專利名稱：小ru形彎管成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬壓力加工中彎制U形管件的機械模具裝置，該裝置特別適用于電站鍋爐、特種鍋爐、石油化工等行業(yè)中彎制相對彎曲半徑在0.8≤R／D≤1.2(R為管件彎曲半徑、D為管件外徑)、管子相對厚度為0.8≤S／D≤0.25(S為管件壁厚、D為管件外徑)、彎管角度范圍在90°～180°之間的U形彎管。
在現(xiàn)有技術中彎制相對彎曲半徑大于1.2的180°彎頭時，是將整個待彎管件填砂后封焊兩端，將待彎部分加熱到一定溫度，在專門的彎管設備上經(jīng)多次擠壓、校正，從而獲得預定尺寸的小R彎管。此種方式成型工序復雜、周期長、成本高、生產(chǎn)效率低。針對上述弊病，目前一般采用無芯彎管工藝。附


圖1即該工藝的模具結構示意圖。圖中1為對開式成型模具，2為管件，A為該模具的直段導向孔。整個彎制過程為將管件2的待彎部分加熱處理后置入模具1的直段導向孔A中，然后對管件2的另一端施加沖壓力P，將待彎部分沖壓入成型模具1中，強行將管件彎曲成該模具所具有的形狀，開模取出管件即完成整個彎管過程。附
圖1為中國專利《小曲率U形管彎頭成型裝置》(申請?zhí)枮?6205448)的簡圖，使用該裝置后，雖克服了實芯彎管工藝復雜、效率低等缺陷，但由于是通過壓力迫使管件端部強行通過模具的型腔而達到成型的目的。因此，只能用于管頭部分的彎制，且彎頭相對彎曲半徑不能低于1.2，加之由于待彎管件要受其長度及材料力學性能及設備場地的限制，因此，對管件較長的彎頭則不易制作。
本實用新型的目的在于設計一種新結構的機械模裝置，利用該裝置既不需在管端施加沖壓力，又不必在管件中填砂封焊，即可在普通彎管機上彎制出小RU形管件，其管件相對彎曲半徑可在0.8≤R／D≤1.2范圍內。該裝置不僅可對管頭進行彎制，也可對管子任意部位進行彎制，從而克服了現(xiàn)有技術中存在著的不足之處。
本實用新型的解決方案是設計一種具有上、下對開式的曲面彎管成型模具。該模具型腔外側呈開放狀，并附有一個夾持塊用于夾緊待彎管件，同時，利用一種具有多曲面的槽形滑塊來控制管件的彎曲變形，保證彎管的橢圓度低于設計值。下面通過附圖進一步說明本實用新型的實施過程。其中附
圖1是申請?zhí)枮?6205448的現(xiàn)有技術裝置及工藝原理示意圖；附圖2為本實用新型彎管裝置的結構示意圖；附圖3為本實用新型彎管裝置初始工作狀態(tài)示意圖；附圖4為本實用新型彎管裝置在管件彎曲90°時各部件相對位置示意圖；附圖5為本實用新型彎管裝置在管件彎曲180°時各部件相對位置示意圖；圖中1為現(xiàn)有技術的模具本體、2為管件、A為直段導向孔；3為本實用新型上模塊、4為下模塊、5為上夾持塊、6為下夾持塊、7為槽形滑塊、8為滑塊緊固螺栓、9為彎管機上的夾持機構、10為模具緊固螺栓。
本實用新型的具體實施過程是將待彎管件2置于下模腔4和下夾持塊6上，根據(jù)不同管材按工藝規(guī)范對待彎部分進行加熱，然后啟動彎管機降下上模3及上夾持塊5(上、下夾持塊通過緊固螺栓分別固定在上、下模上)夾緊管件2；再通過彎管機上的夾持機構9將槽形滑塊7沿箭頭E的方向水平推至緊貼管件2的位置，以控制管件2彎制時的橢圓度。在彎制過程中，模具本體沿逆時針(即圖3中箭頭B)的方向旋轉，而與此同時，槽形滑塊7則沿箭頭C的方向移動，并利用其曲面特性控制各彎曲部位變形。二者同步運動使管件在模具3、4的型腔及槽形滑塊7的內槽被強制彎曲成型。圖中的角度α可根據(jù)不同管件材料彎曲后的回彈系數(shù)確定。
當管件被彎制成型后，在彎管機提升機構和夾持機構作用下，上模3、上夾持塊5、槽形滑塊7復位，成型后的管件便可從下模4中取出，本實用新型采用開口式模具，并可通過模具旋轉帶動管件運動并與槽形滑塊配合完成彎制過程，其動作平穩(wěn)、易控制、管件其它部位不受力，因此，亦不致導致管件其它部位的變形，具有可彎制相對彎曲半徑在0.8≤R／D≤1.2之間的小RU形管件。采用該裝置可簡化彎制工藝，提高生產(chǎn)效率。由于模具型腔外側呈開放狀，可在一根管件上連續(xù)彎制具有兩個以上的小RU形管，并可用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等不同材質、不同規(guī)格的管件彎制。
權利要求1.一種U形管彎管成型裝置，它由對開式成型模具等組成，并通過彎管機完成彎管過程，其特征在于成型模具型腔的外側呈開放狀，并包括一組由上、下夾持塊組成的管件夾緊裝置，一個隨管件軸向移動的由不同曲面組成的槽形滑塊，在管件彎制過程中，成型模具隨著彎管機的轉動而帶動管件彎曲，促使管件在槽形滑塊和成型模具的內腔中被強制彎曲、擠壓成型，從而將管件彎制成相對彎曲半徑在0.8≤R/D≤1.2范圍內的U形管件。
2.按權利要求1所述的彎管成型裝置，所謂管件在槽形滑塊和成型模具的內腔中被強制彎曲、擠壓成型，其特征在于該裝置通過固定于模具上的上、下夾持塊夾緊管件，隨著彎管機的轉動，帶動管件繞模具彎曲中心轉動，同時，槽形滑塊緊貼管件外側，迫使管件按滑塊和模具內腔的形狀彎制成型，并可在同一管件上彎制成具有兩個以上的小RU形管。
3.按權利要求1所述的彎管成型裝置，其特征在于由上、下模塊組成的型腔的彎制成型角度可為90°～180°范圍內的任意角度。
專利摘要本實用新型屬壓力加工的彎管機械裝置，該裝置由上、下模塊、管件夾持塊及槽形滑塊等構成，可彎制相對彎曲半徑在0.8≤R/D≤1.2，管子相對厚度為0.8≤S/D≤0.25，彎管角度在90°～180°之間的碳鋼、不銹鋼、合金鋼等不同規(guī)格的管材。所彎制的管件具有相對彎曲半徑小，彎制工藝簡單，可靠、生產(chǎn)率高，并可在同一根管件上連續(xù)彎制具有兩個以上的U形管件。克服了現(xiàn)有技術中存在的彎制工藝復雜、相對彎曲半徑大及對部分管件的彎制要受設備、場地等限制的弊病。
文檔編號B21D7/024GK2049565SQ89202550
公開日1989年12月20日 申請日期1989年3月2日 優(yōu)先權日1989年3月2日
發(fā)明者李宇峰, 陳懇森, 李積慶, 付克娜 申請人:東方鍋爐廠