專(zhuān)利名稱(chēng)：錯(cuò)齒可轉(zhuǎn)位直角面銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到加工金屬垂直臺(tái)階面的一種使用正四角硬質(zhì)合金刀片的錯(cuò)齒可轉(zhuǎn)位的直角面銑刀，尤其是適應(yīng)垂直臺(tái)階面的粗加工時(shí)使用。
現(xiàn)已知在勝任大切削量加工金屬垂直臺(tái)階面的直角銑刀上，平裝的刀片為三角形或菱形。在切削刃同等長(zhǎng)度時(shí)，三角刀片不如四角刀片與刀體接觸面積大，夾緊的可靠性差，刀體本身強(qiáng)度也不如四角刀片好；菱形刀片由于受幾何角度的限制，只能使用兩個(gè)銳角切削，降低了刀片利用率。
目前也有銑刀齒上平裝硬質(zhì)合金正四角刀片的直角銑刀，但刀齒的負(fù)偏角必須是零度或負(fù)值，這就造成整個(gè)付切削刃要在切削過(guò)程中，在加工表面上摩擦、產(chǎn)生很大熱量，降低了刀片的耐用度，并且容易引起震動(dòng)，使加工表面的粗糙度惡化。
本發(fā)明的目的是提供一種使用四角硬質(zhì)合金刀片的加工直角臺(tái)階面的面銑刀，它可以有效地防止在切削過(guò)程中，副切削刃與加工表面摩擦，產(chǎn)生很大熱量，從而提高了刀片的耐用度，改善加工表面粗糙度。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的直角面銑刀使用六個(gè)四角刀片，一個(gè)做為修光齒，五個(gè)做為普通齒，在刀體上按徑向?qū)挾认嗟鹊拈_(kāi)有五個(gè)刀槽；其中四個(gè)刀槽內(nèi)，由雙頭螺釘、楔塊將四個(gè)普通刀片緊固在刀體的刀槽內(nèi)；另一個(gè)刀槽內(nèi)，同時(shí)裝有一個(gè)普通齒刀片和修光齒刀片；兩刀片同由一個(gè)雙頭螺釘、一個(gè)楔塊緊固在刀體的刀槽內(nèi)；但緊固修光齒刀片楔塊的斜面與刀體徑向成15°角；而在做為基準(zhǔn)面的刀盤(pán)底面上，為修光齒刀片開(kāi)一個(gè)楔狀槽，寬度與刀片厚度相同，方向也與刀體徑向成15°角，楔槽最大深度要滿(mǎn)足修光齒刀片定位后，主偏角為87°，(因用的是四角刀片，故副偏角即為8°。)，刀片在軸向上比五個(gè)普通齒刀片，突出一個(gè)△值(△＝0.2－0.8毫米)而刀槽內(nèi)，在修光齒刀片位置上徑向比普通齒縮進(jìn)0.2毫米。
上述結(jié)構(gòu)使修光齒不參加徑向切削，普通齒不參加軸向切削，軸向修光切削則單獨(dú)由修光齒的修光刃來(lái)完成，保證了加工面的粗糙度要求。
這樣就解決了因平裝正四角刀片，而使直角面銑刀的負(fù)偏角為零度或負(fù)值的矛盾，可獲得四次轉(zhuǎn)位，又能加工出精確的直角臺(tái)階面。
本發(fā)明具體結(jié)構(gòu)由以下實(shí)施例及其附圖給出。附


圖1是實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)圖；附圖2是A－A向剖視圖；附圖3是Q向展開(kāi)圖；附圖4是修光齒刀片與普通齒刀片定位后，徑向、軸向位置比較圖。
圓盤(pán)形刀盤(pán)〔6〕與刀體〔5〕，通過(guò)五個(gè)M8螺釘〔8〕連在一起，刀體〔5〕徑向上等寬度、等距離的開(kāi)有五個(gè)矩形開(kāi)口刀槽，四個(gè)刀槽內(nèi)由雙頭螺釘〔3〕楔塊〔2〕將普通齒刀片〔1〕緊固在刀體〔5〕的刀槽內(nèi)，對(duì)應(yīng)主切削刃在刀體上開(kāi)有弧形排屑槽〔9〕。主切削刃、刀體徑向夾角為0°；余下的一個(gè)刀槽內(nèi)，利用同樣的雙頭螺釘〔3〕楔塊〔2〕同時(shí)將一個(gè)普通齒刀片〔1〕與一個(gè)修光齒刀片〔4〕緊固在刀體〔5〕的刀槽內(nèi)，但楔塊〔2〕一端面的斜度應(yīng)保證普通齒刀片〔1〕主切削刃〔10〕與刀體〔5〕徑向夾角為0°；而另一端斜面斜度則保證修光齒刀片〔4〕主切削刃〔10〕與刀體〔5〕的徑向夾角為15°，此楔塊〔2〕有弧形排屑槽〔11〕。
刀盤(pán)〔6〕上對(duì)應(yīng)修光齒刀片〔4〕位置，加工有沿徑向戊15°角的楔形槽〔7〕，槽的寬度與刀片厚度相等，深度以保證修光齒刀片〔4〕定位后軸向突出一個(gè)△值，△＝0.2－0.8毫米；刀槽徑向加深0.2毫米，這就在結(jié)構(gòu)上保證了修光刀片〔4〕定位后，主偏角87°，副偏角為8°，而徑向上比普通齒刀片〔1〕縮進(jìn)0.2毫米，修光齒刀片〔4〕的修光刃L＝2±0.3毫米。
權(quán)利要求1.使用正四角硬質(zhì)合金刀片、加工垂直臺(tái)階面的、錯(cuò)齒可轉(zhuǎn)位直角面銑刀，它是由刀體[5]、刀盤(pán)[6]、雙頭螺釘[3]、楔塊[2]、修光刀片[4]、普通刀片[1]所組成的，其特征在于刀體[5]上徑向等寬度開(kāi)有五個(gè)開(kāi)口刀槽，四個(gè)刀槽內(nèi)，由雙頭螺釘[3]、楔塊[2]將普通刀片[1]緊固在刀體[5]上；余下的一個(gè)刀槽刀內(nèi)，由雙頭螺釘[3]、楔塊[2]將一個(gè)普通刀片[1]與一個(gè)修光刀片[4]緊固在刀體[5]上。刀體[5]與刀盤(pán)[6]由五個(gè)M8螺釘[8]連在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所規(guī)定的錯(cuò)齒可轉(zhuǎn)位直角面銑刀，其特征在于刀盤(pán)〔6〕底面上留有一楔形槽〔7〕，寬度與修光刀片〔4〕厚度相同，方向與刀體徑向夾角15°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所規(guī)定的錯(cuò)齒可轉(zhuǎn)位直角面銑刀，其特征在于修光刀片〔4〕所在的刀槽，其位置徑向上比普通刀槽加深0.2毫米。
專(zhuān)利摘要使用四角刀片的加工垂直臺(tái)階面的直角面銑刀，刀體上四個(gè)普通(1)刀片由四個(gè)雙頭螺釘、楔塊緊固在刀體的四個(gè)刀槽內(nèi)，另一個(gè)刀槽內(nèi)由一個(gè)雙頭螺釘、一個(gè)楔塊將一個(gè)普通刀片、一個(gè)修光刀片緊固在一個(gè)刀槽內(nèi)。修光刀片由于刀盤(pán)上有楔狀槽(7)及刀槽內(nèi)徑向加深0.2毫米，保證定位后，主偏角為87°，軸向突出0.2—0.3毫米，徑向縮進(jìn)0.2毫米。主切削刃與徑夾角15°，刀盤(pán)與刀體由五個(gè)M8螺釘連在一起。
文檔編號(hào)B23C5/22GK2049976SQ89202929
公開(kāi)日1989年12月27日 申請(qǐng)日期1989年3月14日 優(yōu)先權(quán)日1989年3月14日
發(fā)明者楊福才 申請(qǐng)人:國(guó)營(yíng)風(fēng)華機(jī)器廠