待加工管件相應(yīng)的弧形，并且至少部分地由徑向并排地布置的分塊所組成，上述分塊可膨脹壓縮以改變上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置的有效外徑。
8.如權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置同一個液壓致動裝置相聯(lián)系，該液壓致動裝置與布置在上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置中并作用在其分塊上的兩個錐形體相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，上述液壓致動裝置布置在一個上料裝置的離開上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置的一端。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，由上述上料裝置，上述液壓致動裝置和上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置組成的組件朝向上述成形臺傾斜。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，上述上料裝置的自由端由一個可以擺開的支承件所支承，而上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置的開始端由一個同樣可以擺開的支持臂所支承。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，上述支承件通過一個第一活塞缸體組件擺開到一個終點(diǎn)，而上述支持臂可以通過一個第三活塞缸體組件擺開到一個終點(diǎn)。
13.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，一個懸掛裝置可滑動地和可擺動地布置在上述液壓致動裝置之上在一個導(dǎo)向件的導(dǎo)向凸輪面處，上述懸掛裝置設(shè)有一個可相對于上述致動裝置作往復(fù)運(yùn)動并可分離地連接于上述致動裝置的支承組件。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，它包括一個移動上述支承組件的活塞缸體組件。
15.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，它包括一個連接于上述懸掛裝置用于可往復(fù)地移動上述支承組件的推進(jìn)缸件。
16.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，在上述可滑動和可擺動懸掛裝置上裝有一個擋塊，上述擋塊在上述懸掛裝置的多個位置中的一個伸出進(jìn)入到上述管件到上述成形臺的運(yùn)動通道中。
17.如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，它包括一個朝向待加工管件伸出端壓校正模塊的部分的支承件，上述支承件予定在一個液壓裝置的壓力下對被上述端壓校正模塊鎖緊的管件施加一個彎曲載荷。
18.如權(quán)利要求17所述的設(shè)備，其特征在于，上述液壓裝置包括一個液壓缸和一個活塞，該活塞包括一個朝向上述支承件的活塞桿。
19.如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，還包括一個用于容納該管件的上料裝置，上述上料裝置與一個實(shí)現(xiàn)上述錐形體的致動的液壓致動裝置相連接;以及一個用于輸送上述管件的可往復(fù)移動架，上述可往復(fù)移動架可擺動地和可鎖住地支持住上述上料裝置和上述液壓致動裝置。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，上述可移動架和驅(qū)動它的裝置一起布置在一個可升降滑座上。
21.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，上述上料裝置可擺動地安裝在上述可移動架的一個滑座上，它可以通過一個液壓裝置進(jìn)行擺動，它可分離地連接于上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置的前面部分，上述連接通過上述上料裝置的上述液壓致動裝置進(jìn)行分離或鎖住。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，上述可分離連接是一個旋轉(zhuǎn)鎖接。
23.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置在其面對上述上料裝置的一端通過一個提升支承裝置可分離地支持住。
24.如權(quán)利要求23所述的設(shè)備，其特征在于，上述提升支承裝置安裝在一個可向上移動架上。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征在于，上述提升支承裝置包括有橫向舌狀鎖緊件，通過它們，通過上述可移動架的位移來定位的上述可往復(fù)導(dǎo)向輸送裝置可被鎖緊。
全文摘要
從直管件制造管彎頭的方法，通過致動件作用在管件外部并做出成型臺，致動件直徑在力作用下可脹縮。該方法的步驟包括逐步移動管件到并通過成型臺；在往復(fù)件向前運(yùn)動時用它抓拉管件向成型臺；將管件前端送入成型臺，在管件內(nèi)部支持住管件；通過壓縮成型臺的致動件對管件端壓校正而同時保持從管件內(nèi)部對其支持；從管件上松開可往復(fù)件；在可往復(fù)件后退運(yùn)動中將管件留住在成型臺中；重復(fù)上述步驟直至管件完全通過成型臺。該方法送進(jìn)準(zhǔn)確并可自動化。
文檔編號B21D9/12GK1064631SQ9210151
公開日1992年9月23日 申請日期1992年3月4日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月5日
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