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多錐刃鉸刀的制作方法

文檔序號:103899閱讀:304來源:國知局
專利名稱:多錐刃鉸刀的制作方法
本實用新型涉及一種供機(jī)械加工用鉸刀。
目前使用的鉸刀均為單錐刃,加工時,將對象零件待鉸孔的切削余量一次切除,達(dá)到成品尺寸。這樣,常常由于被剝離的金屬層較厚,而出現(xiàn)鉸削后的內(nèi)孔表面光潔度差、棱邊度大和尺寸不穩(wěn)定等質(zhì)量問題。同時,還由于單錐刃承受負(fù)荷大,磨損快,因而一次修磨使用壽命也短。
本實用新型的目的是提供一種能提高產(chǎn)品光潔度、減少棱邊度、尺寸穩(wěn)定、壽命長的改進(jìn)型多錐刃鉸刀。
鑒于上述已有技術(shù)存在的問題,解決的方案是在公知鉸刀結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,將工作部分至少開有一道帶角度的環(huán)形槽,形成多個切削錐。接著,分別磨出各段直徑尺寸不等的外圓,靠工作部分前端的外圓直徑小,向著柄部方向,依次增大,靠頸部的工作部分外圓直徑尺寸則為被鉸削內(nèi)孔成品尺寸上限值減去鉸刀制造公差,從而使鉸刀整個工作部分的外圓構(gòu)成一階梯形。然后,將各切削錐磨出相應(yīng)的后角,形成刃口,即成為多錐刃鉸刀。
本實用新型適于各種結(jié)構(gòu)鋼零件及有色金屬零件通孔的鉸削加工。這種鉸刀在同等條件下,與公知鉸刀比較,具有以下優(yōu)點1.鉸孔質(zhì)量高,且穩(wěn)定。鉸孔精度達(dá)H7,光潔度可穩(wěn)定在
7或
7以上,最高可達(dá)
8,棱邊度≤0.004mm。
2.實用性廣。不受零件材料、硬度和操作者技術(shù)等級的限制。
3.使用壽命長。一次修磨使用壽命可提高10-15倍,甚至100倍以上,并相應(yīng)提高工效,降低成本。
4.制造簡單,修磨容易,并可用公知鉸刀稍加改制而成。
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實用新型具體結(jié)構(gòu)的局部剖視圖。
圖2為圖1中A-A、B-B法向剖視圖。
參照圖1,該鉸刀包括工作部分〔1〕、頸部〔2〕和柄部〔3〕,工作部分開有兩道帶角度的環(huán)形槽〔4〕和〔5〕,形成切削錐〔6〕和〔7〕,切削錐〔6〕、〔7〕和〔8〕分別與鉸刀軸線成30°至45°夾角,其最佳值為35°。工作部分磨制成三個直徑尺寸不等的外圓〔9〕、〔10〕和〔11〕,外圓〔9〕小于外圓〔10〕,外圓〔10〕小于外圓〔11〕,外圓〔11〕直徑尺寸則為被鉸削內(nèi)孔的成品尺寸上限值減去鉸刀制造公差。
參照圖2,將各切削錐分別磨出相應(yīng)后角〔12〕,其大小最好在6°至8°之間。
權(quán)利要求
1.一把由工作部分(1)、頸部(2)和柄部(3)構(gòu)成的鉸刀,其特征是工作部分至少開有一道帶角度的環(huán)形槽,形成一個以上的切削錐。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的鉸刀,其特征是切削錐(6)、(7)和(8)分別與鉸刀軸線成30°至45°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的鉸刀,其特征是切削錐(6)、(7)和(8)分別與鉸刀軸線成35°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的鉸刀,其特征是各段工作部分分別磨成直徑尺寸不等的外圓,外圓(9)小于外圓(10)、外圓(10)小于外圓(11),向著柄部(3)方向依次增大,外圓(11)的直徑尺寸則為零件內(nèi)孔成品尺寸上限值減去鉸刀制造公差。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1或2的鉸刀,其特征是各切削錐分別磨出相應(yīng)的后角(12),其角度為6°至8°。
專利摘要
本實用新型提供了一種供機(jī)械加工用鉸刀,其特點是在工作部分至少開有一道帶角度的環(huán)形槽,形成多個切削錐,并將各段工作部分磨成直徑尺寸不等的外圓,構(gòu)成一階梯形,然后將各切削錐磨出相應(yīng)后角,形成刃口,以實現(xiàn)分層微量切削,改善加工條件,提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長鉸刀使用壽命。
文檔編號B23D77/12GK86201965SQ86201965
公開日1986年11月12日 申請日期1986年4月12日
發(fā)明者湯自強(qiáng), 李元才 申請人:國營五一機(jī)械廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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